一种动物药剂生产用造粒装置的制作方法

1.本实用新型涉及药剂生产造粒技术领域，具体为一种动物药剂生产用造粒装置。


背景技术：

2.药剂在造粒的时候需要使用螺杆造粒机，螺杆造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械，一般分为单螺杆和双螺杆，广泛适用于塑料和药品等行业，对物料进行挤出处理，造粒机的节能上可分为两个部分：一个是动力部分，一个是加热部分，动力部分节能大多采用变频器，节能方式是通过节约电机的余耗能，加热部分一般会采用电磁加热器和电热丝加热机构进行加热处理。
3.但是，现有造粒机下料斗内壁会有药剂附着，不及时清理容易导致药剂浪费和不环保；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种动物药剂生产用造粒装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种动物药剂生产用造粒装置，以解决上述背景技术中提出的现有造粒机下料斗内壁会有药剂附着，不及时清理容易导致药剂浪费和不环保的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种动物药剂生产用造粒装置，包括造粒机主体，所述造粒机主体的上端设置有连接座，所述连接座的一侧设置有反应机构，所述连接座的另一侧设置有变频电机机构，所述连接座的上端设置有螺杆连接机构，所述螺杆连接机构的上端设置有下料斗，所述下料斗的下端设置有加热机构，所述加热机构的一侧设置有二级下料斗，所述螺杆连接机构的一侧设置有交流电机机构，所述下料斗的上方设置有下压板，所述下压板的外壁设置有清洁毛，所述下压板的一侧设置有液压滑杆，所述液压滑杆的下端设置有支撑座，所述支撑座的内部设置有电机机构。
6.优选的，所述清洁毛环绕下压板，所述下压板与液压滑杆之间设置有u形柱，且下压板通过u形柱与液压滑杆焊接连接。
7.优选的，所述液压滑杆通过电机机构与支撑座转动连接，所述液压滑杆与支撑座之间设置有轴承，且液压滑杆通过轴承与支撑座转动连接。
8.优选的，所述下压板的下表面和侧表面均设置有透气孔，且透气孔与下压板为一体结构，所述透气孔一端设置有透气槽，且透气槽与两个透气孔为一体结构。
9.优选的，所述造粒机主体的前端设置有维修门机构，且维修门机构设置有两个，所述维修门机构的一端设置有门锁机构。
10.优选的，所述造粒机主体的下端设置有万向轮机构，且万向轮机构设置有四个，所述变频电机机构和交流电机机构的下端均设置有底座，且底座与变频电机机构和交流电机机构均焊接连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过在下料斗上方设置下压板，在下压板一侧设置液压滑杆，下压
板通过u形柱与液压滑杆固定连接，通过液压滑杆带动下压板沿着下料斗内壁上下移动，在下压板外壁布满清洁毛，在下压板上下移动的时候，通过清洁毛与下料斗内壁剐蹭，使附着在内壁的药剂掉落，从而防止药剂浪费，增强环保性能，同时也防止药剂长时间附着对下料斗造成损害，提高下料斗的使用寿命。
13.2、通过在支撑座内部设置电机机构，在液压滑杆与支撑座之间设置轴承，通过电机机构电动液压滑杆转动，实现下压板转动，实现自动化，不用人员手动操作，提高便利性，同时也不会防止下料，在转动时依靠轴承提高稳定性和转动流畅性，防止晃动导致偏移，提高安全性。
14.3、通过在下压板下表面和侧表面均设置透气孔，两个透气孔之间通过透气槽连接，在下压板向下移动的时候，产生的压力通过透气孔和透气槽传送到下压板外部，可防止出现下压不动的情况发生，保障下压板可正常使用。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的下压板内部仰视结构示意图；
17.图3为本实用新型的液压滑杆与支撑座连接结构示意图；
18.图中：1、造粒机主体；2、万向轮机构；3、维修门机构；4、门锁机构；5、连接座；6、变频电机机构；7、交流电机机构；8、螺杆连接机构；9、底座；10、下料斗；11、反应机构；12、u形柱；13、电机机构；14、下压板；15、液压滑杆；16、支撑座；17、清洁毛；18、透气孔；19、透气槽；20、轴承；21、加热机构；22、二级下料斗。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种动物药剂生产用造粒装置，包括造粒机主体1，造粒机主体1的上端设置有连接座5，连接座5的一侧设置有反应机构11，连接座5的另一侧设置有变频电机机构6，连接座5的上端设置有螺杆连接机构8，螺杆连接机构8的上端设置有下料斗10，下料斗10的下端设置有加热机构21，加热机构21的一侧设置有二级下料斗22，螺杆连接机构8的一侧设置有交流电机机构7，下料斗10的上方设置有下压板14，下压板14的外壁设置有清洁毛17，下压板14的一侧设置有液压滑杆15，液压滑杆15的下端设置有支撑座16，支撑座16的内部设置有电机机构13。
21.进一步，清洁毛17环绕下压板14，下压板14与液压滑杆15之间设置有u形柱12，且下压板14通过u形柱12与液压滑杆15焊接连接，依靠清洁毛17对下料斗10内壁上的药剂进行清理，防止药剂浪费，增强环保性能。
22.进一步，液压滑杆15通过电机机构13与支撑座16转动连接，液压滑杆15与支撑座16之间设置有轴承20，且液压滑杆15通过轴承20与支撑座16转动连接，通过电机机构13电动液压滑杆15转动，实现下压板14转动，实现自动化，不用人员手动操作，提高便利性，同时不会放在下料，在转动时依靠轴承20提高稳定性和转动流畅性，防止晃动导致偏移，提高安
全性。
23.进一步，下压板14的下表面和侧表面均设置有透气孔18，且透气孔18与下压板14为一体结构，透气孔18一端设置有透气槽19，且透气槽19与两个透气孔18为一体结构，防止下压板14受压力影响无法下移，保障了下压板14可正常使用。
24.进一步，造粒机主体1的前端设置有维修门机构3，且维修门机构3设置有两个，维修门机构3的一端设置有门锁机构4，便于工作人员后期对造粒机主体1进行检查和维修。
25.进一步，造粒机主体1的下端设置有万向轮机构2，且万向轮机构2设置有四个，变频电机机构6和交流电机机构7的下端均设置有底座9，且底座9与变频电机机构6和交流电机机构7均焊接连接，通过万向轮机构2便于造粒机主体1移动，提高便利性。
26.工作原理：使用时，药剂从下料斗10进入加热机构21内部，加热机构21由加热丝组件环绕在输送管道内壁组成，对药剂进行加热处理后利用交流电机机构7带动其一端的螺杆转动，带动药剂从二级下料斗22进入反应机构11内部，依靠变频电机机构6带动反应机构11内部双螺杆对其进行运输，通过反应机构11处理后从一端的挤出孔挤出，造粒机主体1外接冷却装置和切料装置，对挤出后的药剂进行切粒处理即可，在下料斗10下料后，依靠电机机构13带动液压滑杆15沿着轴承20转动，使下压板14位于下料斗10的正上方，利用液压滑杆15带动下压板14下移，依靠清洁毛17对下料斗10内壁上的药剂进行清理，防止药剂浪费，增强环保性能，下压产生的压力通过透气孔18进入经过透气槽19传送到下压板14的外部，从而防止下压板14受压力影响无法下移，保障了下压板14可正常使用。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。