一种全自动匀浆机的制作方法

1.本实用新型涉及一种匀浆机，具体是一种全自动匀浆机。


背景技术：

2.柔软的匀化处理，是当代获得动植物组织细胞内的小器官与生物学活蛋白最有效的方法之一。而匀化处理需要用到匀浆机，匀浆机对动植物组织进行柔软的匀化处理，得到实验需要的细胞浆、线粒体。传统匀浆机的匀化处理大多采用手动方式，使用时需要操作者手动控制研磨头上下运动，对玻璃研磨容器内所装的样品施力，并且需要控制研磨头施加在样品上的力，以防止因用力过大而损坏玻璃研磨容器。现有技术中也有的匀浆机采用电机驱动研磨头，虽然一定程度上提高了研磨效率，但同样存在研磨力度不可控的问题，易造成研磨容器的损坏。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是，针对现有技术的不足，提供一种全自动匀浆机，可有效防止匀浆杯的损坏，延长匀浆杯的使用寿命。
4.本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种全自动匀浆机，包括升降电机、升降平台、研磨电机、匀浆杆、研磨头和匀浆杯，所述的升降电机的输出端连接有直立设置的滚珠丝杆，所述的滚珠丝杆上连接有可上下移动的滚珠丝母，所述的升降平台与所述的滚珠丝母固定连接，所述的研磨电机倒立安装在所述的升降平台上，所述的匀浆杆通过联轴器与所述的研磨电机的输出端连接，所述的匀浆杆的底端安装有研磨头，所述的研磨头位于所述的匀浆杯的正上方，所述的匀浆杯固定在一杯座上，所述的杯座浮动安装在一上部开口的杯套的内侧，所述的杯座与所述的杯套之间设置有用于保护所述的匀浆杯的保护机构。
5.本实用新型全自动匀浆机工作时，升降电机驱动滚珠丝杆，实现研磨电机的上下运动，同时由研磨电机驱动匀浆杆旋转并带动研磨头旋转，实现对样品的研磨。通过控制滚珠丝母沿滚珠丝杆上下移动的行程大小，可控制研磨头对样品的研磨力度，有效防止匀浆杯的损坏，同时通过将杯座浮动安装在杯套的内侧以及在杯座与杯套之间设置保护机构可更好地保护匀浆杯，延长匀浆杯的使用寿命。
6.作为优选，所述的保护机构为压力传感器，所述的压力传感器安装在所述的杯套上并位于所述的杯座的下方，进一步地，所述的杯座的下侧设有向上凹的第一凹槽，所述的压力传感器的上端自下而上穿过所述的杯套伸入所述的第一凹槽内。通过压力传感器监测施加在样品上的研磨力度并将监测结果反馈给匀浆机控制系统，有助于精确控制研磨头施加在样品上的研磨力度，避免损坏匀浆杯。此外，压力传感器的设置，有助于实现对不同样品的研磨力度的精确控制，实现研磨效率的最大化提升。
7.或者，作为优选，所述的保护机构包括弹簧和接近开关，所述的接近开关安装在所述的杯套上并位于所述的杯座的下方，所述的弹簧直立设置于所述的杯座与所述的杯套之
间，进一步地，所述的杯座的下侧设有向上凹的第一凹槽，所述的接近开关的上端自下而上穿过所述的杯套伸入所述的第一凹槽内，所述的弹簧安装在所述的第一凹槽内。以弹簧和接近开关作为保护机构对匀浆杯进行保护，有利于降低成本。研磨过程中，升降电机驱动研磨电机向下运动，研磨电机带动研磨头对匀浆杯施加向下的压力时，匀浆杯与杯座一起向下移动，弹簧可起到缓冲作用，同时接近开关可向匀浆机控制系统发出杯座向下移动到位的信号。
8.作为优选，所述的杯套的侧壁横向安装有多个螺栓，所述的多个螺栓沿所述的杯套的周向间隔布设，所述的杯座上开设有多个腰型孔，每个所述的腰型孔对应一个所述的螺栓，每个所述的腰型孔的高度大于每个所述的螺栓的直径，每个所述的螺栓横穿所述的杯套的侧壁伸入一个所述的腰型孔内。上述螺栓与腰型孔的配合，结构简单，便于实现杯座在杯套内侧的浮动安装。
