一种腐植酸肥料用高效均匀搅拌装置的制作方法

1.本技术涉及肥料加工设备领域，具体而言，涉及一种腐植酸肥料用高效均匀搅拌装置。


背景技术：

2.腐植酸肥料是一种有机肥料。腐植酸肥料是由腐植酸与氮、磷、钾等元素结合制成的，具有肥料增效、改良土壤、刺激作物生长、改善农产品质量等功能，因此在腐植酸肥料生产过程中需要将各种有机原料均匀搅拌混合，这样才能让腐植酸肥料在使用时发挥最大的作用。
3.现有的腐植酸肥料用搅拌装置大多只是通过电机驱动搅拌杆旋转来对各种有机原料进行搅拌，这种搅拌方式难以对原料进行高效均匀搅拌，原料的混合效果较差，影响腐植酸肥料的肥力。


技术实现要素：

4.为了弥补以上不足，本技术提供了一种腐植酸肥料用高效均匀搅拌装置，旨在改善上述背景技术中提出的问题。
5.本技术实施例提供了一种腐植酸肥料用高效均匀搅拌装置，包括供料组件和搅拌组件。
6.所述供料组件为螺旋提升机。
7.所述搅拌组件包括罐体、分料件、出料管、第一电机、搅拌轴、连接架和翻料板，所述罐体通过减震支座设置于所述供料组件一侧，所述分料件贯穿设置于所述罐体内顶部，所述供料组件的出料端与所述分料件连接，所述出料管连通设置于所述罐体底部的中心处，所述出料管内设置有出料阀，所述第一电机安装于所述罐体一端，所述搅拌轴横向转动设置于所述罐体内，所述第一电机输出端传动连接于所述搅拌轴一端，所述连接架间隔设置有三个，三个所述连接架均固定套接于所述搅拌轴的外周壁，所述翻料板安装于所述连接架的末端，相邻两个所述连接架之间的所述搅拌轴外周壁上均设置有第一螺旋叶片，且两个所述第一螺旋叶片的旋向相反。
8.在上述实现过程中，通过减震支座将罐体固定安装并支起，并对其进行减震，使得整个装置平稳运行，将原料通过供料组件投入分料件内，使物料均匀的分散至罐体中，通过第一电机带动搅拌轴在罐体中横向转动，通过连接架带动多个翻料板在罐体中两端及中部旋转，从而翻起罐体内底部的物料，使物料搅拌混合的更加均匀，同时第一螺旋叶片也会随搅拌轴转动，进而将罐体内部两端的物料螺旋输送向中部，能够对物料进行翻动，使其混合地更加均匀，同时也便于均匀搅拌后的腐植酸肥料从出料管下料排出。
9.在一种具体的实施方案中，每个所述连接架均包括固定套筒和搅拌杆，所述固定套筒固定套接于所述搅拌轴的外周壁，所述搅拌杆均匀设置有四个，四个所述搅拌杆阵列固设于所述固定套筒的外周壁，所述搅拌杆与所述固定套筒的连接处均固设有加固套。
10.在上述实现过程中，通过加固套将搅拌杆稳固固定在固定套筒上。
11.在一种具体的实施方案中，所述翻料板一侧通过连接套固设于所述搅拌杆远离所述固定套筒的一端，所述翻料板靠近所述罐体内壁的一端设置有梯形块。
12.在上述实现过程中，通过连接套可使翻料板与搅拌杆构成可拆卸式结构，便于对翻料板进行清理或更换，梯形块的设置能够方便翻料板随搅拌杆旋转时翻起罐体内底部的原料，有利于使物料搅拌混合的更加均匀。
13.在一种具体的实施方案中，所述梯形块远离所述翻料板的一侧面可拆卸安装有毛刷，且所述毛刷贴合于所述罐体的内底壁。
14.在上述实现过程中，通过毛刷对罐体内壁上的残留物料进行旋转清理。
15.在一种具体的实施方案中，所述减震支座包括固定环套、支撑柱和减震支脚，所述罐体底端固定卡设于所述固定环套内，所述支撑柱固设于所述固定环套底部的四角，所述减震支脚固设于所述支撑柱底端。
16.在上述实现过程中，通过固定环套与支撑柱将罐体固定安装并支起，减震支脚能够减小震动带来的冲击力，使得整个装置平稳运行。
17.在一种具体的实施方案中，所述减震支脚包括连接板、导向伸缩管、减震弹簧和弹性底座，所述连接板固定连接于所述支撑柱底端，所述导向伸缩管对称设置两个，所述导向伸缩管和所述减震弹簧均固设于所述连接板和所述弹性底座之间，且所述减震弹簧位于两个所述导向伸缩管之间，所述连接板和所述弹性底座之间的外周侧还包裹有波纹套。
18.在上述实现过程中，导向伸缩管起到限位作用，防止减震弹簧偏转造成支撑不稳，波纹套对其内各部件进行保护，通过减震弹簧和弹性底座缓冲吸收搅拌组件运行时产生的震动力，使得整个装置平稳运行，同时起到将赵作用。
19.在一种具体的实施方案中，所述分料件包括进料接头、分料壁和导料板，所述分料壁固设于所述罐体内壁，所述进料接头贯穿所述罐体顶壁连通于所述分料壁，所述导料板固设于所述分料壁底部。
20.在上述实现过程中，通过分料壁与导料板之间形成的分料通道使经进料接头进入的物料均匀的分散至罐体中。
21.在一种具体的实施方案中，所述供料组件包括输送管、第二螺旋叶片、供料斗、第二电机和进料管，所述输送管竖直安装于所述罐体一侧，所述第二螺旋叶片转动设置于所述输送管内，所述第二电机安装于所述输送管顶端，所述第二电机输出端传动连接于所述第二螺旋叶片顶端，所述供料斗连通设置于所述输送管底端，所述进料管连通设置在所述输送管顶端与所述进料接头之间。
