亲水硅油的反应釜中的置换装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种液体置换装置，具体是一种亲水硅油的反应釜中的置换装置。


背景技术：

2.亲水硅油是一种超细粒子非/弱阳离子型氨基硅柔软剂，具有较好的亲水性及助剂配伍性；具有较好的耐剪切稳定性，改善织物的缝纫性，满足针织物要求，提供较好的平滑性，赋予纤维滑软，蓬松的手感；具有较好的耐洗性，加工后的织物皂洗15次不变黄、不变色、产品风格不受影响；具有低黄变性及极佳的耐摩擦牢度、日晒牢度；不含apeo，稳定性好，不漂油。
3.在对亲水硅油的生产过程中，会通过反应釜来供亲水硅油进行反应，而亲水硅油的生产需要一定的温度来保证亲水硅油的生产效率。现有的操作方式，通常是将亲水硅油直接取出来，然后再将亲水硅油的生产原料重新投入到反应釜中，这样一来，不管是排出生产好的亲水硅油，还是投入新的生产原料都需要时间，这个过程中，会极大降低反应釜内的温度，而为了保证亲水硅油的生产效率，就需要对反应釜重新加热，这极大增加了企业的生产成本。现提出一种亲水硅油的反应釜中的置换装置，来将反应釜中的亲水硅油取出的同时，将生产原料置换到反应釜中，省去了取出亲水硅油和投入原料的时间，节约企业的生产成本。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种亲水硅油的反应釜中的置换装置，来解决实际使用中，遇到的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.亲水硅油的反应釜中的置换装置，包括反应釜，所述反应釜的底部开设有出液口，出液口上固定有阀门，反应釜的内部滑动安装有水平设置的升降板，升降板上开设有贯穿升降板的通孔，且升降板位于通孔处的顶面开设有凹槽，凹槽内安装有可翻转打开的转动板，当转动板闭合时，能够将通孔堵住密封，而当转动板打开时，反应釜中的液体就能够通过通孔穿过升降板。
7.优选的：所述凹槽的深度为升降板厚度的一半。
8.优选的：所述转动板的一边通过合页与升降板铰接，转动板另一边顶面两端均焊接固定有连接块，转动板的顶面安装有转动杆，转动杆的两端分别与连接块转动连接，转动杆的两端均滑动安装有可伸缩的卡杆，且升降板的顶面对应卡杆的位置均焊接固定有固定块，当卡杆插入到固定块中后，就可以对转动板进行固定，而将卡杆收纳进转动杆中后，就可以将转动板打开，此时反应釜内的液体就可以通过通孔穿过升降板。
9.优选的：所述转动杆的中部与操作杆的底端固定连接，操作杆内开设有竖直的导向槽，导向槽内滑动安装有活塞，活塞与拉杆的底端固定连接，拉杆的顶端从操作杆的顶端
伸出操作杆外焊接固定有把手，转动杆的两端内部开设有供卡杆伸缩的滑槽，且卡杆位于转动杆内的一端与弹簧一端固定连接，弹簧另一端与滑槽的内壁固定连接，且转动杆内开设有连通滑槽的连接槽，连接槽与操作杆内开设的导向槽相互连通，连接槽、导向槽和滑槽之间注入液压油，实际操作中，将卡杆收缩到转动杆中时，通过把手拉动拉杆向上滑动，拉杆带动活塞向上滑动，从而通过液压传动的作用，带动卡杆收缩进转动杆中。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.在取出生产好的亲水硅油的同时，将生产原料注入到反应釜中，从而将亲水硅油置换出来，省去了取出亲水硅油和投入原料的时间，无需对反应釜进行重新加热，有效节约了企业的生产成本。
12.通过升降板的设计，能够保证反应釜亲水硅油的置换效果，而且通过在升降板上注入液体，还能够提高亲水硅油的置换效率，提高了置换装置的实用性。
13.在置换装置使用时，操作简单方便。
附图说明
14.图1为亲水硅油的反应釜中的置换装置的结构示意图。
15.图2为亲水硅油的反应釜中的置换装置中升降板密封时的状态图。
16.图3为亲水硅油的反应釜中的置换装置中升降板打开时的状态图。
17.图4为亲水硅油的反应釜中的置换装置中转动轴内部的结构示意图。
18.如图所示：1、反应釜；2、出液口；3、升降板；4、固定块；5、转动轴；6、转动板；7、把手；8、拉杆；9、操作杆；10、连接块；11、卡杆；12、凹槽；13、通孔；14、连接槽；15、滑槽；16、弹簧；17、活塞。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
20.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，亲水硅油的反应釜中的置换装置，包括反应釜1，所述反应釜1的底部开设有出液口2，出液口2上固定有阀门，反应釜1的内部滑动安装有水平设置的升降板3，升降板3上开设有贯穿升降板3的通孔13，且升降板3位于通孔13处的顶面开设有凹槽12，凹槽12的深度为升降板3厚度的一半，凹槽12内安装有可翻转打开的转动板6，当转动板6闭合时，能够将通孔13堵住密封，而当转动板6打开时，反应釜1中的液体就能够通过通孔13穿过升降板3。
21.所述转动板6的一边通过合页与升降板3铰接，转动板6另一边顶面两端均焊接固定有连接块10，转动板6的顶面安装有转动杆5，转动杆5的两端分别与连接块10转动连接，转动杆5的两端均滑动安装有可伸缩的卡杆11，且升降板3的顶面对应卡杆11的位置均焊接固定有固定块4，当卡杆11插入到固定块4中后，就可以对转动板6进行固定，而将卡杆11收纳进转动杆5中后，就可以将转动板6打开，此时反应釜3内的液体就可以通过通孔13穿过升降板3。
22.所述转动杆5的中部与操作杆9的底端固定连接，操作杆9内开设有竖直的导向槽，导向槽内滑动安装有活塞17，活塞17与拉杆8的底端固定连接，拉杆8的顶端从操作杆9的顶
端伸出操作杆9外焊接固定有把手7，转动杆5的两端内部开设有供卡杆11伸缩的滑槽15，且卡杆11位于转动杆5内的一端与弹簧16一端固定连接，弹簧16另一端与滑槽15的内壁固定连接，且转动杆5内开设有连通滑槽15的连接槽14，连接槽14与操作杆9内开设的导向槽相互连通，连接槽14、导向槽和滑槽15之间注入液压油，实际操作中，将卡杆11收缩到转动杆5中时，通过把手7拉动拉杆8向上滑动，拉杆8带动活塞17向上滑动，从而通过液压传动的作用，带动卡杆11收缩进转动杆5中。
23.本实用新型在置换亲水硅油时的过程如下：
24.初始状态下，亲水硅油位于反应釜1中且全部位于升降板3的下方，此时，打开出液口2上的阀门，使亲水硅油通过出液口2排出，同时，将置换的液体注入到反应釜1中升降板3上方，通过注入置换液体的重力作用将升降板3下压，从而提高亲水硅油排出的速度，当升降板3压到反应釜1底部时，亲水硅油全部排出，当需要再次置换反应釜1中液体时，通过把手7将活塞17上提，卡杆11随之收缩到转动杆5中，当卡杆11完全与固定块4分离时，通过操作杆9打开转动板6，再将升降板3提升到反应釜1顶部，最后关闭转动板6，并使卡杆11插入到固定块4中，保持转动板6固定，重复上述操作，就可以实现反应釜1中液体的再次置换，操作简单方便。
25.需要说明的是，通过升降板3的升降，还能够将反应釜1内壁上的液体刮掉，避免残留，从而导致置换液体与原来液体的混合，提高了置换装置的实用性。