一种用于VOCs治理的移动式吸附再生系统的制作方法

一种用于vocs治理的移动式吸附再生系统
技术领域
1.本实用新型属于废气治理技术领域，具体涉及一种用于vocs治理的移动式吸附再生系统。


背景技术：

2.这里的陈述仅提供与本实用新型相关的背景技术，而不必然地构成现有技术。
3.vocs活性炭因其具有发达的孔隙结构和巨大的比表面积而被广泛应用于吸附回收有机废气。当活性炭吸附vocs达到饱和后，需要交给具有危废处理资质的企业进行处理，难以对饱和活性炭进行原位再生，所以就大大提高了vocs气体的处理成本。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种用于vocs治理的移动式吸附再生系统。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：
6.一种用于vocs治理的移动式吸附再生系统，包括冷却器、加热器和吸附再生装置，其中，所述吸附再生装置包括壳体以及设置于壳体内自上而下设置有多个隔断，将壳体分隔为吸附区、脱附区和冷却区，每个隔断内可拆卸地设置有抽拉承载台，抽拉承载台的支撑板为多孔支撑板，相邻两区之间设置有隔板；
7.废气源通过冷却器与所述吸附区连通；
8.脱附气源通过加热器与所述脱附区连通；
9.所述冷却区通过风机与外界大气连通。
10.上述本实用新型的有益效果如下：
11.吸附再生装置的壳体内自上而下设置有多个隔断，将壳体分隔为吸附区、脱附区和冷却区，各区内设置有抽拉承载台，承载台的支撑板为多孔支撑板，在使用时，将活性炭置于多孔支撑板上，向吸附区内通入废气时，废气可以通过多孔支撑板与活性炭接触，进而对其中的vocs进行吸附。当活性炭饱和后，将该抽拉支撑台拉出，推入脱附区，脱附气体经过加热后通入脱附区，可以对饱和活性炭进行原位再生。
12.在相邻两区之间设置隔板，可以避免废气、脱附气体以及冷却气体的相互影响。
13.由于在高温状态下的活性炭吸附效率较低，所以需要将再生后的活性炭冷却后再重新投入使用。
14.将活性炭原位再生后重新投入使用，可以有效降低废气治理的成本。
附图说明
15.构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
16.图1是本实用新型根据一个或多个实施方式的用于vocs治理的移动式吸附再生系统的整体结构示意图；
17.图2是本实用新型根据一个或多个实施方式的吸附再生装置的结构示意图；
18.图3是本实用新型根据一个或多个实施方式的抽拉承载台的俯视图结构示意图。
19.图中：为显示各部位位置而夸大了互相间间距或尺寸，示意图仅作示意使用；
20.其中，1-废气源，2-集气罩，3-第一风机，4-冷却器，5-加热器，6-第二风机，7-吸附区，7-1-第一吸附层，7-2-第二吸附层，7-3-第三吸附层，8-脱附区，9-冷却区，10-燃烧器，11-第一隔板，12-第二隔板，13-挡板，14-多孔支撑板，15-把手。
具体实施方式
21.应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本实用新型提供进一步的说明。除非另有指明，本实用新型使用的所有技术和科学术语具有与本实用新型所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
22.一种用于vocs治理的移动式吸附再生系统，包括冷却器、加热器和吸附再生装置，其中，所述吸附再生装置包括壳体以及设置于壳体内自上而下设置有多个隔断，将壳体分隔为吸附区、脱附区和冷却区，每个隔断内可拆卸地设置有抽拉承载台，抽拉承载台的支撑板为多孔支撑板，相邻两区之间设置有隔板；
23.废气源通过冷却器与所述吸附区连通；
24.脱附气源通过加热器与所述脱附区连通；
25.所述冷却区通过风机与外界大气连通。
