一种化妆品加工用真空乳化搅拌机降温机构的制作方法

1.本实用新型涉及化妆品加工设备技术领域，具体为一种化妆品加工用真空乳化搅拌机降温机构。


背景技术：

2.化妆品是指以涂抹、喷洒或者其他类似方法，散布于人体表面的任何部位，如皮肤、毛发、指趾甲、唇齿等，以达到清洁、保养、美容、修饰和改变外观，或者修正人体气味，保持良好状态为目的的化学工业品或精细化工产品，在化妆品的生产过程中需要对化妆品充分搅拌后，对成品还需要进行充分冷却，需要使用到降温机构。
3.然而现有的真空乳化搅拌机用降温机构冷却结构单一，导致冷却的效率低下，导致生产的时间延长。
4.针对上述问题，急需在原有降温机构的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种化妆品加工用真空乳化搅拌机降温机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化妆品加工用真空乳化搅拌机降温机构，包括水箱基座，所述水箱基座的顶部一侧安装有操作平台，所述水箱基座的顶部另一侧设置有乳化搅拌锅，所述操作平台上连接有第一转轴，所述第一转轴的下端贯穿乳化搅拌锅固定连接有搅拌桨，所述乳化搅拌锅的内壁固定连接有承载板，所述承载板的底部设置有滑动机构，所述滑动机构的端部连接有密封板，所述密封板的一端轴承连接有螺杆，所述螺杆的端部贯穿乳化搅拌锅的外壁固定连接有转盘，所述乳化搅拌锅的内壁安装有风扇机构，所述乳化搅拌锅的外壁一侧开设有散热口，所述乳化搅拌锅的内部设置有冷却液管，所述冷却液管两端分别贯穿乳化搅拌锅的底部两侧连接于水箱基座，所述水箱基座的顶部安装有水泵，所述水泵与冷却液管相互连接。
7.优选的，所述乳化搅拌锅设置为上窄下宽状，且乳化搅拌锅的底部为弧形结构。
8.优选的，所述搅拌桨设置为六边形结构。
9.优选的，所述滑动机构包括滑槽和滑块，所述承载板的底部开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有滑块，所述滑块的端部贯穿滑槽连接有密封板。
10.优选的，所述散热口内设置为网孔层和纱布层，且散热口设置于乳化搅拌锅的外壁倾斜面。
11.优选的，所述冷却液管位于乳化搅拌锅内为弯曲状结构，且冷却液管设置为金属材质。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该化妆品加工用真空乳化搅拌机降温机构，通过乳化搅拌锅、第一转轴、搅拌桨、承载板、滑动机构和密封板等零件的相互配合，使得装置可以对化妆品进行充分搅拌，且对处于乳化搅拌锅内不同水平面的化妆品进
行搅动，使得其进行流动，从而增强了装置的搅拌效率，同时可以对搅拌后的化妆品进入到乳化搅拌锅底部冷却区域的流量大小进行控制，从而便于冷却；
13.通过风扇机构、散热口、冷却液管和水泵等零件的相互配合，使得装置可以对化妆品进行限流下落，从而便于风扇对其进行吹拂，加快冷却速度，如现有的两个水杯进行轮流倾倒和盛载，额外加上风扇吹拂进行快速冷却的原理相同，同时通过埋入在化妆品中弯曲状的冷却液管，能更有效的将化妆品内部的热量进行吸收携带走，从而加速了冷却，避免了化妆品只有表面冷却，却阻隔内部无法散热的现象发生，另外乳化搅拌锅的底部较大空间设置，使得化妆品与空气的接触面积更大，更易散热冷却。
附图说明
14.图1为本实用新型密封板远离风扇机构状态正视剖面结构示意图；
15.图2为本实用新型密封板靠近风扇机构状态正视剖面结构示意图；
16.图3为本实用新型正视结构示意图。
17.图中：1、水箱基座；2、操作平台；3、乳化搅拌锅；4、第一转轴；5、搅拌桨；6、承载板；7、滑动机构；701、滑槽；702、滑块；8、密封板；9、螺杆；10、风扇机构；11、散热口；12、冷却液管；13、水泵。