一种复合型活性焦净化塔的制作方法

1.本实用新型涉及净化塔技术领域，尤其涉及一种复合型活性焦净化塔。


背景技术：

2.复合型活性焦净化塔是一种烟气脱硫脱硝塔，活性碳干法烟气脱硫脱硝技术，是利用活性碳吸附性能。适合我国环保、节能减排及循环经济政策发展，满足大型钢铁装备、技术先进、生产高效、资源循环、节能降耗、环境保护等指导思想。对烧结烟气中、so2浓度、nox浓度、温度的变化适应能力强，同时回收硫资源。
3.在活性碳干法烟气脱硫脱硝过程中，活性碳脱硫工艺原理：基于so2在活性焦表面的吸附和催化作用，烟气中的so2在120～160℃的温度下，与烟气中氧气、水蒸汽发生反应成为硫酸吸附在活性碳孔隙内。
4.1)物理吸附
5.so2→
so2(so2吸附在活性碳微细孔中)
6.2)化学吸附
7.so2+o2→
so38.so3+nh2o
→
h2so4+(n－1)h2o
9.3)脱硝时喷nh3，向硫酸盐转化(靠nh3/so2)
10.h2so4+nh3→
nh4hso411.nh4hso4+nh3→
(nh4)2so412.脱硝机理：喷氨气进行脱硝，活性碳作为脱除no
×
的催化剂，nox和nh3在约温度120～160℃下，在碳基表面发生催化反应，将nox分解为n2和h2o，或硫酸铵，吸附于活性碳上，主要反应式如下：
[0013][0014]
nh4hso4+nh3→
(nh4)2so4[0015]
活性碳除尘原理
[0016]
由于活性碳自身的吸附特性，活性碳吸附层相当于高效颗粒层过滤器，在惯性碰撞和拦截效应作用下，烟气中的粉尘颗粒在床层内部不同部位被捕集，完成烟气除尘净化过程。活性碳吸附的尘和细小的活性碳从再生反应器里排出。吸附能力下降的活性碳，经过净化再生。活性焦恢复吸附性能。可循环使用。
[0017]
现有的净化塔在使用时占地面积大，且建设起来耗费钢材，同时烟气流动不够顺畅从而增加了净化塔的阻力，进而降低了效果。为此，我们提出一种复合型活性焦净化塔来解决上述问题。


