一种液下渣浆泵搅拌装置的制作方法

1.本实用新型属于渣浆泵技术领域，具体涉及一种液下渣浆泵搅拌装置。


背景技术：

2.在现有技术中，渣浆泵是指讲指通过借助离心力泵的叶轮的旋转的作用使固、液混合介质能量增加的一种机械，将电能转换成介质的动能和势能的设备，主要适用于：矿山、电厂、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行业领域
3.但是现有技术中，现有的渣浆泵在运行搅拌液体时效率较低，往往在对液体搅拌时不够均匀，使搅拌完成后液体质量较低，达不到所需要要求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种液下渣浆泵搅拌装置，旨在解决现有技术中的渣浆泵在运行搅拌液体时效率较低，往往在对液体搅拌时不够均匀，使搅拌完成后液体质量较低，达不到所需要要求的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种液下渣浆泵搅拌装置，包括：
7.第一固定块，所述第一固定块的下侧设有第二固定块，所述第二固定块的顶端开设有传动槽，所述第二固定块的底端开设有搅拌槽，所述搅拌槽的下内壁开设有圆形孔，所述第二固定块的圆周表面固定连接有排放管；
8.电机，所述电机固定连接于第一固定块的底端，所述电机输出轴的圆周表面固定连接第一转动杆，所述连接筒固定连接于第一固定块的底端，所述第二固定块固定连接于连接筒的圆周表面；以及
9.传动机构，所述传动机构包括搅拌组件、第一齿轮和第二转动杆，所述第一齿轮固定连接用于第二转动杆的圆周表面，所述搅拌组件设于第二转动杆内，所述第一转动杆的一端贯穿第二固定块的底端并转动连接于传动槽的下内壁，所述第二转动杆固定连接于第一转动杆的圆周表面，所述第二转动杆的顶端贯穿传动槽的上内壁并转动连接于搅拌槽的下内壁，所述搅拌组件和第一齿轮连接以对液体进行搅拌。
10.作为本实用新型一种优选的方案，所述搅拌组件均包括三个第一搅拌杆、第二齿轮和第二搅拌页，三个所述第一搅拌杆均转动连接于传动槽的下内壁，三个所述第二齿轮分别固定连接于第一搅拌杆的圆周表面，所述第一齿轮和三个第二齿轮相啮合，三个所述第一搅拌杆的顶端均贯穿传动槽的上内壁并转动连接于搅拌槽的下内壁，三个所述第二搅拌页分别固定连接于第一搅拌杆的圆周表面，所述第二转动杆的圆周表面固定连接有第一搅拌页。
11.作为本实用新型一种优选的方案，所述固定环固定连接于搅拌槽的上内壁，所述固定环的圆周内壁转动连接有第四搅拌页，所述第四搅拌页固定连接于第二转动杆的圆周表面。
12.作为本实用新型一种优选的方案，所述第二固定块的圆周表面固定连接有第一连接板，所述第一固定块的两端均固定连接有两个l形块，四个所述l 形块的一侧端均开设有两个限位孔，四个所述l形块的顶端固定连接有两个塑胶圈。
13.作为本实用新型一种优选的方案，所述第二转动杆的圆周表面固定连接有第三搅拌页，所述第二转动杆的圆周表面固定连接有多个清理叶。
14.作为本实用新型一种优选的方案，所述排放管的圆周表面固定连接有第二连接板。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、本方案中，工作人员在使用plc控制器对电机进行控制启动，电机控制启动后，电机的输出轴会带动表面固定的第一转动杆进行转动，第一转动杆会带动传动机构中的第一齿轮转动，第一齿轮会带动搅拌组件转动，其中搅拌组件中的第三搅拌页转动，通过第三搅拌页可将搅拌槽内的液体通过排放管导出，从而来提高搅拌效率和搅拌液体的质量。