22.在上述实现过程中，将原料投入供料斗内，第二电机带动第二螺旋叶片转动，将从供料斗进入输送管的原料向上输送，并经进料管及分料件投入到罐体内。
23.在一种具体的实施方案中，所述输送管一侧的底端开有与所述供料斗连通的进料口，所述输送管另一侧的顶端开有与所述进料管连通的出料口。
24.在上述实现过程中，供料斗内的原料经进料口流入输送管底端内，经输送管顶端的出料口流入进料管内。
25.在一种具体的实施方案中，所述进料管中部设置有波纹管。
26.在上述实现过程中，波纹管能够隔绝罐体传导给输送管的震动。
附图说明
27.为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
28.图1是本技术实施方式提供的腐植酸肥料用高效均匀搅拌装置结构示意图；
29.图2为本技术实施方式提供的供料组件结构示意图；
30.图3为本技术实施方式提供的搅拌组件第一视角下的结构示意图；
31.图4为本技术实施方式提供的搅拌组件第二视角下的结构示意图；
32.图5为本技术实施方式提供的翻料板第一视角下的结构示意图；
33.图6为本技术实施方式提供的翻料板第二视角下的结构示意图；
34.图7为本技术实施方式提供的减震支脚结构示意图。
35.图中：10-供料组件；110-输送管；111-进料口；112-出料口；120-第二螺旋叶片；130-供料斗；140-第二电机；150-进料管；151-波纹管；20-搅拌组件；210-罐体；220-分料件；221-进料接头；222-分料壁；223-导料板；230-出料管；231-出料阀；240-第一电机；250-搅拌轴；260-连接架；261-固定套筒；262-搅拌杆；263-加固套；270-翻料板；271-连接套；272-梯形块；273-毛刷；280-第一螺旋叶片；290-减震支座；291-固定环套；292-支撑柱；293-减震支脚；2931-连接板；2932-波纹套；2933-导向伸缩管；2934-减震弹簧；2935-弹性底座。
具体实施方式
36.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行描述。
37.为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
38.请参阅图1-7，本技术提供一种腐植酸肥料用高效均匀搅拌装置，包括供料组件10和搅拌组件20。
39.请参阅图2，供料组件10为螺旋提升机，供料组件10包括输送管110、第二螺旋叶片120、供料斗130、第二电机140和进料管150，输送管110竖直安装于罐体210一侧，第二螺旋叶片120转动设置于输送管110内，第二电机140安装于输送管110顶端，通过螺栓连接或焊接固定，第二电机140输出端传动连接于第二螺旋叶片120顶端，通过联轴器连接，供料斗130连通设置于输送管110底端，通过螺栓连接或焊接固定，进料管150连通设置在输送管110顶端与进料接头221之间，进料管150与输送管110通过螺栓连接或焊接固定，供料时，将原料投入供料斗130内，第二电机140带动第二螺旋叶片120转动，将从供料斗130进入输送管110的原料向上输送，并经进料管150及分料件220投入到罐体210内。
40.在具体设置时，输送管110一侧的底端开有与供料斗130连通的进料口111，供料斗130内的原料经进料口111流入输送管110底端内，输送管110另一侧的顶端开有与进料管
150连通的出料口112，经输送管110顶端的出料口112流入进料管150内，进料管150中部设置有波纹管151，波纹管151能够隔绝罐体210传导给输送管110的震动。
41.请参阅图3和4，搅拌组件20包括罐体210、分料件220、出料管230、第一电机240、搅拌轴250、连接架260和翻料板270，罐体210通过减震支座290设置于供料组件10一侧，分料件220贯穿设置于罐体210内顶部，通过螺栓连接或焊接固定，供料组件10的出料端与分料件220连接，进料管150与分料件220连接，出料管230连通设置于罐体210底部的中心处，出料管230内设置有出料阀231，用于控制均匀搅拌后的腐植酸肥料下料，第一电机240安装于罐体210一端，通过螺栓连接或焊接固定，搅拌轴250横向转动设置于罐体210内，第一电机240输出端传动连接于搅拌轴250一端，通过联轴器连接，连接架260间隔设置有三个，三个连接架260均固定套接于搅拌轴250的外周壁，通过螺栓连接或焊接固定，翻料板270安装于连接架260的末端，相邻两个连接架260之间的搅拌轴250外周壁上均设置有第一螺旋叶片280，且两个第一螺旋叶片280的旋向相反，第一螺旋叶片280随搅拌轴250转动时，能够将罐体210内部两端的物料螺旋输送向中部，便于均匀搅拌后的腐植酸肥料从出料管230下料排出，同时也能够对物料进行翻动，使其混合地更加均匀。
