一种用于磁珠的高适配性和高稳定性的恒温金属浴的制作方法

1.本实用新型涉及加热装置领域，特别是涉及一种用于磁珠的高适配性和高稳定性的恒温金属浴。


背景技术：

2.目前，化学试剂或原料均采用恒温金属浴进行保存；对应的，在运用磁珠法时，需要对磁珠进行快速的干燥，通过恒温金属浴对磁珠进行干燥是一种非常有效的方式；但是，由于现有的恒温金属浴结构单一，其加热温度不便于控制，其散热设备还会影响稳定性，故现有的恒温金属浴无法直接用于磁珠的干燥；因此，需要研发一种可用于磁珠的恒温金属浴，不仅可以对磁珠进行有效、快速的干燥，同时还具有较高的适配性并可应用于其他的化学试剂。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的是，研发一种可用于磁珠的恒温金属浴，不仅可以对磁珠进行有效、快速的干燥，同时还具有较高的适配性并可应用于其他的化学试剂。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种用于磁珠的高适配性和高稳定性的恒温金属浴，包括：
5.箱体、热盖模组、加热模组和散热模组；
6.所述箱体顶部开口设置，所述箱体内靠近所述箱体开口处的位置设有适配区域；
7.所述热盖模组包括：可拆卸箱盖机构和可伸缩保温机构；所述可拆卸箱盖机构对应所述箱体的上方设置，所述可伸缩保温机构设在所述可拆卸箱盖机构上，且所述可伸缩保温机构下端与所述箱体开口处对应，所述可伸缩保温机构下端靠近所述适配区域设置；
8.所述加热模组包括：均设在所述箱体内的磁珠承载机构、侧置加热机构和下置加热机构；所述磁珠承载机构设在所述适配区域下方和所述箱体底部之间的位置；所述下置加热机构设在所述磁珠承载机构与所述箱体底部之间的位置，且所述下置加热机构靠近所述磁珠承载机构的底部设置；所述侧置加热机构环绕所述磁珠承载机构设置，且所述侧置加热机构位于所述适配区域和所述下置加热机构之间的位置；
9.所述散热模组包括：导风散热机构和设在所述导风散热机构上的散热稳定机构；所述导风散热机构设在所述箱体下方，所述散热稳定机构对应所述导风散热机构的两侧设置；
10.所述磁珠承载机构用于放置磁珠；所述侧置加热机构和所述下置加热机构用于干燥所述磁珠承载机构中的所述磁珠。
11.作为一种改进的方案，所述箱体顶部环绕所述箱体开口处设有若干卡槽；若干所述卡槽均高于所述适配区域设置；
12.所述可拆卸箱盖机构包括：热盖；所述热盖设在所述箱体顶部，且所述热盖封闭所述箱体开口处；所述热盖下表面对应若干所述卡槽的位置分别设有若干卡条；所述卡条与
所述卡槽一一对应，且所述卡条可拆卸的嵌设在所述卡槽中。
13.作为一种改进的方案，所述箱体内侧壁上对应所述适配区域且位于所述可伸缩保温机构两侧的位置上分别设有两个竖向适配排组，两个竖向适配排组相互对称设置；
14.所述竖向适配排组包括：沿所述箱体内侧壁竖向排布的若干弧形槽；若干所述弧形槽的中心处均位于同一垂线，且相邻两个所述弧形槽之间设有间隙；
15.所述可伸缩保温机构包括：保温板和若干竖直电动伸缩杆；
16.若干所述竖直电动伸缩杆均垂直于所述热盖设在所述热盖下表面对应所述箱体开口处的位置；若干所述竖直电动伸缩杆的伸缩端均竖直朝下设置；所述保温板平行于所述热盖设置，且所述保温板上表面与若干所述竖直电动伸缩杆的伸缩端连接；
17.所述保温板两侧侧壁上对应所述弧形槽的位置均开设有水平设置的伸缩腔；所述伸缩腔内设有滑动件；所述滑动件一端通过弹性件与所述伸缩腔底部连接，所述滑动件另一端设有凸点，所述凸点与所述弧形槽相匹配；
18.若干所述竖直电动伸缩杆用于控制所述保温板在竖直方向上位移。
19.作为一种改进的方案，所述磁珠承载机构包括：承载仓和若干第一连接件；
20.所述承载仓对应所述适配区域下方设置，若干所述第一连接件环绕所述承载仓设在所述承载仓的侧壁上，且若干所述第一连接件均靠近所述承载仓的顶部位置设置；所述承载仓通过若干所述第一连接件与所述箱体的内侧壁连接；
21.所述箱体开口处的开口规格大于所述承载仓上表面规格；
22.所述承载仓内设有若干竖直设置的承载腔；所述承载仓顶部开设有若干与所述承载腔分别连通的放置口；若干所述承载腔内均设有磁吸柱，所述磁吸柱沿所述承载腔的内壁竖向设置。
23.作为一种改进的方案，所述下置加热机构包括：第一电加热板和若干第二连接件；