9.作为优选，所述的匀浆杯与所述的杯座经一抱箍固定连接，所述的匀浆杯的底部一体设置有上小下大的第一圆台，所述的杯座的顶端一体设置有上大下小的第二圆台，所述的第一圆台叠置在所述的第二圆台上，所述的抱箍环抱固定在所述的第一圆台和所述的第二圆台的外侧。第一圆台、第二圆台配合抱箍，可实现匀浆杯与杯座的牢固、可靠装配。
10.作为优选，所述的杯座的上侧设有向下凹的第二凹槽，所述的匀浆杯的底部一体设置有与所述的第二凹槽相适配的凸台，所述的凸台嵌设在所述的第二凹槽内。凸台配合第二凹槽，对匀浆杯在杯座上的安装起到较好的定位作用，可提高匀浆杯的安装精度。
11.作为优选，所述的滚珠丝杆上安装有上下间隔设置的第一限位块和第二限位块，所述的第一限位块和所述的第二限位块用于限制所述的滚珠丝母的上下极限行程。
12.作为优选，所述的匀浆杯为由聚四氟乙烯制成的匀浆杯。聚四氟乙烯制成的匀浆杯相对于传统的玻璃匀浆杯，具有更好的耐用性。
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：本实用新型全自动匀浆机可控制研磨头对样品的研磨力度，有效防止匀浆杯的损坏，同时通过将杯座浮动安装在杯套的内侧以及在杯座与杯套之间设置保护机构可更好地保护匀浆杯，延长匀浆杯的使用寿命。
附图说明
14.图1为实施例1中全自动匀浆机的正视图；
15.图2为实施例1中全自动匀浆机的侧面剖视图；
16.图3为图2中a处放大图；
17.图4为实施例2中全自动匀浆机的侧面剖视图；
18.图5为图4中b处放大图。
具体实施方式
19.以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
20.实施例1的全自动匀浆机，如图1~图3所示，包括升降电机1、升降平台2、研磨电机3、匀浆杆4、研磨头41和由聚四氟乙烯制成的匀浆杯5，升降电机1的输出端连接有直立设置的滚珠丝杆11，滚珠丝杆11上连接有可上下移动的滚珠丝母12，滚珠丝杆11上安装有上下间隔设置的第一限位块13和第二限位块14，第一限位块13和第二限位块14用于限制滚珠丝
母12的上下极限行程，升降平台2与滚珠丝母12固定连接，研磨电机3倒立安装在升降平台2上，匀浆杆4通过联轴器42与研磨电机3的输出端连接，匀浆杆4的底端螺纹连接有研磨头41，研磨头41位于匀浆杯5的正上方，匀浆杯5固定在一杯座6上，杯座6浮动安装在一上部开口的杯套7的内侧，杯座6与杯套7之间设置有用于保护匀浆杯5的保护机构。
21.实施例1中，保护机构为压力传感器8，压力传感器8安装在杯套7上并位于杯座6的下方。
22.实施例1中，杯座6的下侧设有向上凹的第一凹槽61，压力传感器8的上端自下而上穿过杯套7伸入第一凹槽61内；杯座6的上侧设有向下凹的第二凹槽62，匀浆杯5的底部一体设置有与第二凹槽62相适配的凸台51，凸台51嵌设在第二凹槽62内。
23.实施例1中，匀浆杯5与杯座6经一抱箍52固定连接，匀浆杯5的底部一体设置有上小下大的第一圆台53，杯座6的顶端一体设置有上大下小的第二圆台63，第一圆台53叠置在第二圆台63上，抱箍52环抱固定在第一圆台53和第二圆台63的外侧。
24.实施例1中，杯套7的侧壁横向安装有多个螺栓71，多个螺栓71沿杯套7的周向间隔布设，杯座6上开设有多个腰型孔64，每个腰型孔64对应一个螺栓71，每个腰型孔64的高度大于每个螺栓71的直径，每个螺栓71横穿杯套7的侧壁伸入一个腰型孔64内。
25.实施例2的全自动匀浆机，与实施例1的区别在于，实施例2中，如图4~图5所示，保护机构包括弹簧91和接近开关92，接近开关92安装在杯套7上并位于杯座6的下方，弹簧91直立设置于杯座6与杯套7之间；接近开关92的上端自下而上穿过杯套7伸入第一凹槽61内，弹簧91安装在第一凹槽61内。