一种环氧树脂封装料三轴搅拌机的制作方法

1.本实用新型是一种环氧树脂封装料三轴搅拌机，属于环氧树脂搅拌领域。


背景技术：

2.环氧树脂封装料通常由a组分和b组分混合而成，生产得到的a、b组分是分开包装和运输的，使用时将两组原料混合均匀，然后涂覆、浇注或灌封于待封装器件上进行常温或加温固化。厂家需要检测生产得到的a、b组分的保存稳定性，因此要将放置一段时间后的a、b组分混合在一起获得封装料，以检测其物理、化学性质是否仍然符合要求。
3.混合和搅拌a、b组分常用的三轴搅拌机在使用的过程中，无法对因长期储存导致的少许沉淀颗粒进行清除，从而导致环氧树脂封装料中固液共存，影响检测结果，因此急需一种新的结构来解决该问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种环氧树脂封装料三轴搅拌机，以解决上述背景技术中提出的无法对环氧树脂颗粒进行清除的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种环氧树脂封装料三轴搅拌机，包括搅拌机外壳，所述搅拌机外壳上设置有安装板，所述安装板上均匀转动设置三个搅拌轴，所述搅拌轴上设置有第二齿轮，所述搅拌机外壳上设置有齿环，三个所述齿轮均与齿环啮合连接，所述安装板的正中位置设置有连轴，安装板通过连轴与驱动设备相连接，所述搅拌轴上设置搅拌结构，所述搅拌结构上设置有三个捕捞槽，所述搅拌结构上设置有三个用于对颗粒物进行捕捞的颗粒捕捞网，所述颗粒捕捞网与捕捞槽相配合。
6.进一步地，所述搅拌结构包括安装套，所述安装套上设置第一搅拌桨、第二搅拌桨以及第三搅拌桨，所述第一搅拌桨的一侧端面上部位置设置有捕捞槽以及颗粒捕捞网，所述第二搅拌桨的一侧端面中部位置设置有捕捞槽以及颗粒捕捞网，所述第三搅拌桨的一侧端面下部位置设置有捕捞槽以及颗粒捕捞网。
7.进一步地，所述第一搅拌桨、第二搅拌桨以及第三搅拌桨的上均对称设置两个安装架，所述安装架与颗粒捕捞网相插接，且安装架通过螺栓与颗粒捕捞网相连接。
8.进一步地，所述第一搅拌桨、第二搅拌桨以及第三搅拌桨上均设置有多个搅拌孔。
9.进一步地，所述颗粒捕捞网的下侧设置有颗粒收集盒，所述颗粒捕捞网与颗粒收集盒相连通。
10.进一步地，所述第一搅拌桨、第二搅拌桨以及第三搅拌桨上均设置滑槽，所述滑槽内部滑动设置有滑块，所述滑块的一侧端面设置有用于清洁搅拌机外壳内壁的清洁刮板，所述滑槽的内部底端设置有第二磁铁，所述第二磁铁与连接固定在滑块一侧端面的第一磁铁相排斥。
11.进一步地，所述清洁刮板的一侧端面设置有柔性垫，所述清洁刮板通过柔性垫与搅拌机外壳的内部抵接
12.本实用新型的有益效果：通过在搅拌轴上设置有第一搅拌桨、第二搅拌桨以及第三搅拌桨，利用第一搅拌桨、第二搅拌桨以及第三搅拌桨上的捕捞槽以及颗粒捕捞网，在对环氧树脂搅拌的同时，方便对环氧树脂内部的固体颗粒进行捕捞、清除，有利于增加环氧树脂成品的质量。
13.通过在滑槽的内部设置有滑块，利用滑块的对称两侧端面分别与清洁刮板与第一磁铁相连接，在清洁刮板的作用下，方便对附着在搅拌机外壳内壁的环氧树脂刮除，同时利用第一磁铁与第二磁铁相排斥，使清洁刮板的一端始终与搅拌机外壳的内壁相抵接，避免了因清洁刮板磨损，影响刮板对搅拌机外壳的清洁效果。
附图说明
14.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
15.图1为本实用新型一种环氧树脂封装料三轴搅拌机的结构示意图；
16.图2为本实用新型一种环氧树脂封装料三轴搅拌机中搅拌结构的安装示意图；
17.图3为本实用新型一种环氧树脂封装料三轴搅拌机中颗粒捕捞网的安装示意图；
18.图4为本实用新型一种环氧树脂封装料三轴搅拌机中第一搅拌桨的结构示意图；
19.图5为本实用新型一种环氧树脂封装料三轴搅拌机中第二搅拌桨的结构示意图；
20.图6为本实用新型一种环氧树脂封装料三轴搅拌机中第三搅拌桨的结构示意图；
21.图7为图2中a处的放大图；