24.所述第一电加热板平行于所述保温板设置在靠近所述承载仓底部的位置；若干所述第二连接件环绕所述第一电加热板的侧壁设置，且所述第一电加热板通过若干所述第二连接件与所述箱体内侧壁连接。
25.作为一种改进的方案，所述侧置加热机构包括：若干蛇形加热排组；若干所述蛇形加热排组环绕所述承载仓设置，且若干所述蛇形加热排组位于所述第一电加热板和所述第一连接件之间的位置；
26.所述蛇形加热排组包括：蛇形电加热管和第三连接件；所述蛇形电加热管一侧与所述承载仓之间设有间隙，且所述蛇形电加热管另一侧通过所述第三连接件与所述箱体的内侧壁连接。
27.作为一种改进的方案，所述导风散热机构包括：散热仓和若干散热模组；
28.所述散热仓设在所述箱体的下方位置，且所述散热仓顶部与所述箱体底部连接；所述散热仓内设有梯形散热腔；
29.所述箱体底部设有将所述梯形散热腔与所述箱体内部连通的若干散热孔；所述散热仓底部开设有若干与所述梯形散热腔连通的出风口；
30.若干所述散热模组均设在所述梯形散热腔内，且若干所述散热模组分别靠近若干所述出风口设置，所述散热模组与所述出风口一一对应。
31.作为一种改进的方案，所述散热模组包括：散热风扇和风扇固定架；
32.所述散热风扇平行于所述第一电加热板且靠近所述出风口的上方位置设置；所述散热风扇两侧均通过所述风扇固定架安装在所述梯形散热腔的底部且避让所述出风口的位置；所述散热风扇的出风方向朝向所述出风口。
33.作为一种改进的方案，所述散热稳定机构包括：两个关于所述散热仓对称且分别设在所述散热仓两侧的稳定器；
34.所述稳定器包括：第四连接件、竖直电缸、真空发生器和吸盘；
35.所述第四连接件水平设置，且所述第四连接件一端与所述散热仓侧壁连接，所述竖直电缸平行于所述竖直电动伸缩杆设置在所述第四连接件另一端，且所述竖直电缸与所述散热仓之间设有一段距离；
36.所述竖直电缸的活动端竖直朝下设置，所述真空发生器安装在所述竖直电缸的活动端，所述吸盘安装在所述真空发生器底部，且所述吸盘高于所述散热仓底部设置；所述竖直电缸用于控制所述真空发生器在竖直方向上位移。
37.作为一种改进的方案，所述热盖上表面设有把手；若干所述出风口上均设有散热网；所述箱体外侧壁上设有工具固定架；所述工具固定架上设有磁珠取料工具；
38.所述散热仓底部安装有若干增高脚垫，若干所述增高脚垫均匀且避让所述出风口设置；
39.所述卡槽至少为两个；所述蛇形加热排组至少为四个；每个所述承载腔中的所述磁吸柱为若干个。
40.本实用新型的有益效果是：本实用新型可以对磁珠法提取过程中的磁珠进行快速且均匀的干燥，同时可以达到较高的干燥效率，不仅温度易于控制，在进行散热时还会具有极高的稳定性；本实用新型的适配性也极高，可以应用于其他的化学试剂，并对不同规格的试剂容器都能进行适配，产品竞争力极强，应用价值极高。
附图说明
41.图1是本实用新型实施例的正视结构透视图；
42.图2是图1中a部分的放大结构示意图；
43.附图中各部件的标记如下：
44.1、箱体；
45.101、热盖；102、卡条；
46.201、弧形槽；202、保温板；203、竖直电动伸缩杆；204、伸缩腔；205、滑动件；206、弹性件；207、凸点；
47.301、承载仓；302、第一连接件；303、承载腔；304、磁吸柱；
48.401、第一电加热板；402、第二连接件；
49.501、蛇形电加热管；502、第三连接件；
50.601、散热孔；602、散热仓；603、梯形散热腔；
51.701、散热风扇；702、风扇固定架；
52.801、第四连接件；802、竖直电缸；803、真空发生器；804、吸盘；
53.901、散热网；902、工具固定架；903、磁珠取料工具；904、把手；905、增高脚垫。
具体实施方式
54.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
55.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
56.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
57.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
