葡萄糖酸内酯制备用结晶装置的制作方法

1.本实用新型涉及葡萄糖酸内酯制备领域，尤其涉及葡萄糖酸内酯制备用结晶装置。


背景技术：

2.葡萄糖酸内酯(gdl)，是一种有机化合物，化学式为c6h10o6，是由葡萄糖氧化成葡萄糖酸或其盐类，经纯化脱盐、脱色、浓缩而制得。在食品工业中用作凝固剂、稳定剂、酸味剂、保鲜剂和防腐剂，是一种多功能食品添加剂。葡萄糖酸内酯通常是采用结晶的方式制备。
3.现有技术存在以下不足：现有的葡萄糖酸内酯制备用结晶装置为了方便取料大多将结晶装置设置为敞口式，敞口式的结晶装置热量损失较多，增加能耗的同时会降低葡萄糖酸内酯的制备速率。


技术实现要素：

4.本实用新型针对现有技术的不足，提供了葡萄糖酸内酯制备用结晶装置。
5.本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：葡萄糖酸内酯制备用结晶装置，包括设置在结晶装置底部的底座，所述底座顶部两侧分别设置有第一结晶罐以及第二结晶罐，所述第一结晶罐与第二结晶罐开口相对，且开口端均连接有密封圈，所述第一结晶罐与第二结晶罐之间通过密封圈密封连接，所述第一结晶罐内壁底部以及第二结晶罐内壁底部均固定嵌入有电热板；通过电热板在密闭式的第一结晶罐与第二结晶罐内部发热制备葡萄糖酸内酯晶体。
6.优选的，所述第一结晶罐与底座之间连接有调节机构，所述第二结晶罐与底座固定连接；
7.所述调节机构包括连接在第一结晶罐底部两侧的活动件，所述底座与对应位置的活动件之间均连接有液压缸。
8.优选的，所述第一结晶罐上安装有第一刮料机构，所述第二结晶罐上安装有第二刮料机构；
9.所述第一刮料机构包括连接在第一结晶罐封闭端的第一电机，所述第一电机输出轴端部传动连接有第一丝杆，所述第一丝杆外部螺纹连接有第一刮盘；
10.所述第二刮料机构包括连接在第一结晶罐封闭端的第二电机，所述第二电机输出轴端部传动连接有第二丝杆，所述第二丝杆外部螺纹连接有第二刮盘。
11.优选的，所述第一结晶罐与第二结晶罐相对的一侧内壁均连接有限位杆，所述第一刮盘以及第二光盘均套设在对应位置的限位杆外部。
12.优选的，所述第一结晶罐表面以及第二结晶罐表面均嵌入有观察窗。
13.本实用新型的有益效果：
14.1、本实用新型通过第一结晶罐顶部的下料漏斗向第一结晶罐内加注制备葡萄糖
酸内酯晶体的溶液，加注完成后将下料漏斗密封封盖，随后通过电热板发热使得溶液浓缩逐渐析出葡萄糖酸内酯结晶，由于第一结晶罐与第二结晶罐通过密封圈密封连接，使得整个制备过程均在封闭式的空间内进行，降低能耗的同时使得葡萄糖酸内酯的制备速率更快；
15.2、本实用新型通过调节液压缸同步伸长使得第一结晶罐与第二结晶罐之间形成有间隙，通过第一刮盘以及第二刮盘同时向中部移动可将第一结晶罐与第二结晶罐内的葡萄糖酸内酯结晶从间隙中刮下，进而提高取料效率。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型图1的剖视图；
18.图3为本实用新型图1的使用场景图；
19.图4为本实用新型第二结晶罐以及调节机构的右侧视图。
20.图中：1、底座；2、第一结晶罐；3、第二结晶罐；4、调节机构；41、液压缸；42、活动件；5、第一刮料机构；51、第一电机；52、第一丝杆；53、第一刮盘；6、第二刮料机构；61、第二电机；62、第二丝杆；63、第二刮盘；7、电热板；8、密封圈；9、限位杆；10、观察窗。
具体实施方式
