一种树脂反应釜用釜内壁刮取装置的制作方法

1.本实用新型涉及反应釜刮取技术领域，具体为一种树脂反应釜用釜内壁刮取装置。


背景技术：

2.应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器。反应釜内的搅拌装置在其中起到非常重要的作用，在釜内物料发生化学反应时，需要搅拌装置对其进行搅拌，使得物料反应充分，树脂本身是一种具有粘度的物质，所以会导致残留，影响之后的工序，搅拌设备搅拌混合结束后，使用者需要将其内部树脂排出收集。
3.然而在树脂排出过程中会出现少量树脂残留附着在搅拌反应釜内壁，在下一次搅拌作业时导致不同树脂混合，影响产品质量，若长时间附着不对其进行清理会不断占据搅拌釜体内部容积，从而影响设备使用，而现有的刮取设备无法根据不同的反应釜直径进行内壁刮除清理，鉴于此，我们提出一种树脂反应釜用釜内壁刮取装置。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种树脂反应釜用釜内壁刮取装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种树脂反应釜用釜内壁刮取装置，包括底座，所述底座的内部转动连接有转盘，所述转盘的内部啮合有弧形卡板，所述弧形卡板的底部分别固定连接有弹簧和折形推板，所述折形推板位于弹簧的前部，所述弹簧远离弧形卡板的一端固定连接有连接座，所述连接座的内部设置有调节装置，所述调节装置的顶部设置有弧形刮板。
6.优选的，所述折形推板的表面与底座的内部滑动连接，所述弧形刮板的顶部固定连接有橡胶刮板。
7.优选的，所述弧形卡板的内部固定连接有限位滑杆，所述限位滑杆的后端与底座的内壁滑动连接。
8.优选的，所述调节装置包括有连杆，所述连杆的表面与连接座的内部固定连接，所述连杆的表面位于连接座的后部固定连接有连板，所述连板的内部固定连接有推杆，所述推杆的后端滑动连接有限位滑座，所述限位滑座的顶部固定连接有限位臂杆。
9.优选的，所述连杆的后端与底座的内部转动连接，所述限位臂杆的表面与底座的内部滑动连接，所述限位臂杆远离限位滑座的一端与弧形刮板的底部固定连接。
10.优选的，所述连板的数量设置为四个，且四个连板均以连杆的轴点为圆点圆形整列分布。
11.有以上技术方案可见，本说明书实施例提供的一种树脂反应釜用釜内壁刮取装置，至少具备以下有益效果：
12.(1)、本实用新型通过折形推板带动弧形卡板在转盘上进行滑动，在滑动后与底座失去卡接固定，控制其转动带动调节装置进行运作，达到对四个弧形刮板进行同步调节的效果，达到对不同直径的反应釜内壁进行刮除清理的效果，避免树脂残留的问题。
13.(2)、本实用新型通过设置折形推板，达到便于人工控制两个折形推板需进行相互靠近运作的同时带动其进行转动的效果，通过设置橡胶刮板，达到便于对不同直径反应釜内壁进行刮除的效果。
附图说明
14.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分：
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型中调节装置结构示意图；
17.图3为本实用新型中折形推板左视图。
18.图中：1、底座；2、转盘；3、弧形卡板；4、弹簧；5、折形推板；6、连接座；7、调节装置；71、连杆；72、连板；73、推杆；74、限位滑座；75、限位臂杆；8、弧形刮板；9、橡胶刮板；10、限位滑杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-图3所示，本实用新型提供的技术方案：
21.一种树脂反应釜用釜内壁刮取装置，包括底座1，底座1的内部转动连接有转盘2，转盘2的内部啮合有弧形卡板3，弧形卡板3的底部分别固定连接有弹簧4和折形推板5，折形推板5位于弹簧4的前部，弹簧4远离弧形卡板3的一端固定连接有连接座6，连接座6的内部设置有调节装置7，调节装置7的顶部设置有弧形刮板8。
22.本实施例中，折形推板5的表面与底座1的内部滑动连接，弧形刮板8的顶部固定连接有橡胶刮板9，通过设置折形推板5，达到便于人工控制两个折形推板5需进行相互靠近运作的同时带动其进行转动的效果，通过设置橡胶刮板9，达到便于对不同直径反应釜内壁进行刮除的效果。
23.进一步的是，弧形卡板3的内部固定连接有限位滑杆10，限位滑杆10的后端与底座1的内壁滑动连接，通过设置限位滑杆10达到限制弧形卡板3滑动轨迹的效果，使其只能进行直线运作，弧形卡板3的表面设置有齿牙，并通过齿牙的啮合进行限位固定。
24.更进一步的是，调节装置7包括有连杆71，连杆71的表面与连接座6的内部固定连接，连杆71的表面位于连接座6的后部固定连接有连板72，连板72的内部固定连接有推杆73，推杆73的后端滑动连接有限位滑座74，限位滑座74的顶部固定连接有限位臂杆75，通过设置调节装置7，利用其内部各个结构之间的相互运作达到对四个弧形刮板8进行同步调节的效果，达到对不同直径的反应釜内壁进行刮除清理的效果，避免树脂残留的问题。
25.值得注意的是，连杆71的后端与底座1的内部转动连接，限位臂杆75的表面与底座
1的内部滑动连接，限位臂杆75远离限位滑座74的一端与弧形刮板8的底部固定连接，通过设置限位臂杆75的表面与底座1的内部滑动连接，达到限制限位臂杆75滑动轨迹的效果，进一步达到限制限位滑座74的目的，从而达到对弧形刮板8进行直线调节的目的。
26.值得说明的是，连板72的数量设置为四个，且四个连板72均以连杆71的轴点为圆点圆形整列分布。
27.本实用新型的一种树脂反应釜用釜内壁刮取装置在使用时，通过控制两个折形推板5向连杆71的轴点运作，折形推板5带动两个弧形卡板3向连杆71轴点处移动，在移动的过程中逐渐与底座1内部的齿牙失去啮合效果，失去啮合限制的折形推板5可进行转动，通过控制其转动达到带动四个连板72上的推杆73转动的效果，推杆73在以连杆71的轴点为圆点转动时带动限位滑座74和限位臂杆75进行移动，限位臂杆75受底座1的影响被限制只能进行直线移动，在移动的过程中带动弧形刮板8进行以连杆71为圆点的直径调节运作，进一步达到通过调节四个弧形刮板8直径的效果，确定好直径满足反应釜内壁直径后松开折形推板5，折形推板5通过弹簧4弹力的影响进行复位运作，再次带动弧形卡板3与转盘2的内壁进行卡接固定，固定好直径的弧形刮板8达到对不同直径的反应釜内壁进行刮除清理的效果，避免树脂残留的问题。
28.以上实施方式仅用于说明本实用新型实施例，而并非对本实用新型实施例的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型实施例的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型实施例的范畴，本实用新型实施例的专利保护范围应由权利要求限定。