58.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
59.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施例。
60.请参阅图1和图2，本实用新型实施例包括：
61.一种用于磁珠的高适配性和高稳定性的恒温金属浴，包括：箱体1、热盖模组、加热模组和散热模组；
62.具体的，所述热盖模组包括：可拆卸箱盖机构和可伸缩保温机构；所述加热模组包括：均设在所述箱体1内的磁珠承载机构、侧置加热机构和下置加热机构；所述散热模组包括：导风散热机构和设在所述导风散热机构上的散热稳定机构；
63.具体的，所述箱体1顶部开口设置，在本实施例中，箱体1即为内部空心结构的承载箱，所述箱体1顶部的开口对应所述箱体1内部的空心结构设置，即箱体1顶部开口与箱体1内部的空心尺寸相对应；所述箱体1内靠近所述箱体1开口处的位置设有适配区域；适配区域为对不同规格的容器进行适配动作的操作区域；所述箱体1顶部环绕所述箱体1开口处设
有若干卡槽；若干所述卡槽均高于所述适配区域设置；卡槽用于配合可拆卸箱盖机构对箱体1进行封闭；在本实施例中，卡槽至少为两个，且当卡槽为两个时，必须设在箱体1的开口处两侧，进而起到良好的稳定作用；
64.具体的，所述箱体1内侧壁上对应所述适配区域且位于所述可伸缩保温机构两侧的位置上分别设有两个竖向适配排组，两个竖向适配排组关于该可伸缩保温机构相互对称设置；所述竖向适配排组包括：沿所述箱体1内侧壁竖向排布的若干弧形槽201；若干弧形槽201均开设在箱体1内侧壁上，如图1所示，本实施例中所述的竖向排布即为从适配区域的底部沿箱体1内侧壁竖直向下排布；若干所述弧形槽201的中心处均位于同一垂线，即若干弧形槽201都在同一条垂线上，不出现偏离，对应的相邻两个所述弧形槽201之间设有间隙，相邻两个弧形槽201之间的间隙根据具体适配需求设定；
65.具体的，所述可拆卸箱盖机构对应所述箱体1的上方设置，所述可伸缩保温机构设在所述可拆卸箱盖机构上，且所述可伸缩保温机构下端的尺寸与所述箱体1开口处的开口尺寸对应，所述可伸缩保温机构下端伸入所述箱体1内并靠近所述适配区域设置；
66.具体的，所述可拆卸箱盖机构包括：热盖101；所述热盖101设在所述箱体1顶部，且所述热盖101封闭所述箱体1开口处，在本实施例中，热盖101紧贴箱体1顶部设置，热盖101的尺寸与箱体1上表面的尺寸完全匹配；所述热盖101下表面对应若干所述卡槽的位置分别设有若干卡条102；所述卡条102与所述卡槽一一对应，且所述卡条102可拆卸的嵌设在所述卡槽中；热盖101通过卡条102与卡槽的配合，进而实现在箱体1上可拆卸，进而实现对箱体1开口的封闭或打开；在本实施例中，热盖101和箱体1均采用耐高温材质制成；在本实施例中，所述热盖101上表面设有把手904，把手904用于便利操作人员将热盖101打开；
67.具体的，所述可伸缩保温机构包括：保温板202和若干竖直电动伸缩杆203；在本实施例中，保温板202采用耐高温隔热材料制成，用于防止适配区域下方进行对磁珠干燥位置的热量流失，进而满足对于磁珠的更好的干燥效果，且满足恒温金属浴的工控要求；虽有保温板202的隔热，但为了提高安全性以及装置的使用寿命，故设计竖直电动伸缩杆203采用耐高温材质制成；若干所述竖直电动伸缩杆203均垂直于所述热盖101设在所述热盖101下表面对应所述箱体1开口处，即位于箱体1开口之内的位置；若干所述竖直电动伸缩杆203的伸缩端均竖直朝下设置；所述保温板202平行于所述热盖101设置，且所述保温板202上表面与若干所述竖直电动伸缩杆203的伸缩端连接；若干所述竖直电动伸缩杆203用于控制所述保温板202在竖直方向上位移；所述保温板202两侧侧壁上对应所述保温板202两侧的所述弧形槽201的位置均开设有水平设置的伸缩腔204；所述伸缩腔204内设有沿伸缩腔204设置的滑动件205；如图2所示，所述滑动件205一端通过弹性件206与所述伸缩腔204底部连接，所述滑动件205另一端设有凸点207，所述凸点207与所述弧形槽201相匹配；在本实施例中，通过凸点207与弧形槽201的配合，实现保温板202与箱体1内侧壁之间的动态贴合，当需要适配不同高度的容器时，若干竖直电动伸缩杆203带动保温板202上升或下降，而由于竖直方向上力的作用，通过凸点207与箱体1内侧壁的配合，进而挤压弹性件206，使凸点207缩回伸缩腔204内，此时保温板202可以被带动进行上下移动，进而完成适配动作，当保温板202达到对应的适配位置时，若干竖直电动伸缩杆203停止运作，保温板202不再受到水平力作用，进而使凸点207从伸缩腔204中被弹性件206弹出，进而与弧形槽201卡合，实现保温板202的再次固定。