技术实现要素：

[0018]
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种复合型活性焦净化塔，其是将四组塔节，组成一个塔，塔节组与塔节组之间不设隔板，减少了占地面积，
降低了制造设备钢材用量，并且使烟气流动更加顺畅从而降低了净化塔的阻力，提高了使用效率。
[0019]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
[0020]
一种复合型活性焦净化塔，包括净化塔本体，所述净化塔本体内部设有进烟室，且进烟室两侧分别设有一级净化塔ⅰ与一级净化塔ⅱ，所述一级净化塔ⅰ与一级净化塔ⅱ外侧分别设有过渡烟室ⅰ与过渡烟室ⅱ，且过渡烟室ⅰ与过渡烟室ⅱ外侧分别设有二级净化塔ⅰ与二级净化塔ⅱ，所述二级净化塔ⅰ与二级净化塔ⅱ外侧分别设有出烟室ⅰ与出烟室ⅱ。
[0021]
优选的，所述进烟室与一级净化塔ⅰ和一级净化塔ⅱ连通，所述一级净化塔ⅰ和一级净化塔ⅱ分别与过渡烟室ⅰ和过渡烟室ⅱ连通。
[0022]
优选的，所述净化塔本体由四组塔节组成，所述进烟室位于四组塔节中间，且所述进烟室上设有进烟口。
[0023]
优选的，所述一级净化塔ⅰ内设有缓冲板ⅰ，所述一级净化塔ⅰ上部设有上锥斗ⅰ与进料口ⅰ，且所述一级净化塔ⅰ下部设有下锥斗ⅰ与卸料器ⅰ。
[0024]
优选的，所述一级净化塔ⅱ内设有缓冲板ⅱ，所述一级净化塔ⅱ上部设有上锥斗ⅱ与进料口ⅱ，所述一级净化塔ⅱ下部设有下锥斗ⅱ与卸料器ⅱ。
[0025]
优选的，所述过渡烟室ⅰ与过渡烟室ⅱ内分别设有喷氨管口ⅰ和导流板ⅰ与喷氨管口ⅱ和导流板ⅱ，多层所述喷氨管口ⅰ与喷氨管口ⅱ皆由输氨管路和喷嘴组成。
[0026]
优选的，所述二级净化塔ⅰ内设有缓冲板ⅲ，所述二级净化塔ⅰ上部设有上锥斗ⅲ与进料口ⅲ，所述二级净化塔ⅰ下部设有下锥斗ⅲ与卸料器ⅲ。
[0027]
优选的，所述二级净化塔ⅱ内设有缓冲板ⅳ，所述二级净化塔ⅱ上部设有上锥斗ⅳ与进料口ⅳ，所述二级净化塔ⅰ下部设有下锥斗ⅳ与卸料器ⅳ。
[0028]
优选的，所述出烟室ⅰ与出烟室ⅱ上分别设有出烟口ⅰ与出烟口ⅱ。
[0029]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
[0030]
本结构节省了占地面积，由于净化塔之间不设隔板降低钢材用量；
[0031]
本结构降低了净化塔的阻力，使得烟气分布均匀，流动更加流畅，以此得到了很好的脱硫脱硝效果。
附图说明
[0032]
图1为本实用新型提出的一种复合型活性焦净化塔的正透视图；
[0033]
图2为本实用新型提出的一种复合型活性焦净化塔的俯透视图。
[0034]
图中：1、进烟室；101、进烟口；2、一级净化塔ⅰ；201、下锥斗ⅰ；202、卸料器ⅰ；203、上锥斗ⅰ；204、进料口ⅰ；205、缓冲板ⅰ；3、一级净化塔ⅱ；301、下锥斗ⅱ；302、卸料器ⅱ；303、上锥斗ⅱ；304、进料口ⅱ；305、缓冲板ⅱ；4、过渡烟室ⅰ；401、喷氨管口ⅰ；402、导流板ⅰ；5、过渡烟室ⅱ；501、喷氨管口ⅱ；502、导流板ⅱ；6、二级净化塔ⅰ；601、下锥斗ⅲ；602、卸料器ⅲ；603、上锥斗ⅲ；604、进料口ⅲ；605、缓冲板ⅲ；7、二级净化塔ⅱ；701、下锥斗ⅳ；702、卸料器ⅳ；703、上锥斗ⅳ；704、进料口ⅳ；705、缓冲板ⅳ；8、出烟室ⅰ；801、出烟口ⅰ。9、出烟室ⅱ；901、出烟口ⅱ。
具体实施方式
[0035]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0036]
参照图1-2，一种复合型活性焦净化塔，包括净化塔本体，净化塔本体内部设有进烟室1，净化塔本体由四组塔节组成，进烟室1位于四组塔节中间，且进烟室1上设有进烟口101，且进烟室1两侧分别设有一级净化塔ⅰ2与一级净化塔ⅱ3，一级净化塔ⅰ2内设有缓冲板ⅰ205，一级净化塔ⅰ2上部设有上锥斗ⅰ203与进料口ⅰ204，且一级净化塔ⅰ2下部设有下锥斗ⅰ201与卸料器ⅰ202，一级净化塔ⅱ3内设有缓冲板ⅱ305，一级净化塔ⅱ3上部设有上锥斗ⅱ303与进料口ⅱ304，一级净化塔ⅱ3下部设有下锥斗ⅱ301与卸料器ⅱ302，进烟室1与一级净化塔ⅰ2和一级净化塔ⅱ3连通。
[0037]
参照图1-2，一级净化塔ⅰ2与一级净化塔ⅱ3外侧分别设有过渡烟室ⅰ4与过渡烟室ⅱ5，一级净化塔ⅰ2和一级净化塔ⅱ3分别与过渡烟室ⅰ4和过渡烟室ⅱ5连通，过渡烟室ⅰ4与过渡烟室ⅱ5内分别设有喷氨管口ⅰ401和导流板ⅰ402与喷氨管口ⅱ501和导流板ⅱ502，多层喷氨管口ⅰ401与喷氨管口ⅱ501皆由输氨管路和喷嘴组成，氨气向上喷并与烟气流动方向一致，使烟气与氨充分接触，进一步提高了脱硫脱硝效率。
[0038]
参照图1-2，过渡烟室ⅰ4与过渡烟室ⅱ5外侧分别设有二级净化塔ⅰ6与二级净化塔ⅱ7，二级净化塔ⅰ6内设有缓冲板ⅲ605，二级净化塔ⅰ6上部设有上锥斗ⅲ603与进料口ⅲ604，二级净化塔ⅰ6下部设有下锥斗ⅲ601与卸料器ⅲ602，二级净化塔ⅱ7内设有缓冲板ⅳ705，二级净化塔ⅱ7上部设有上锥斗ⅳ703与进料口ⅳ704，二级净化塔ⅰ6下部设有下锥斗ⅳ701与卸料器ⅳ702，二级净化塔ⅰ6与二级净化塔ⅱ7外侧分别设有出烟室ⅰ8与出烟室ⅱ9，出烟室ⅰ8与出烟室ⅱ9上分别设有出烟口ⅰ801与出烟口ⅱ901。
[0039]
参照图1-2，进烟室1位于净化塔中间位置，出烟室ⅰ8与出烟室ⅱ9在净化塔两侧，出烟室ⅰ8和出烟室ⅱ9、一级净化塔ⅰ2和一级净化塔ⅱ3与二级净化塔ⅰ6和二级净化塔ⅱ7组成了一组净化塔，每个工程可根据烟气量选择若干组净化塔。
[0040]
本实用新型，烟气由进烟口101进入进烟室1后，分别进入一级净化塔ⅰ2与一级净化塔ⅱ3，在活性炭的作用下完成脱硫过程；然后烟气进入过渡烟室ⅰ4与过渡烟室ⅱ5，烟气在过渡烟室ⅰ4和过渡烟室ⅱ5中与多层喷氨管口ⅰ401和喷氨管口ⅱ501喷出的氨进行充分混合后，在导流板ⅰ402与导流板ⅱ502的作用下均匀进入二级净化塔ⅰ6与二级净化塔ⅱ7进行脱硝，经过脱硫脱硝的烟气经过出烟室ⅰ8与出烟室ⅱ9的出烟口ⅰ801与出烟口ⅱ901排出；另，烟气从进烟口101进入进烟室1，经过一级净化塔ⅰ2、过渡烟室ⅰ4、二级净化塔ⅰ6、出烟室ⅰ8、出烟口ⅰ801排出是烟气最流畅的途径，进而更好完成烟气脱硫脱硝；
[0041]
另外脱硫脱硝过程中活性炭由一级净化塔、二级净化塔顶部的进料口进入，经过净化塔中缓冲板到下锥部，通过卸料器排出塔外，由于活性炭经过缓冲板，降低了活性炭由高处落下的落差，从而降低活性炭摔碎率，减少了活性炭的损耗。
[0042]
本实用新型中，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，故不在多加赘述。
[0043]
上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述
实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。
[0044]
本实用新型中，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制，与此同时，“第一”、“第二”和“第三”等数列名词不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。