一种化工废气预处理设备的制作方法

1.本实用新型涉及尾气处理设备技术领域，尤其涉及一种化工废气预处理设备。


背景技术：

2.目前，在化工行业一般都要使用大量的有机溶剂，如苯、甲苯、二甲苯等芳香类溶剂及乙醇、异丙醇、乙酸乙酯、乙酸丁酯、丁酮、二氯乙烷、氯乙烷、烃类等。这些有机溶剂主要是低沸点、易挥发性有机物，具有一定的毒性，而其中相当一部分最终以有机废气的形式排入大气，对周围环境造成严重污染。因此，在目前环保形势严峻、国家对环保投入力度逐年加大的背景下，通过适当的方法将排放尾气中的有机组分回收再利用既能够减少对环境的污染，又能够实现资源的再利用，具有很强的经济价值和环保意义，化工行业生产排放的尾气中含有大量的颗粒物质。
3.现有技术中在对尾气进行处理时大多都是通过单个的过滤板进行过滤，过滤效果差，且长时间使用时过滤板容易出现堵塞。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中在对尾气进行处理时大多都是通过单个的过滤板进行过滤，过滤效果差，且长时间使用时过滤板容易出现堵塞的缺点，而提出的一种化工废气预处理设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种化工废气预处理设备，包括箱体，所述箱体的顶部开设有开口，箱体的顶部设有盖板，盖板的底部固定安装有过滤盒，过滤盒与箱体的内壁螺纹连接，所述过滤盒的底部安装有导管，盖板的顶部固定安装有进气管，所述箱体的一侧固定安装有电机，电机的输出轴上固定安装有转杆，转杆与箱体的内壁转动连接，所述箱体的底部安装有出气管，所述转杆上设有搅拌机构，所述过滤盒的内壁上固定安装有多个过滤板，过滤盒内设有刮料机构，刮料机构与转杆传动连接。
7.优选的，所述搅拌机构包括转板，箱体的底部内壁上固定安装有固定杆，转板与固定杆转动连接，转板的底部固定安装有两个对称设置的连接杆，连接杆上固定安装有多个搅拌棒，转板与转杆传动连接，转杆上固定安装有主动齿轮，转板的顶部固定安装有环形齿条，主动齿轮与环形齿条相互啮合，转动的转杆通过主动齿轮与环形齿条的相互啮合，从而能够带动转板进行转动，进而能够通过连接杆与搅拌棒对箱体内的水进行搅拌。
8.优选的，所述刮料机构包括多个刮板和传动板，转杆上转动连接有定位盒，定位盒与固定杆固定连接，定位盒上转动连接有传动轴，传动板与传动轴固定连接，且传动轴与转杆传动连接，过滤盒的底部转动连接有定位轴，定位轴与传动板传动连接，且多个刮板固定安装在定位轴上，刮板与对应的过滤板相互配合，定位轴的底端固定安装有定位块，传动板的顶部开设有定位槽，定位槽与定位块相互配合，且转杆上固定安装有第一锥形齿轮，传动轴上固定安装有第二锥形齿轮，第一锥形齿轮与第二锥形齿轮相互啮合，转动的转杆通过
第一锥形齿轮与第二锥形齿轮的相互啮合带动传动轴与传动板同时转动，并通过定位槽与定位块的相互配合，从而带动定位轴上的刮板对过滤板进行清洁。
9.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
10.（1）本方案由于设置了主动齿轮与环形齿条的相互啮合，使得转动的转杆能够带动转板进行转动，进而通过连接杆与搅拌棒对箱体内的水和废气进行搅拌；
11.（2）由于第一锥形齿轮与第二锥形齿轮的相互啮合，且定位槽与定位块的相互配合，使得转动的转杆能够带动定位轴进行转动，进而通过刮板对过滤板进行清洁。
12.本实用新型操作简单，使用方便，能够便于对进入的废气进行多次过滤，同时还能加快水对气体的混合洗涤，便于后期处理。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的一种化工废气预处理设备的结构示意图；
14.图2为本实用新型提出的一种化工废气预处理设备的传动板与定位轴立体结构示意图；
15.图3为本实用新型提出的一种化工废气预处理设备的a部分结构示意图。
16.图中：1、箱体；2、盖板；3、过滤盒；4、过滤板；5、进气管；6、定位轴；7、刮板；8、电机；9、转杆；10、定位盒；11、传动轴；12、第一锥形齿轮；13、第二锥形齿轮；14、传动板；15、定位槽；16、定位块；17、导管；18、出气管；19、固定杆；20、转板；21、连接杆；22、主动齿轮；23、环形齿条。
具体实施方式
17.下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.实施例一
19.参照图1-3，一种化工废气预处理设备，包括箱体1，箱体1的顶部开设有开口，箱体1的顶部设有盖板2，盖板2的底部固定安装有过滤盒3，过滤盒3与箱体1的内壁螺纹连接，过滤盒3的底部安装有导管17，盖板2的顶部固定安装有进气管5，箱体1的一侧固定安装有电机8，电机8的输出轴上固定安装有转杆9，转杆9与箱体1的内壁转动连接，箱体1的底部安装有出气管18，转杆9上设有搅拌机构，过滤盒3的内壁上固定安装有多个过滤板4，过滤盒3内设有刮料机构，刮料机构与转杆9传动连接。
