一种医药中间体用混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及化工原料生产技术领域，尤其涉及一种医药中间体用混合装置。


背景技术：

2.所谓医药中间体，实际上是一些用于药品合成工艺过程中的一些化工原料或化工产品。这种化工产品，不需要药品的生产许可证，在普通的化工厂即可生产，只要达到一些的级别，即可用于药品的合成。
3.在药品的生产过程中需要进行混合搅拌，但是现有的混合装置混合效果不佳，渗入物料内需要一定时间，且无法很好的融合。
4.因此，有必要提供一种新的医药中间体用混合装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种医药中间体用混合装置。
6.本实用新型提供的医药中间体用混合装置包括：
7.罐体，所述罐体用于混合医药中间体，且所述罐体上盖合有盖盘，所述盖盘的中心孔处插设有滑动连接的转轴；
8.搅拌组件，所述搅拌组件安装在转轴上，通过搅拌组件对医药中间体实现搅拌处理；
9.气动组件，所述气动组件安装在罐体内，通过气动组件对医药中间体进行气动乱流处理。
10.优选的，所述搅拌组件包括转动件，所述转动件在转轴上设置有两组，且两组所述转动件上下分布，所述转动件包括套筒、连接板和转轮，所述套筒固定套设在转轴上，且所述套筒通过若干根环形分布的连接板与转轮固定连接，所述套筒设置在转轮内圈中并与转轮同轴心；
11.所述搅拌组件还包括连接杆和转动框架，两组所述转动件中的套筒通过若干根连接杆连接，两组所述转动件中对应的连接板之间安装有多组转动连接、等距分布的转动框架。
12.优选的，所述气动组件包括安装环、环形管、弹性导气管和气泵，所述安装环套设在转轴上并与转轴转动连接，且所述安装环的下环面固定嵌合有环形管，所述环形管的下管面安装有若干个环形分布的喷嘴，且所述环形管通过弹性导气管与安装在盖盘上的气泵连通；
13.所述安装环设置在转轴最高处转动件的上方。
14.优选的，所述气动组件还包括限位杆，所述限位杆固定安装在安装环上，且所述限位杆延伸出盖盘并与盖盘开设的通孔滑动连接。
15.优选的，所述盖盘上安装有转动电机，且所述转动电机的输出端与转轴的顶部固定连接。
16.优选的，所述转动电机固定架设在安装架上，且安装架通过多根升降气缸架设在盖盘上。
17.优选的，所述转轴的底部固定安装有若干块环形分布的搅拌板。
18.优选的，所述罐体上安装有排料阀，所述盖盘上安装有进料阀。
19.与相关技术相比较，本实用新型提供的医药中间体用混合装置具有如下有益效果：
20.1、本实用新型转动件上的连接板和转轮随着套筒进行同步、同速转动，因此两组转轮之间的转动框架在旋转的转轮带动下以及与药物中件体的碰撞下，各个转动框架进行不同角度、速度的旋转，从而提高了药物中间体搅拌时的混合程度，并使得罐体内各部处的药物中间体流动差异大，药物中间体自流絮乱性更强；
21.2、本实用新型开启气泵使得环形管通过喷嘴对罐体内的药物中间体进行气动混合，使得药物中间体自由度更大，混合效果更佳显著；
22.3、本实用新型开启升降气缸使得升降气缸往复的推动转动电机上下调节，从而拉动转轴以及转轴上安装的各个组件在罐体内做上下式的调节，因此进一步增强了对罐体内药物中间体的混合效果。
附图说明
23.图1为本实用新型提供的医药中间体用混合装置的一种较佳实施例的结构示意图；
24.图2为图1所示罐体局部的剖视结构示意图；
25.图3为图2所示气动组件的结构示意图；
26.图4为图2所示搅拌组件的结构示意图。
27.图中标号：1、罐体；2、盖盘；3、转轴；4、搅拌组件；41、转动件； 411、套筒；412、连接板；413、转轮；42、连接杆；43、转动框架；5、搅拌板；6、气动组件；61、安装环；62、环形管；63、弹性导气管；64、气泵；65、限位杆；7、转动电机；8、安装架；9、升降气缸。
具体实施方式
28.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
29.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
30.请参阅图1至图4，本实用新型实施例提供的一种医药中间体用混合装置，所述医药中间体用混合装置包括：
