一种分级处理聚丙烯废气多效净化塔的制作方法

1.本实用新型涉及废气净化塔技术领域，具体为一种分级处理聚丙烯废气多效净化塔。


背景技术：

2.净化塔是一种集喷淋、吸附过滤等功能为一身的大型废气净化设备，以求将化学加工中产生气体所携带夹杂的污染物截留下来并进行清理，防止直接排放废气而造成该处环境污染，但一般的净化塔皆以横向的过滤网膜作为净化工具，气体与该物接触的时间较短，吸附效率不甚理想。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种分级处理聚丙烯废气多效净化塔，以解决上述背景技术中提出气体与过滤结构接触时间较短的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种分级处理聚丙烯废气多效净化塔，包括罐体和密封盖，所述罐体的顶部安装有密封盖，所述密封盖内部的两侧分别设置有进气管，所述罐体两侧内部的顶端分别设置有升降槽，所述罐体内部的中心处设置有通气框，所述罐体内部底端的两侧之间固定焊接有筛框。
5.优选的，所述密封盖顶部的中心处固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端连接有传动轴，所述传动轴的底端嵌在通气框顶部中心处的轴套中，所述传动轴的外部固定焊接有多组板块，所述板块的内部插接有滤板。
6.优选的，所述滤板体积小于板块的内部容积，所述板块以传动轴为圆心呈同心圆排列。
7.优选的，所述通气框内部两侧之间的顶部与底部分别设置有插槽，所述插槽的内部安插有空心板，所述空心板的内部设置有网膜，所述升降槽的内部分别活动连接有单向丝杆，所述单向丝杆的外部套接安装有柱形套块，所述柱形套块的一侧分别与通气框相对，所述罐体后端内侧的顶部设置有开腔。
8.优选的，所述柱形套块分别对称设置在通气框外部的两侧。
9.优选的，所述空心板分别嵌在插槽的内部，所述插槽与空心板处于同一水平面。
10.优选的，所述罐体内部左侧的底端固定安装有条形喷头，所述罐体外部一侧的底端安装有水泵，所述水泵与条形喷头之间连接有输送管，所述罐体内部两侧之间的底部焊接固定有筛框，所述筛框的顶部设置有漏槽，所述漏槽的内部固定连接有阻隔网，所述筛框与阻隔网之间填充有吸附炭粒，所述罐体右侧的中心处安装固定有抽气泵。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该分级处理聚丙烯废气多效净化塔不仅实现了提升净化效率，实现了便于更换净化材料，而且实现了循环喷淋净化；
12.（1）通过在密封盖顶部的中心处固定连接有伺服电机，预先于板块的内部安插各个滤板，将密封盖安装在罐体的顶部，并使得传动轴底端嵌在通气框顶部的轴套中，待启动
伺服电机工作后，便可以匀速旋转的传动轴驱动外部板块，延长与进气管送入废气的接触时间，最大程度地发挥滤板应有的功能；
13.（2）通过在罐体两侧内部的顶端分别设置有升降槽，将单向丝杆的顶部与外部电机相连，以旋转的单向丝杆带动柱形套块朝升降槽的顶部移动，当通气框的后端与开腔齐平后，便可抽取插槽中安装的空心板，从而避免网膜因净化过多的废气而堵塞，并且实现快速更换滤板等净化材料；
14.（3）通过在罐体外部一侧的底端安装有水泵，当罐体内部的气体受多级过滤并存储在底端后，由水泵抽取罐体内部底端存放的液体，并通过输送管与条形喷头将其喷洒在罐体底端的空腔中，夹杂杂质的废液亦可从漏槽流入筛框中的吸附炭粒进行自我净化，使废气受到喷淋液体的循环清洗。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型的板块正视剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型的通气框正视剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型的筛框正视剖面结构示意图。