68.具体的，所述磁珠承载机构设在所述适配区域下方和所述箱体1底部之间的位置；所述下置加热机构设在所述磁珠承载机构与所述箱体1底部之间的位置，且所述下置加热机构靠近所述磁珠承载机构的底部设置；所述侧置加热机构环绕所述磁珠承载机构设置，且所述侧置加热机构位于所述适配区域和所述下置加热机构之间的位置；在本实施例中，磁珠承载机构用于放置磁珠，下置加热机构和侧置加热机构的设计，使磁珠承载机构内的磁珠可以从四周以及底部被全方位加热进行干燥，干燥效率极高，设计巧妙，且下置加热机构设和侧置加热机构均为电控，便于控制；
69.具体的，所述磁珠承载机构包括：承载仓301和若干第一连接件302；
70.在本实施例中，承载仓301采用金属浴制作工艺中经常采用的耐高温和低温的容器；所述承载仓301对应所述适配区域下方设置，若干所述第一连接件302水平设置并环绕所述承载仓301设在所述承载仓301的侧壁上，且为了保证可以环绕加热承载仓301，故若干所述第一连接件302均靠近所述承载仓301的顶部位置设置；所述承载仓301通过若干所述第一连接件302与所述箱体1的内侧壁连接；在本实施例中，第一连接件302采用耐高温材质制成；因需要保证磁珠的正常放入，故所述箱体1开口处的开口规格大于所述承载仓上表面规格；所述承载仓301内设有若干竖直设置的承载腔303，承载腔303主要用于放置磁珠；所述承载仓301顶部开设有若干与所述承载腔303分别连通的放置口，放置口用于将磁珠进行投放；若干所述承载腔303内均设有磁吸柱304，所述磁吸柱304沿所述承载腔303的内壁竖向设置；在本实施例中，磁吸柱304采用能够吸附磁珠的磁性材质制成，进而使磁珠不会掉落至承载腔303底部，进而实现磁珠在承载腔303内的有规律排布，便于加热且会提高一定的加热干燥效率；在本实施例中，每个所述承载腔303中的所述磁吸柱304为若干个，进而提高磁珠的吸附面积，且提高磁珠在承载腔303内的稳定性；
71.具体的，所述下置加热机构包括：第一电加热板401和若干第二连接件402；所述第一电加热板401平行于所述保温板202设置在靠近所述承载仓301底部的位置；若干所述第二连接件402环绕所述第一电加热板401的侧壁设置，且所述第一电加热板401通过若干所述第二连接件402与所述箱体1内侧壁连接；在本实施例中，第一电加热板401可采用硅橡胶电加热板，体积小加热效率高，且第二连接件402采用耐高温材质制成，第一电加热板401上的控制线嵌设在一端的第二连接件402中，并穿出箱体1与第一电加热板401的电控制器连接，进而实现控制器的加热保护，电控制器控制第一电加热板401的加热温度和加热时长；可以想到的是，在箱体1内设置耐高温温度传感器，在箱体1外设置显示设备，通过相似的连线方式，实现耐高温温度传感器与显示设备的连接，进而实现通过显示设备对箱体1内温度的展示和监控；
72.具体的，所述侧置加热机构包括：若干蛇形加热排组；若干所述蛇形加热排组环绕所述承载仓301设置，且若干所述蛇形加热排组位于所述第一电加热板401和所述第一连接件302之间的位置；具体的，所述蛇形加热排组包括：蛇形电加热管501和第三连接件502；第三连接件502采用耐高温材质制成；所述蛇形电加热管501一侧与所述承载仓301之间设有间隙，且所述蛇形电加热管501另一侧通过所述第三连接件502与所述箱体1的内侧壁连接；在本实施例中，蛇形电加热管501与其电控制器的连接原理相同于第一电加热板401与其电控制器之间的连接原理，进而实现加热保护，该电控制器控制蛇形电加热管501的加热温度和加热时长；在本实施例中，所述蛇形加热排组至少为四个，即承载仓301为矩形，蛇形加热
排组分别对应承载仓301的四个侧面设置，进而满足最基本的加热需求，以及达到最均匀的加热效果。