26.在一些实施例中，所述抽拉承载台的四周设置有挡板。由于活性炭置于多孔支撑板上时会有一定的高度，所以在四周设置挡板，在抽拉承载台时，可以有效防止活性炭的脱落。
27.进一步的，所述多孔支撑板上的通孔的孔径小于活性炭的粒径。
28.进一步的，所述多孔支撑板的底部设置有加强肋。以提高多孔支撑板的强度，避免发生变形。
29.进一步的，所述抽拉承载台前端的挡板上设置有把手。设置把手便于将抽拉承载台抽出或推入。
30.在一些实施例中，所述隔板上设置有保温层。由于吸附和冷却均在较低温度下进行，而脱附是在较高温度下进行，所以在相邻区之间设置保温隔板，可以减少相邻区之间的热影响。
31.在一些实施例中，所述吸附区内设置有2-6层抽拉承载台。
32.进一步的，吸附区的废气进口位于底部，废气出口位于顶部。
33.废气自吸附区的底部流入，顶部流出，在吸附区内依次进行至少两级吸附，可以有效提高vocs的吸附效果。
34.在一些实施例中，还包括燃烧器，燃烧器与所述脱附区连通。活性炭中吸附有大量的vocs，当将活性炭进行再生时，脱附出来的vocs进入气流中，造成脱附气流中的vocs浓度较高，将该部分气体通入燃烧器中燃烧，可以避免排放至空气中造成空气污染。
35.在一些实施例中，所述冷却区与所述燃烧器连通。冷却区内，通入空气对活性炭进
行冷却，同时该部分空气被加热，被加热后的空气通入燃烧器内，可以更好地起到助燃的作用。
36.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
37.如图1所示，一种用于vocs治理的移动式吸附再生系统，包括冷却器4、加热器5、吸附再生装置和燃烧器10，其中，所述吸附再生装置包括壳体以及设置于壳体内自上而下设置有多个隔断，将壳体分隔为吸附区7、脱附区8和冷却区9，每个隔断内可拆卸地设置有抽拉承载台，抽拉承载台的支撑板为多孔支撑板14，相邻两区之间设置有隔板；冷却区的一端与燃烧器10连通，另一端通过风机与外界大气连通。
38.废气源通过第一风机3和冷却器4与所述吸附区7连通，燃烧器10与所述脱附区8连通，脱附气源通过加热器5和第二风机6与脱附区8连通。
39.冷却器4可以为气液换热器，利用冷水对vocs废气进行降温，降温后有利于吸附。加热器5为气气加热器或其他各种形式的加热器，可以采用燃烧器中燃烧产生的烟气对空气进行加热后作为脱附气体。冷却气可以直接采用空气。
40.如图3所示，所述抽拉承载台的四周设置有挡板13。以防止活性炭的脱落。多孔支撑板14上的通孔的孔径小于活性炭的粒径。多孔支撑板的底部设置有加强肋。以对多孔支撑板进行支撑，避免发生变形。
41.抽拉承载台前端的挡板上设置有把手15。设置把手便于将抽拉承载台抽出或推入。隔板上设置有保温层。由于吸附和冷却均在较低温度下进行，而脱附是在较高温度下进行，所以在相邻区之间设置保温隔板，可以减少相邻区之间的热影响。
42.如图2所示，吸附区7内设置有3层吸附层，分别为第一吸附层7-1、第二吸附层7-2和第三吸附层7-3，每层吸附层内均设置有一个抽拉承载台，吸附区7的废气进口位于底部，废气出口位于顶部。废气自吸附区7的底部流入，顶部流出，在吸附区内依次进行三级吸附，可以有效提高vocs的吸附效果。
43.还可以在吸附区7顶部设置有气体检测装置，用于检测排放气体的vocs含量，如果达标排放，如果超标，说明活性炭即将饱和或已经饱和。此时，将吸附区7内的抽拉承载台抽出，并将其推入脱附区8，并向脱附区8内通入加热后的空气，对活性炭进行脱附再生，再生气通入燃烧器10中燃烧。将活性炭再生后，再将活性炭置于冷却区中，向其中通入空气，对活性炭进行冷却，冷却后备用。
44.置于抽拉承载台的结构，可以为传统的抽屉的可抽拉结构，即包括设置在壳体两侧内部的导轨和设置在抽拉承载台底部两侧的导轨，两导轨配合，使抽拉承载台在推动或拉动下可以沿导轨移动。
45.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。