高精度气体过滤器的制作方法

1.本实用新型涉及过滤设备技术领域，尤其涉及高精度气体过滤器。


背景技术：

2.气体过滤器广泛用于环保、冶金、化工、石油、造纸、医药、食品、采矿、电力、城市给水领域，是一种先进、高效且易操作的全自动过滤装置。
3.现有技术中，高精度的过滤器上的滤芯的过滤孔隙较小，但是目前空气中含有大量的粉尘颗粒，利用高精度的气体过滤器对含有大量粉尘颗粒的气体进行过滤时，这些粉尘容易使滤芯的滤孔被堵住，从而降低过滤的效率，更严重时，会将滤孔完全堵住，所以需要设计一种防堵塞的高精度气体过滤器。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中滤芯容易被堵住的问题，而提出的高精度气体过滤器。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.高精度气体过滤器，包括外壳，还包括：用于气体进入外壳内的进气管与用于气体排出外壳的排气管；固定连接在所述外壳顶部的安装座，所述安装座上螺纹连接有连接块，所述连接块的底部设置有滤芯；固定连接在所述外壳内部的安装管，所述安装管内设有第一管腔和第二管腔，所述滤芯延伸至第一管腔内；转动连接在所述安装管上的主管，所述主管的上段延伸至滤芯内开设有排气孔，且主管的外壁上固定连接有用于清洁滤芯滤孔的第一清洗刷；动能转换机构，设置所述安装管的底部，用于使主管转动。
7.为了便于使主管转动，优选地，所述动能转换机构包括固定连接在所述安装管底部的叶轮箱，所述主管的下端延伸至叶轮箱内固定连接有叶板，所述叶轮箱的排气端固定连接有连接管，所述连接管的排气端通过转动接头与主管相连通，所述叶轮箱与进气管固定连接。
8.为了便于将第二管腔内的粉尘排出，优选地，所述安装管的底部固定连接有与第二管腔相连通的排料管，所述排料管的底部设置有密封塞。
9.为了便于将第二管腔内的粉尘清理掉，优选地，所述主管位于第二管腔内的部位固定连接有刮板，用于将落入第二管腔内的粉尘刮入排料管内。
10.为了防止漏气，优选地，所述连接块与安装座之间设置有第一密封垫，所述滤芯与第一管腔的底壁之间设置有第二密封垫。
11.为了便于将落在第二密封垫上的粉尘清理掉，优选地，所述主管上固定连接有第二清洗刷，所述第二清洗刷用于将第二密封垫上的粉尘刷入第二管腔内。
12.为了防止进气动力不足，优选地，所述外壳的外壁固定连接有安装板，所述安装板上固定连接有气泵的输入端与排气管相连。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了高精度气体过滤器，具备以下有益效果：
14.1、该高精度气体过滤器，通过将气体流动使主管带动，转动的主管使第一清洗刷持续转动对滤芯的滤孔进行刮刷，将滤孔上的粉尘清理掉，从而防止滤孔被粉尘堵住导致过滤器的过滤效果降低。
15.2、该高精度气体过滤器，通过在外壳上安装移动电源和气泵，使该过滤器除了在气体传输管道上使用以外还可以用于个人携带，便于在粉尘较大的工作环境中使用，降低粉尘对人体的危害。
16.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型通过将气体流动的力转换成主管转动的动力，使主管转动，转动的主管通过第一清洗刷对堵塞在滤芯滤孔上的粉尘刮掉，从而使滤芯的滤孔保持通畅，从而避免滤孔被堵住导致过滤器无法对气体进行过滤。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的高精度气体过滤器的主剖视图一；
18.图2为本实用新型提出的高精度气体过滤器的主剖视图二；
19.图3为本实用新型提出的高精度气体过滤器图1中a部分的结构示意图。
20.图中：100、外壳；101、安装座；1011、第一密封垫；102、安装管；1021、第一管腔；1022、第二管腔；1023、第二密封垫；103、排气管；200、安装板；201、气泵；202、进气管；300、连接块；301、滤芯；400、叶轮箱；401、主管；402、叶板；403、连接管；404、转动接头；405、排气孔；406、第一清洗刷；407、第二清洗刷；408、刮板；500、排料管；501、密封塞。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.实施例：参照图1-图3，高精度气体过滤器，包括外壳100，还包括：用于气体进入外壳100内的进气管202与用于气体排出外壳100的排气管103；固定连接在外壳100顶部的安装座101，安装座101上螺纹连接有连接块300，连接块300的底部设置有滤芯301；固定连接在外壳100内部的安装管102，安装管102内设有第一管腔1021和第二管腔1022，滤芯301延伸至第一管腔1021内；转动连接在安装管102上的主管401，主管401的上段延伸至滤芯301内开设有排气孔405，且主管401的外壁上固定连接有用于清洁滤芯301滤孔的第一清洗刷406；动能转换机构，设置安装管102的底部，用于使主管401转动。