42.在本实施例中，分料件220包括进料接头221、分料壁222和导料板223，分料壁222固设于罐体210内壁，通过螺栓连接或焊接固定，进料接头221贯穿罐体210顶壁连通于分料壁222，进料接头221与进料管150底端连接，导料板223固设于分料壁222底部，导料板223与分料壁222之间通过支撑杆加强二者的连接结构，通过分料壁222与导料板223之间形成的分料通道使经进料接头221进入的物料均匀的分散至罐体210中，避免物料直接进入罐体210中而造成堆积，不利于搅拌混合。
43.请参阅图3、5和6，每个连接架260均包括固定套筒261和搅拌杆262，固定套筒261固定套接于搅拌轴250的外周壁，搅拌杆262均匀设置有四个，四个搅拌杆262阵列固设于固定套筒261的外周壁，搅拌杆262与固定套筒261的连接处均固设有加固套263，通过螺栓连接或焊接固定，通过加固套263将搅拌杆262稳固固定在固定套筒261上，翻料板270一侧通过连接套271固设于搅拌杆262远离固定套筒261的一端，连接套271对称焊接于翻料板270的一侧面，连接套271套接于搅拌杆262并通过螺栓连接或焊接固定，通过连接套271可使翻料板270与搅拌杆262构成可拆卸式结构，便于对翻料板270进行清理或更换，翻料板270靠近罐体210内壁的一端设置有梯形块272，梯形块272与翻料板270一体成型设置，梯形块272的设置能够方便翻料板270随搅拌杆262旋转时翻起罐体210内底部的原料，有利于使物料搅拌混合的更加均匀。
44.在一些具体的实施方案中，梯形块272远离翻料板270的一侧面可拆卸安装有毛刷273，且毛刷273贴合于罐体210的内底壁，通过毛刷273对罐体210内壁上的残留物料进行旋转清理。
45.请参阅图3和7，减震支座290包括固定环套291、支撑柱292和减震支脚293，罐体210底端固定卡设于固定环套291内，支撑柱292固设于固定环套291底部的四角，减震支脚293固设于支撑柱292底端，通过螺栓连接或焊接固定，通过固定环套291与支撑柱292将罐体210固定安装并支起，减震支脚293能够减小震动带来的冲击力，使得整个装置平稳运行。
46.需要说明的是，减震支脚293包括连接板2931、导向伸缩管2933、减震弹簧2934和弹性底座2935，连接板2931固定连接于支撑柱292底端，导向伸缩管2933对称设置两个，导
向伸缩管2933和减震弹簧2934均固设于连接板2931和弹性底座2935之间，且减震弹簧2934位于两个导向伸缩管2933之间，导向伸缩管2933起到限位作用，防止减震弹簧2934偏转造成支撑不稳，连接板2931和弹性底座2935之间的外周侧还包裹有波纹套2932，波纹套2932对其内各部件进行保护，通过减震弹簧2934和弹性底座2935缓冲吸收搅拌组件20运行时产生的震动力，使得整个装置平稳运行，同时起到将赵作用。
47.该腐植酸肥料用高效均匀搅拌装置的工作原理：使用时，通过固定环套291与支撑柱292将罐体210固定安装并支起，利用减震支脚293减缓搅拌装置运行时产生的震动，使得整个装置平稳运行，将原料投入供料斗130内，通过第二电机140带动第二螺旋叶片120转动，将从供料斗130进入输送管110的原料向上输送，再经进料管150进入分料件220内，将物料均匀的分散至罐体210中，避免物料直接进入罐体210中而造成堆积，通过第一电机240带动搅拌轴250在罐体210中横向转动，通过连接架260带动多个翻料板270在罐体210中两端及中部旋转，从而翻起罐体210内底部的物料，使物料搅拌混合的更加均匀，同时第一螺旋叶片280也会随搅拌轴250转动，进而将罐体210内部两端的物料螺旋输送向中部，能够对物料进行翻动，使其混合地更加均匀，同时也便于均匀搅拌后的腐植酸肥料从出料管230下料排出。
48.需要说明的是，第二电机140和第一电机240具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘。
49.第二电机140和第一电机240的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
50.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
51.以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。