31.罐体1，所述罐体1用于混合医药中间体，且所述罐体1上盖合有盖盘2，所述盖盘2的中心孔处插设有滑动连接的转轴3，所述罐体1上安装有排料阀，所述盖盘2上安装有进料阀；
32.搅拌组件4，所述搅拌组件4安装在转轴3上，通过搅拌组件4对医药中间体实现搅拌处理；
33.气动组件6，所述气动组件6安装在罐体1内，通过气动组件6对医药中间体进行气
动乱流处理。
34.需要说明的是：利用搅拌组件4对药物中间体进行搅拌，使得转轴3底部的药物中间体搅拌时更加稳定、自主，而气动组件6对罐体1内的药物中间体进行气动混合，使得药物中间体自由度更大，混合效果更佳显著。
35.在本实用新型的实施例中，请参阅图4，所述搅拌组件4包括转动件41，所述转动件41在转轴3上设置有两组，且两组所述转动件41上下分布，所述转动件41包括套筒411、连接板412和转轮413，所述套筒411固定套设在转轴3上，且所述套筒411通过若干根环形分布的连接板412与转轮413 固定连接，所述套筒411设置在转轮413内圈中并与转轮413同轴心；
36.所述搅拌组件4还包括连接杆42和转动框架43，两组所述转动件41中的套筒411通过若干根连接杆42连接，两组所述转动件41中对应的连接板412之间安装有多组转动连接、等距分布的转动框架43；
37.所述转轴3的底部固定安装有若干块环形分布的搅拌板5，可以搅拌板5 可以随着转轴3的旋转而对药物中间体进行搅拌，使得转轴3底部的药物中间体搅拌时更加稳定、自主。
38.需要说明的是：通过启动转动电机7带动转轴3旋转后，转动件41上的连接板412和转轮413随着套筒411进行同步、同速转动，因此两组转轮413 之间的转动框架43在旋转的转轮413带动下以及与药物中件体的碰撞下，各个转动框架43进行不同角度、速度的旋转，从而提高了药物中间体搅拌时的混合程度，并使得罐体1内各部处的药物中间体流动差异大，药物中间体自流絮乱性更强；
39.而在实施例中：转动框架43的两侧通过转动杆与对应的两块连接板412 进行转动连接，而为提高了药物中间体与转动框架43的冲击，可以在转动框架43上开设有多个通孔，提高流动性。
40.在本实用新型的实施例中，请参阅图1和图3，所述盖盘2上安装有转动电机7，且所述转动电机7的输出端与转轴3的顶部固定连接，所述转动电机 7固定架设在安装架8上，且安装架8通过多根升降气缸9架设在盖盘2上；
41.需要说明的是：开启转动电机7后可带动转轴3旋转，从而搅拌组件4 对药物中间体进行有效的搅拌、混合，与此同时开启升降气缸9使得升降气缸9往复的推动转动电机7上下调节，从而拉动转轴3以及转轴3上安装的各个组件在罐体1内做上下式的调节，因此进一步增强了对罐体1内药物中间体的混合效果。
42.在本实用新型的实施例中，请参阅图2和图3，所述气动组件6包括安装环61、环形管62、弹性导气管63和气泵64，所述安装环61套设在转轴3上并与转轴3转动连接，且所述安装环61的下环面固定嵌合有环形管62，所述环形管62的下管面安装有若干个环形分布的喷嘴，且所述环形管62通过弹性导气管63与安装在盖盘2上的气泵64连通；
43.所述气动组件6还包括限位杆65，所述限位杆65固定安装在安装环61 上，且所述限位杆65延伸出盖盘2并与盖盘2开设的通孔滑动连接；
44.所述安装环61设置在转轴3最高处转动件41的上方。
45.需要说明的是：开启气泵64使得环形管62通过喷嘴对罐体1内的药物中间体进行气动混合，使得药物中间体自由度更大，混合效果更佳显著；
46.还需要说明的是：由于安装环61转动安装在转轴3上，并且增设的限位杆65延可以
限制安装环61，使得安装环61不会随着转轴3的转动而出现转动的现象，有效的保护了弹性导气管63；
47.而在实施例中：可以在气泵64上增设温度调节器，根据不同药物合适的储放的温度进行气动混合，避免部分药物中间体因为混合时因为温度差导致出现部分质变。
48.本实用新型中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。
49.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。