22.图8为本实用新型一种环氧树脂封装料三轴搅拌机中齿环的安装示意图。
23.图中：1-搅拌机外壳、2-安装板、3-齿环、4-齿轮、5-搅拌轴、6-第一搅拌桨、7-第二搅拌桨、8-第三搅拌桨、9-搅拌孔、10-安装架、11-颗粒捕捞网、12-颗粒收集盒、13-清洁刮板、14-滑块、15-滑槽、16-第一磁铁、17-第二磁铁、18-搅拌结构、19-捕捞槽、20-连轴、21-安装套。
具体实施方式
24.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
25.请参阅图1-图8，本实用新型提供一种技术方案：一种环氧树脂封装料三轴搅拌机，包括搅拌机外壳1，搅拌机外壳1上设置有安装板2，安装板2上均匀转动设置三个搅拌轴5，搅拌轴5上设置有第二齿轮4，搅拌机外壳1上设置有齿环3，三个齿轮4均与齿环3啮合连接，安装板2的正中位置设置有连轴20，安装板2通过连轴20与驱动电机相连接，搅拌轴5上设置搅拌结构18，搅拌结构18上设置有三个捕捞槽19，搅拌结构18上设置有三个用于对颗粒物进行捕捞的颗粒捕捞网11，颗粒捕捞网11与捕捞槽19相配合。
26.搅拌结构18包括安装套21，安装套21上设置第一搅拌桨6、第二搅拌桨7以及第三搅拌桨8，第一搅拌桨6的一侧端面上部位置设置有捕捞槽19以及颗粒捕捞网11，第二搅拌桨7的一侧端面中部位置设置有捕捞槽19以及颗粒捕捞网11，第三搅拌桨8的一侧端面下部位置设置有捕捞槽19以及颗粒捕捞网11，通过将三个颗粒捕捞网11分别布置在第一搅拌桨6的上部位置、第二搅拌桨7的中部位置以及第三搅拌桨8的下部位置，增加了颗粒的捕捞效
果。
27.第一搅拌桨6、第二搅拌桨7以及第三搅拌桨8的上均对称设置两个安装架10，安装架10与颗粒捕捞网11相插接，且安装架10通过螺栓与颗粒捕捞网11相连接，通过设置安装架10，利用安装架10与颗粒捕捞网11连接，方便对颗粒捕捞网11拆装。第一搅拌桨6、第二搅拌桨7以及第三搅拌桨8上均设置有多个搅拌孔9，通过设置搅拌孔9，增加了环氧树脂的搅拌效果。
28.颗粒捕捞网11的下侧设置有颗粒收集盒12，颗粒捕捞网11与颗粒收集盒12相连通，通过在颗粒捕捞网11上连通固定有颗粒收集盒12，在颗粒收集盒12的作用下，实现了对颗粒捕捞网11捕捞的固体颗粒收集。
29.第一搅拌桨6、第二搅拌桨7以及第三搅拌桨8上均设置滑槽15，滑槽15内部滑动设置有滑块14，滑块14的一侧端面设置有用于清洁搅拌机外壳1内壁的清洁刮板13，滑槽15的内部底端设置有第二磁铁17，第二磁铁17与连接固定在滑块14一侧端面的第一磁铁16相排斥，通过设置清洁刮板13，方便对搅拌机外壳1内壁的清洁，同时，利用第一磁铁16与第二磁铁17相排斥，推动清洁刮板13始终与搅拌机外壳1的内壁抵接，避免了因清洁刮板13磨损，导致清洁刮板13的清洁效果降低，清洁刮板13的一侧端面设置有柔性垫，清洁刮板13通过柔性垫与搅拌机外壳1的内部抵接，通过设置柔性垫，增加了清洁刮板13的使用寿命。
30.具体实施方式：在需要对环氧树脂搅拌时，启动驱动电机，利用驱动设备的输出端驱动连轴20旋转，进而带动与连轴20相连接的安装板2旋转，在安装板2旋转的过程中，带动转动连接在安装板2上的三个搅拌轴5绕着连轴20的中轴线旋转，实现了对环氧树脂的搅拌，在搅拌轴5旋转的过程中，带动连接在搅拌轴5上的齿轮4绕着连轴20的中轴线旋转，由于齿轮4与齿环3相啮合，故而在安装板2转动的过程中，实现了搅拌轴5的自转，进而带动连接在搅拌轴5上的第一搅拌桨6、第二搅拌桨7以及第三搅拌桨8绕着搅拌轴5旋转，在第一搅拌桨6、第二搅拌桨7以及第三搅拌桨8转动的过程中，带动颗粒捕捞网11转动，在颗粒捕捞网11转动的过程中，一方面增加了环氧树脂的搅拌均匀度，另一方面实现了对环氧树脂内部固体颗粒的捕捞，避免了环氧树脂中固液共存，增加了环氧树脂成品的质量。
31.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。