21.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
23.实施例
24.请参阅图1至图4所示，本实施例葡萄糖酸内酯制备用结晶装置，包括设置在结晶装置底部的底座1，所述底座1顶部两侧分别设置有第一结晶罐2以及第二结晶罐3，所述第一结晶罐2与第二结晶罐3开口相对，且开口端均连接有密封圈8，所述第一结晶罐2与第二结晶罐3之间通过密封圈8密封连接，所述第一结晶罐2内壁底部以及第二结晶罐3内壁底部均固定嵌入有电热板7；如图2所示，通过电热板7在密闭式的第一结晶罐2与第二结晶罐3内部发热制备葡萄糖酸内酯晶体；
25.通过第一结晶罐2顶部的下料漏斗向第一结晶罐2内加注制备葡萄糖酸内酯晶体的溶液，加注完成后将下料漏斗密封封盖，随后通过电热板7发热使得溶液浓缩逐渐析出葡萄糖酸内酯结晶，由于第一结晶罐2与第二结晶罐3通过密封圈8密封连接，使得整个制备过程均在封闭式的空间内进行，降低能耗的同时使得葡萄糖酸内酯的制备速率更快。
26.请参阅图2和图3所示，进一步的，所述第一结晶罐2与底座1之间连接有调节机构4，所述第二结晶罐3与底座1固定连接；
27.所述调节机构4包括连接在第一结晶罐2底部两侧的活动件42，所述底座1与对应位置的活动件42之间均连接有液压缸41；
28.调节机构4的设置用于调节第一结晶罐2移动，调节液压缸41同步伸长时，如图3所示，第一结晶罐2与第二结晶罐3之间形成有间隙，调节液压缸41同步缩短时，如图2所示，第一结晶罐2与第二结晶罐3可通过密封圈8密封连接。
29.请参阅图2和图3所示，进一步的，所述第一结晶罐2上安装有第一刮料机构5，所述第二结晶罐3上安装有第二刮料机构6；
30.所述第一刮料机构5包括连接在第一结晶罐2封闭端的第一电机51，所述第一电机51输出轴端部传动连接有第一丝杆52，所述第一丝杆52外部螺纹连接有第一刮盘53；
31.所述第二刮料机构6包括连接在第一结晶罐2封闭端的第二电机61，所述第二电机61输出轴端部传动连接有第二丝杆62，所述第二丝杆62外部螺纹连接有第二刮盘63；
32.通过第一电机51正转驱动第一丝杆52转动，转动的第一丝杆52可通过螺纹传动的方式驱动第一刮盘53向第二结晶罐3的方向移动，通过第二电机61正转驱动第二丝杆62转动，转动的第二丝杆62可通过螺纹传动的方式驱动第二刮盘63向第一结晶罐2的方向移动，如图3所示，调节液压缸41同步伸长使得第一结晶罐2与第二结晶罐3之间形成有间隙，通过第一刮盘53以及第二刮盘63同时向中部移动可将第一结晶罐2与第二结晶罐3内的葡萄糖酸内酯结晶从间隙中刮下，进而提高取料效率。
33.请参阅图2和图3所示，进一步的，所述第一结晶罐2与第二结晶罐3相对的一侧内壁均连接有限位杆9，所述第一刮盘53以及第二光盘均套设在对应位置的限位杆9外部；
34.通过限位杆9实现对第一刮盘53以及第二刮盘63限位，避免第一刮盘53与第二刮盘63随着第一丝杆52以及第二丝杆62的转动而转动。
35.请参阅图1所示，进一步的，所述第一结晶罐2表面以及第二结晶罐3表面均嵌入有观察窗10；
36.通过观察窗10的设置有利于观察第一结晶罐2内与第二结晶罐3内葡萄糖酸内酯的结晶状况。
37.需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
38.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。