73.具体的，所述导风散热机构设在所述箱体1下方，用于给箱体1内的装置进行散热；所述散热稳定机构对应所述导风散热机构的两侧设置，用于在导风散热机构使用时对整个金属浴进行稳定；
74.具体的，所述导风散热机构包括：散热仓602和若干散热模组；散热仓602用于提供散热导风的通道；散热模组用于执行主要的散热动作；所述散热仓602设在所述箱体1的下方位置，且所述散热仓602顶部与所述箱体1底部连接；所述散热仓602内设有梯形散热腔603；在本实施例中，散热仓602为梯形，进而提高箱体1的稳定性；梯形散热腔603的形状设计是根据流体力学的相关原理，提高散热效率，利于箱体1内的热量向外部导出；所述箱体1底部设有将所述梯形散热腔603与所述箱体1内部连通的若干散热孔601；所述散热仓602底部开设有若干与所述梯形散热腔603连通的出风口；若干散热孔601至梯形散热腔603再至若干出风口形成了散热通道；若干所述散热模组均设在所述梯形散热腔603内，且若干所述散热模组分别靠近若干所述出风口设置，所述散热模组与所述出风口一一对应；
75.具体的，所述散热模组包括：散热风扇701和风扇固定架702；所述散热风扇701平行于所述第一电加热板401且靠近所述出风口的上方位置设置；所述散热风扇701两侧均通过所述风扇固定架702安装在所述梯形散热腔603的底部且避让所述出风口的位置；所述散热风扇701的出风方向朝向所述出风口；在本实施例中，散热风扇701用于抽出箱体1内的热量，对应的，散热风扇701之间均通过嵌设在固定架702内部的线缆进行电连接，靠近散热仓602侧壁的散热风扇701的连接线缆紧贴梯形散热腔603走线并穿出散热仓602与风扇控制器连接，风扇控制器控制散热风扇701的转速和转动方向；
76.具体的，所述散热稳定机构包括：两个关于所述散热仓602对称且分别设在所述散热仓602两侧的稳定器；稳定器在散热风扇701将要工作时进行运作；所述稳定器包括：第四连接件801、竖直电缸802、真空发生器803和吸盘804；所述第四连接件801水平设置，且所述第四连接件801一端通过螺丝和螺母组合与所述散热仓602侧壁连接，所述竖直电缸802平行于所述竖直电动伸缩杆203设置在所述第四连接件801另一端，且所述竖直电缸802与所述散热仓602之间设有一段距离；第四连接件801采用铝合金材质，进而用于提供支撑，并提高稳定性；所述竖直电缸802的活动端竖直朝下设置，所述真空发生器803安装在所述竖直电缸802的活动端，所述吸盘804安装在所述真空发生器803底部，且所述吸盘804高于所述散热仓602底部设置；所述竖直电缸802用于控制所述真空发生器803在竖直方向上位移；对应的，当散热风扇701需要工作时，竖直电缸802控制真空发生器803向下移动，使吸盘804靠近散热仓602所在底面，当吸盘804接触地面时，真空发生器803工作，控制吸盘804吸附在地面上，且通过两个对称稳定器的对称作用力，使散热仓602和箱体1稳定，防止在散热风扇701工作过程中，产生抖动进而防止磁珠从磁吸柱304上落下；
77.具体的，若干所述出风口上均设有散热网901，散热网901用于阻隔杂物，防止散热风扇701被杂物损坏，防止异物进入梯形散热腔603进而对金属浴产生污染；所述箱体1外侧壁上设有工具固定架902；所述工具固定架902上设有磁珠取料工具903，磁珠取料工具903用于便利操作人员取出承载腔303中的磁珠；所述散热仓602底部安装有若干增高脚垫905，若干所述增高脚垫905均匀且避让所述出风口设置，增高脚垫905用于将散热仓602支撑起
来，进而使散热仓602底面与底面之间存在一定的距离，一方面不仅提高散热效率和散热稳定性，另一方面保证了箱体1内的可清洁性，同时防止地面异物进入梯形散热腔603或箱体1内，提高本金属浴的安全性和适用性。
78.通过本实用新型，可以对磁珠进行快速且均匀的干燥，同时可以达到较高的干燥效率，温度易于控制，且金属浴在进行散热时还会具有极高的稳定性；本实用新型的金属浴适配性极高，不仅可以对磁珠进行干燥，还可以应用于其他化学试剂，并对不同规格的试剂容器进行高度适配，具有极高的产品竞争力和应用价值。
79.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。