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种化妆品加工用真空乳化搅拌机降温机构，包括水箱基座1、操作平台2、乳化搅拌锅3、第一转轴4、搅拌桨5、承载板6、滑动机构7、滑槽701、滑块702、密封板8、螺杆9、风扇机构10、散热口11、冷却液管12和水泵13，水箱基座1的顶部一侧安装有操作平台2，水箱基座1的顶部另一侧设置有乳化搅拌锅3，操作平台2上连接有第一转轴4，第一转轴4的下端贯穿乳化搅拌锅3固定连接有搅拌桨5，乳化搅拌锅3的内壁固定连接有承载板6，承载板6的底部设置有滑动机构7，滑动机构7的端部连接有密封板8，密封板8的一端轴承连接有螺杆9，螺杆9的端部贯穿乳化搅拌锅3的外壁固定连接有转盘，乳化搅拌锅3的内壁安装有风扇机构10，乳化搅拌锅3的外壁一侧开设有散热口11，乳化搅拌锅3的内部设置有冷却液管12，冷却液管12两端分别贯穿乳化搅拌锅3的底部两侧连接于水箱基座1，水箱基座1的顶部安装有水泵13，水泵13与冷却液管12相互连接。
20.乳化搅拌锅3设置为上窄下宽状，且乳化搅拌锅3的底部为弧形结构，使得乳化搅拌锅3上窄更便于对化妆品的集中充分搅拌，下宽更便于对化妆品的展开，与空气的接触面积更大，有利于散热。
21.搅拌桨5设置为六边形结构，使得对处于乳化搅拌锅3内不同水平面的化妆品进行搅动，使得同水平面的化妆品进行流动，从而增强了装置的搅拌效率。
22.滑动机构7包括滑槽701和滑块702，承载板6的底部开设有滑槽701，滑槽701的内部设置有滑块702，滑块702的端部贯穿滑槽701连接有密封板8，使得滑块702在滑槽701内
移动的同时，通过滑槽701对其进行限位。
23.散热口11内设置为网孔层和纱布层，且散热口11设置于乳化搅拌锅3的外壁倾斜面，使得散热口11更便于热空气通过，排出装置。
24.冷却液管12位于乳化搅拌锅3内为弯曲状结构，且冷却液管12设置为金属材质，使得冷却液管12内冷却液流动距离能在化妆品内流动更长，更有效的带走化妆品中的热量，且弯曲设置更易对不同水平面层的化妆品进行吸收热量，加速冷却效率。
25.工作原理：根据图所示，首先将水箱基座1移动至工作区域，将待加工的化妆品通过乳化搅拌锅3外壁上的进料口注入到乳化搅拌锅3内，通过控制操作平台2，使得操作平台2内的电机带动第一转轴4进行旋转，使得搅拌桨5对乳化搅拌锅3内的化妆品进行搅拌，由于搅拌桨5的两端大小不一样，且搅拌桨5的两端交错分布于第一转轴4的外壁，使得对处于乳化搅拌锅3内不同水平面的化妆品进行搅动，使得同水平面的化妆品进行流动，从而增强了装置的搅拌效率，充分搅拌后的化妆品堆积在承载板6上，此时旋转螺杆9，通过螺杆9和乳化搅拌锅3的螺纹连接，带动密封板8向右移动脱离对承载板6的底部开口遮挡，且带动滑块702在滑槽701内移动对密封板8进行限位，避免轴承连接的密封板8和螺杆9随着螺杆9一起旋转，根据需要对密封板8向右移动的距离进行控制，从而调整对承载板6开口的遮挡大小，达到对承载板6开口下落的化妆平流量进行控限制，更利于后续风扇机构10的下落的化妆品进行吹拂冷却；
26.同时启动风扇机构10，使得风扇机构10带动乳化搅拌锅3内的空气流动，对承载板6开口下落的化妆品进行吹拂，如现有的两个水杯对一杯水进行轮流倾倒和盛载的原理相同，且额外加上风扇吹拂进行快速冷却，下落至乳化搅拌锅3底部的化妆品填埋了冷却液管12，通过风扇机构10带动的空切流动，对堆积在乳化搅拌锅3底部的化妆品表面进行二次吹拂，加速冷却，后续下落的化妆品再叠加在冷却后的化妆品表面上，再次吹拂冷却，达到加速降温冷却的目的，且空气流动带动的热空气通过散热口11进行排出，且散热口11上设置有纱布层，阻隔了杂质通过散热口11进入到装置的情况发生；
27.此时启动水泵13，将水箱基座1、内的冷却液抽入到冷却液管12内，通过冷却液管12的金属材质设置，能更加有效的进行热传导，将化妆品内的热量吸收，且由于位于乳化搅拌锅3内的冷却液管12部分为弯曲设置，使得冷却液通过冷却液管12在化妆品内流动的时间和距离增大，从而更加有效的对化妆品内部的温度进行吸收，达到降温目的，同时冷却液管12的弯曲设置，更易对堆积在乳化搅拌锅3底部不同层面的化妆品进行吸热冷却，另外由于乳化搅拌锅3的上窄下宽设置，使得顶部较窄区域，将化妆品集中，便于搅拌桨5的充分搅拌，而底部的宽大，更便于化妆品的流动展开，增大和空气的接触面积，避免风扇机构10吹拂散热，这就是该化妆品加工用真空乳化搅拌机降温机构的工作原理。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。