17.2、本方案中，塑胶圈采用粘接的方式固定在第二固定块的顶端，塑胶圈采用塑胶材料制成，塑胶圈可对四个l形块的底端进行保护。
18.3、本方案中，第二连接板采用焊接的方式固定在排放管的圆周表面，工作人员可对第二连接板的型号进行选取，随后通过第二连接板在连接管道时更加稳定。
附图说明
19.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
20.图1为本实用新型的立体图；
21.图2为本实用新型的第一视角立体剖视图；
22.图3为本实用新型的第二视角立体剖视图；
23.图4为本实用新型的第三视角立体剖视图；
24.图5为本实用新型的第四视角立体剖视图
25.图6为本实用新型的第五视角立体剖视图。
26.图中：1、第一固定块；2、l形块；3、限位孔；4、连接筒；5、排放管； 6、第一连接板；7、圆形孔；8、第四搅拌页；9、固定环；10、塑胶圈；11、第一连接板；12、第一搅拌页；13、第一搅拌杆；14、第一齿轮；15、第二齿轮；16、第二搅拌页；17、搅拌槽；18、第三搅拌页；19、第二固定块； 20、电机；21、第一转动杆；22、清理叶；23、第二转动杆；24、传动槽。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.实施例1
29.请参阅图1-图6，本实用新型提供以下技术方案：
30.一种液下渣浆泵搅拌装置，包括：
31.第一固定块1，第一固定块1的下侧设有第二固定块19，第二固定块19 的顶端开设有传动槽24，第二固定块19的底端开设有搅拌槽17，搅拌槽17 的下内壁开设有圆形孔7，第二固定块19的圆周表面固定连接有排放管5；
32.电机20，电机20固定连接于第一固定块1的底端，电机20输出轴的圆周表面固定连接第一转动杆21，连接筒4固定连接于第一固定块1的底端，第二固定块19固定连接于连接筒4的圆周表面；以及
33.传动机构，传动机构包括搅拌组件、第一齿轮14和第二转动杆23，第一齿轮14固定连接用于第二转动杆23的圆周表面，搅拌组件设于第二转动杆 23内，第一转动杆21的一端贯穿第二固定块19的底端并转动连接于传动槽 24的下内壁，第二转动杆23固定连接于第一转动杆21的圆周表面，第二转动杆23的顶端贯穿传动槽24的上内壁并转动连接于搅拌槽17的下内壁，搅拌组件和第一齿轮14连接以对液体进行搅拌。
34.在本实用新型的具体实施例中，第一固定块1呈方形状，第一转动杆21 采用嵌入的方式固定在第一固定块1的顶端，l形块2呈l转焊接在第一固定块1的两端，限位孔3呈圆形方式开开在l形块2的一侧端，第二固定块19 呈圆筒状，排放管5呈斜直状焊接在第二固定块19的圆周表面，排放管5呈连通状，第二连接板11采用焊接的方式固定在排放管5的圆周表面，塑胶圈 10采用粘接的方式固定在第二固定块19的顶端，塑胶圈10采用塑胶材料制成，塑胶圈10可对四个l形块2的底端进行保护，第四搅拌页8本身带有流通孔和搅拌块，第四搅拌页8和固定环9相匹配，第一连接板6采用焊接的方式固定在第二固定块19的圆周表面，第一连接板6呈n形状，第一转动杆 21和外部电源电性连接，限位孔3内可穿插限位杆，用于对l形块2进行支撑，进而时第一固定块1固定得更加稳定，工作人员可使用plc控制器对电机20进行控制启动，三个第一搅拌杆13呈三角状均匀转动在传动槽24的下内壁，当第一齿轮14转动时，第一齿轮14会带动表面的三个第二齿轮15依次转动，从而三个第二齿轮15会带动底端固定的第一搅拌杆13在传动槽24 的下内壁进行转动，需要进行说明的是：具体使用何种型号的电机20由熟悉本领域的相关技术人员自行选择，且以上关于电机20等均属于现有技术，本方案不做赘述。