19.图中：1、罐体；2、密封盖；3、进气管；4、伺服电机；5、单向丝杆；6、升降槽；7、柱形套块；8、条形喷头；9、输送管；10、水泵；11、筛框；12、吸附炭粒；13、阻隔网；14、抽气泵；15、通气框；16、板块；17、传动轴；18、滤板；19、网膜；20、空心板；21、插槽；22、开腔；23、漏槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1：请参阅图1-4，一种分级处理聚丙烯废气多效净化塔，包括罐体1和密封盖2，罐体1的顶部安装有密封盖2，密封盖2内部的两侧分别设置有进气管3，罐体1两侧内部的顶端分别设置有升降槽6，罐体1内部的中心处设置有通气框15，罐体1内部底端的两侧之间固定焊接有筛框11；
22.密封盖2顶部的中心处固定连接有伺服电机4，伺服电机4的输出端连接有传动轴17，传动轴17的底端嵌在通气框15顶部中心处的轴套中，传动轴17的外部固定焊接有多组板块16，板块16的内部插接有滤板18，滤板18体积小于板块16的内部容积，板块16以传动轴17为圆心呈同心圆排列；
23.具体地，如图1和图2所示，预先于板块16的内部安插各个滤板18，将密封盖2安装在罐体1的顶部，并使得传动轴17底端嵌在通气框15顶部的轴套中，待启动伺服电机4工作后，便可以匀速旋转的传动轴17驱动外部板块16，延长与进气管3送入废气的接触时间，最大程度地发挥滤板18应有的功能。
24.实施例2：通气框15内部两侧之间的顶部与底部分别设置有插槽21，插槽21的内部安插有空心板20，空心板20的内部设置有网膜19，升降槽6的内部分别活动连接有单向丝杆
5，单向丝杆5的外部套接安装有柱形套块7，柱形套块7的一侧分别与通气框15相对，罐体1后端内侧的顶部设置有开腔22，柱形套块7分别对称设置在通气框15外部的两侧，空心板20分别嵌在插槽21的内部，插槽21与空心板20处于同一水平面；
25.具体地，如图1和图3所示，将单向丝杆5的顶部与外部电机相连，以旋转的单向丝杆5带动柱形套块7朝升降槽6的顶部移动，当通气框15的后端与开腔22齐平后，便可抽取插槽21中安装的滤板18，从而避免网膜19因净化过多的废气而堵塞，并且实现快速更换滤板18等净化材料。
26.实施例3：罐体1内部左侧的底端固定安装有条形喷头8，罐体1外部一侧的底端安装有水泵10，水泵10与条形喷头8之间连接有输送管9，罐体1内部两侧之间的底部焊接固定有筛框11，筛框11的顶部设置有漏槽23，漏槽23的内部固定连接有阻隔网13，筛框11与阻隔网13之间填充有吸附炭粒12，罐体1右侧的中心处安装固定有抽气泵14；
27.具体地，如图1和图4所示，当罐体1内部的气体受多级过滤并存储在底端后，由水泵10抽取罐体1内部底端存放的液体，并通过输送管9与条形喷头8将其喷洒在罐体1底端的空腔中，夹杂杂质的废液亦可从漏槽23流入筛框11中的吸附炭粒12进行自我净化，使废气受到喷淋液体的循环清洗。
28.工作原理：本实用新型在使用时，首先预先于板块16的内部安插各个滤板18，将密封盖2安装在罐体1的顶部，并使得传动轴17底端嵌在通气框15顶部的轴套中，待启动伺服电机4工作后，便可以匀速旋转的传动轴17驱动外部板块16，延长与进气管3送入废气的接触时间，最大程度地发挥滤板18应有的功能，之后将单向丝杆5的顶部与外部电机相连，以旋转的单向丝杆5带动柱形套块7朝升降槽6的顶部移动，当通气框15的后端与开腔22齐平后，便可抽取插槽21中安装的空心板，从而避免网膜19因净化过多的废气而堵塞，并且实现快速更换滤板18等净化材料，当罐体1内部的气体受多级过滤并存储在底端后，由水泵10抽取罐体1内部底端存放的液体，并通过输送管9与条形喷头8将其喷洒在罐体1底端的空腔中，夹杂杂质的废液亦可从漏槽23流入筛框11中的吸附炭粒12进行自我净化，使废气受到喷淋液体的循环清洗，再由右侧的抽气泵14抽出。
29.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。