24.气体通过进气管202进入动力转换机构，通过动力转换机构将气体流动的力转换成主管401转动的力，使主管401转动，主管401使第一清洗刷406转动，对插在第一管腔1021内的滤芯301的内壁进行刮刷，从动力转换机构排出的气体进入主管401内部，然后从主管401上的排气孔405排出进入滤芯301内，随着滤芯301内部气体压力的增大，滤芯301内的气
体通过滤芯301的滤孔排出滤芯301，气体中的粉尘则被滤孔拦截下来，第一清洗刷406这将堵塞在滤孔上的粉尘刮掉，由于滤芯301内部的气压是恒定的，粉尘在重力的作用下落到第二管腔1022内，从而避免被刮掉的粉尘造成滤孔二次堵塞，该过滤器通过将气体流动的力转换成使主管401转动的力，使主管401带动第一清洗刷406持续转动对滤芯301的滤孔进行刮刷，将滤孔上的粉尘清理掉，从而防止滤孔被粉尘堵住导致过滤器的过滤效果降低。
25.参照图1-图3，动能转换机构包括固定连接在安装管102底部的叶轮箱400，主管401的下端延伸至叶轮箱400内固定连接有叶板402，叶轮箱400的排气端固定连接有连接管403，连接管403的排气端通过转动接头404与主管401相连通，叶轮箱400与进气管202固定连接。
26.气体通过进气管202进入叶轮箱400内推动叶板402转动，叶板402使主管401转动，从而使第一清洗刷406以主管401的轴心为轴心转动，对滤芯301的滤孔进行刷洗，将堵在滤孔上的粉尘刷掉，从而避免过滤器的过滤效果降低。
27.参照图1和图3，安装管102的底部固定连接有与第二管腔1022相连通的排料管500，排料管500的底部设置有密封塞501，主管401位于第二管腔1022内的部位固定连接有刮板408，用于将落入第二管腔1022内的粉尘刮入排料管500内。
28.转动的主管401使刮板408转动，转动的刮板408将落在第二管腔1022内的粉尘刮入排料管500内，从而避免粉尘在第二管腔1022内积聚过多导致清理掉的粉尘无法排除，当排料管500内的粉尘过多时，取下密封塞501，从而将排料管500内积聚的粉尘排出。
29.在此需要说明的是，排料管500的输出端还可以安装定时控制阀，用于定时将排料管500内的粉尘排出。
30.参照图1-图3连接块300与安装座101之间设置有第一密封垫1011，滤芯301与第一管腔1021的底壁之间设置有第二密封垫1023，主管401上固定连接有第二清洗刷407，第二清洗刷407用于将第二密封垫1023上的粉尘刷入第二管腔1022内。
31.在安装时，转动连接块300，使连接块300螺纹连接安装座101上，通过第一密封垫1011对连接块300与安装座101之间的缝隙进行密封，在滤芯301安装的过程中，滤芯301的底部与第二密封垫1023相抵，对滤芯301与第一管腔1021底壁之间的缝隙进行密封，从而防止气体从缝隙中溢出，转动的主管401使第二清洗刷407转动，第二清洗刷407将落在第二密封垫1023上的粉尘刷入第二管腔1022内，从而防止粉尘在第二密封垫1023上积聚，避免更换滤芯301时粉尘浸入安装管102内，从而避免粉尘从排气管103排出。
32.参照图1和图2，外壳100的外壁固定连接有安装板200，安装板200上固定连接有气泵201的输入端与排气管103相连。
33.启动气泵201，气泵201使排气管103内产生负压，从而使叶板402转动，从而避免从进气管202进入叶轮箱400内的气体动力不足导致主管401无法转动，且通过在在外壳100上安装气泵201，在外壳100内安装移动电源，使该过滤器除了在气体传输管道上使用以外还可以用于个人携带，便于在粉尘较大的工作环境中使用，降低粉尘对人体的危害。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。