35.具体的请参阅图1-图6，搅拌组件均包括三个第一搅拌杆13、第二齿轮 15和第二搅拌页16，三个第一搅拌杆13均转动连接于传动槽24的下内壁，三个第二齿轮15分别固定连接于第一搅拌杆13的圆周表面，第一齿轮14和三个第二齿轮15相啮合，三个第一搅拌杆13的顶端均贯穿传动槽24的上内壁并转动连接于搅拌槽17的下内壁，三个第二搅拌页16分别固定连接于第一搅拌杆13的圆周表面，第二转动杆23的圆周表面固定连接有第一搅拌页 12。
36.本实施例中：三个第二齿轮15均采用焊接的方式固定在三个第一搅拌杆 13的圆周表面，三个第二齿轮15受到第一齿轮14的带动下进行转动，三个第二齿轮15会带动底端固定的第一搅拌杆13进行转动，第一搅拌杆13会带动表面的第二搅拌页16进行转动，第二搅拌页16会对需要搅拌的液体进行搅拌，搅拌槽17呈蜗形状，可使搅拌完成的液体通过排放管5进行排除，工作人员可对排放管5的具体形状进行选取。
37.具体的请参阅图1-图5，固定环9固定连接于搅拌槽17的上内壁，固定环9的圆周内壁转动连接有第四搅拌页8，第四搅拌页8固定连接于第二转动杆23的圆周表面。
38.本实施例中：固定环9本身呈环形状，固定环9本身用于对第四搅拌页8 进行限位
并支撑，使第四搅拌页8在转动时效果更好，通过第二转动杆23的转动可带动第四搅拌页8进行旋转来搅拌液体。
39.具体的请参阅图1-图6，第二转动杆23的圆周表面固定连接有第三搅拌页18，第二转动杆23的圆周表面固定连接有多个清理叶22。
40.本实施例中：第三搅拌页18呈圆盘状，第三搅拌页18顶端带有多个搅拌叶，多个搅拌页可对搅拌槽17内涌入的液体进行搅拌，使其通过排放管5 在进行排放。
41.具体的请参阅图1-图6，排放管5的圆周表面固定连接有第二连接板11。
42.本实施例中：第二连接板11采用焊接的方式固定在排放管5的圆周表面，工作人员可对第二连接板11的型号进行选取，随后通过第二连接板11在连接管道时更加稳定。
43.本实用新型的工作原理及使用流程：使用本装置时，工作人员可先第一固定块1摆放至指定位置，随后工作人员在使用plc控制器对电机20进行控制启动，电机20控制启动后，电机20的输出轴会带动表面固定的第一转动杆21进行转动，第一转动杆21转动时会带动表面的第二转动杆23进行转动，转动时的第二转动杆23会带动表面固定的第一齿轮14、第四搅拌页8、第一搅拌页12和清理叶22进行转动，第一齿轮14转动时会带动表面的多个第二齿轮15进行转动，第二齿轮15转动时，第二齿轮15带动顶端固定的第一搅拌杆13进行转动，从而三个第一搅拌杆13依次带动表面的第二搅拌页16进行转动，第二搅拌页16会对搅拌槽17内的液体进行搅拌，第三搅拌页18在第二转动杆23的带动下，第四搅拌页8在第二转动杆23的带动下，第四搅拌页8会进行螺旋式搅拌，使液体呈螺旋状将液体吸附在搅拌槽17内，清理叶22在第二转动杆23的带动下，清理叶22转动会对搅拌槽17下内壁的淤泥进行搅拌，使其不易堵塞，第三搅拌页18在第二转动杆23的带动下，第三搅拌页18会在搅拌槽17的下内壁底部转动，对搅拌槽17内的液体进行搅拌，配合第三搅拌页18的形状可将搅拌槽17内的液体通过排放管5导出，从而来提高搅拌效率和搅拌液体的质量，
44.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。