20.本实施例中，搅拌机构包括转板20，箱体1的底部内壁上固定安装有固定杆19，转板20与固定杆19转动连接，转板20的底部固定安装有两个对称设置的连接杆21，连接杆21上固定安装有多个搅拌棒，转板20与转杆9传动连接，转杆9上固定安装有主动齿轮22，转板20的顶部固定安装有环形齿条23，主动齿轮22与环形齿条23相互啮合，转动的转杆9通过主动齿轮22与环形齿条23的相互啮合，从而能够带动转板20进行转动，进而能够通过连接杆21与搅拌棒对箱体1内的水进行搅拌。
21.本实施例中，刮料机构包括多个刮板7和传动板14，转杆9上转动连接有定位盒10，定位盒10与固定杆19固定连接，定位盒10上转动连接有传动轴11，传动板14与传动轴11固定连接，且传动轴11与转杆9传动连接，过滤盒3的底部转动连接有定位轴6，定位轴6与传动
板14传动连接，且多个刮板7固定安装在定位轴6上，刮板7与对应的过滤板4相互配合，定位轴6的底端固定安装有定位块16，传动板14的顶部开设有定位槽15，定位槽15与定位块16相互配合，且转杆9上固定安装有第一锥形齿轮12，传动轴11上固定安装有第二锥形齿轮13，第一锥形齿轮12与第二锥形齿轮13相互啮合，转动的转杆9通过第一锥形齿轮12与第二锥形齿轮13的相互啮合带动传动轴11与传动板14同时转动，并通过定位槽15与定位块16的相互配合，从而带动定位轴6上的刮板7对过滤板4进行清洁。
22.工作原理，工作时，启动废气通过进气管5进入到过滤盒3内，并通过多个过滤板4的设置能够便于对废气进行多级过滤，过滤后的气体通过导管17进入到箱体1内，通过箱体1内的水进行再次洗涤过滤，再启动电机8开关，电机8的输出轴带动转杆9进行转动，转杆9通过主动齿轮22与环形齿条23的相互啮合带动转板20转动，转板20带动连接杆21与搅拌棒对箱体1内的气体和水进行搅拌，使其再次进行洗涤过滤，能够便于后期进行再次处理，同时转动的转杆9通过第一锥形齿轮12与第二锥形齿轮13的相互啮合带动传动轴11进行转动，转动的传动轴11带动传动板14转动，传动板14通过定位槽15与定位块16的相互配合，从而带动定位轴6进行转动，转动的定位轴6通过刮板7对过滤板4进行清理，便于持续的最大过滤效果。
23.实施例二
24.参照图1-3，一种化工废气预处理设备，包括箱体1，箱体1的顶部开设有开口，箱体1的顶部设有盖板2，盖板2的底部固定安装有过滤盒3，过滤盒3与箱体1的内壁螺纹连接，过滤盒3的底部安装有导管17，盖板2的顶部固定安装有进气管5，箱体1的一侧固定安装有电机8，电机8的输出轴上固定安装有转杆9，转杆9与箱体1的内壁转动连接，箱体1的底部安装有出气管18，转杆9上设有搅拌机构，过滤盒3的内壁上固定安装有多个过滤板4，过滤盒3内设有刮料机构，刮料机构与转杆9传动连接，箱体1的一侧安装有进液管，箱体1的另一侧安装有出液管，且出液管上设有阀门。
25.本实施例中，搅拌机构包括转板20，箱体1的底部内壁上固定安装有固定杆19，转板20与固定杆19转动连接，转板20的底部固定安装有两个对称设置的连接杆21，连接杆21上固定安装有多个搅拌棒，转板20与转杆9传动连接，转杆9上固定安装有主动齿轮22，转板20的顶部固定安装有环形齿条23，主动齿轮22与环形齿条23相互啮合，转动的转杆9通过主动齿轮22与环形齿条23的相互啮合，从而能够带动转板20进行转动，进而能够通过连接杆21与搅拌棒对箱体1内的水进行搅拌。
26.本实施例中，刮料机构包括多个刮板7和传动板14，转杆9上转动连接有定位盒10，定位盒10与固定杆19固定连接，定位盒10上转动连接有传动轴11，传动板14与传动轴11固定连接，且传动轴11与转杆9传动连接，过滤盒3的底部转动连接有定位轴6，定位轴6与传动板14传动连接，且多个刮板7固定安装在定位轴6上，刮板7与对应的过滤板4相互配合，定位轴6的底端固定安装有定位块16，传动板14的顶部开设有定位槽15，定位槽15与定位块16相互配合，且转杆9上固定安装有第一锥形齿轮12，传动轴11上固定安装有第二锥形齿轮13，第一锥形齿轮12与第二锥形齿轮13相互啮合，转动的转杆9通过第一锥形齿轮12与第二锥形齿轮13的相互啮合带动传动轴11与传动板14同时转动，并通过定位槽15与定位块16的相互配合，从而带动定位轴6上的刮板7对过滤板4进行清洁。
27.工作原理，实施例二与实施例一的区别在于，进液管与出液管的设置能够便于对
箱体1内的水进行更换，并通过阀门进行控制。
28.以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。