烯草酮中间体三酮的自动化连续蒸发生产装置的制作方法

1.本实用新型涉及化工设备，具体涉及一种烯草酮中间体三酮的自动化连续蒸发生产装置，适用于连续生产烯草酮中间体—5-（2-（乙硫基）丙基）4-羧酸甲酯-3-羟基-2-环己烯-1-酮。


背景技术：

2.5-（2-（乙硫基）丙基）4-羧酸甲酯-3-羟基-2-环己烯-1-酮是生产烯草酮的中间体。烯草酮是一种新型旱田苗后除草剂，具有优良的选择性。适用于大豆、油菜、棉花、花生等阔叶田防除野燕麦、马唐、狗尾草、牛筋草、早熟禾、硬草等禾本科杂草。施药后，能被禾本科杂草茎叶迅速吸收并传导至茎尖及分生组织，抑制分生组织的活性，破坏细胞分裂，最终导致杂草死亡。
3.但生产过程中，5-（2-（乙硫基）丙基）4-羧酸甲酯-3-羟基-2-环己烯-1-酮的液体产品中常含有液相杂质乙酰三酮，严重影响烯草酮的质量，然而目前对5-（2-（乙硫基）丙基）4-羧酸甲酯-3-羟基-2-环己烯-1-酮提纯的装置回收率低，物料损耗大，生产成本高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了提供一种结构合理、使用可靠的烯草酮中间体三酮的自动化连续蒸发生产装置，解决现有装置对烯草酮中间体回收率低的问题，减少物料损耗，降低生产成本。
5.本实用新型的技术方案是：
6.一种烯草酮中间体三酮的自动化连续蒸发生产装置，包括短程蒸发器，其技术要点是：所述短程蒸发器包括外壳、设于外壳中的同心内胆、固定于外壳和同心内胆上端的支撑平台、设于支撑平台中心的搅拌电机、设于同心内胆中且与搅拌电机的输出轴连接的搅拌轴、设于搅拌轴上的搅拌叶片组，所述外壳和同心内胆之间形成低沸点物质液化腔，所述外壳底部设有与低沸点物质液化腔连通的低沸点分离物出口，所述同心内胆的内壁中镶嵌有加热器，所述同心内胆上部的内壁盘绕有螺旋状进料通道，所述支撑平台上设有进料口且进料口内端与螺旋状进料通道的入口连通，所述同心内胆上部设有与低沸点物质液化腔连通的通气孔。
7.上述的烯草酮中间体三酮的自动化连续蒸发生产装置，所述外壳对应低沸点物质液化腔下部的位置设有冷媒夹层。
8.上述的烯草酮中间体三酮的自动化连续蒸发生产装置，所述螺旋状进料通道的截面为半圆形，且直边侧与同心内胆的内壁相贴合。
9.上述的烯草酮中间体三酮的自动化连续蒸发生产装置，所述通气孔的数量为多个，围绕同心内胆中心均匀布置。
10.上述的烯草酮中间体三酮的自动化连续蒸发生产装置，所述同心内胆的底部呈锥斗状，所述外壳底部中心设有与同心内胆的底部锥斗连通的产品出料口。
11.上述的烯草酮中间体三酮的自动化连续蒸发生产装置，所述同心内胆的底部锥斗中设有对应搅拌轴下端的支撑架，所述支撑架中心设有与搅拌轴连接的轴承座。
12.本实用新型的有益效果是：
13.1、使用时，含有液相乙酰三酮的烯草酮中间体三酮经进料口和螺旋状进料通道进入到同心内胆中，由于螺旋状进料通道与内嵌加热器的同心内胆内壁贴合，则螺旋状进料通道起到预先快速加热的作用，进入到同心内胆的混合液体在搅拌叶片组的作用下被更均匀的再次加热，沸点较低的乙酰三酮被蒸发，经过通气孔进入到低沸点物质液化腔中，最后在低沸点物质液化腔液化，由低沸点分离物出口引出，实现对液相杂质的分离。本装置解决了现有装置对烯草酮中间体回收率低的问题，减少了物料损耗，降低了生产成本。
14.2、由于螺旋状进料通道的截面为半圆形，更充分吸收加热器的热量，预先作用于待分离液体，提高分离效率。
附图说明
15.图1是本实用新型的结构示意图；
16.图2是图1中a部放大图。
17.图中：1.搅拌电机、2.进料口、3.支撑平台、4.通气孔、5.外壳、6.同心内胆、7.低沸点物质液化腔、8.加热器、9.冷媒夹层、10.低沸点分离物出口、11.产品出料口、12.轴承座、13.支撑架、14.搅拌轴、15.搅拌叶片组、16.螺旋状进料通道。
具体实施方式
18.如图1、图2所示，该烯草酮中间体三酮的自动化连续蒸发生产装置，包括短程蒸发器。
19.其中，所述短程蒸发器包括外壳5、设于外壳5中的同心内胆6、固定于外壳5和同心内胆6上端的支撑平台3、设于支撑平台3中心的搅拌电机1、设于同心内胆6中且与搅拌电机1的输出轴连接的搅拌轴14、设于搅拌轴14上的搅拌叶片组15。所述外壳5和同心内胆6之间形成低沸点物质液化腔7，所述外壳5底部设有与低沸点物质液化腔7连通的低沸点分离物出口10，所述同心内胆6的内壁中镶嵌有加热器8，所述同心内胆6上部的内壁盘绕有螺旋状进料通道16。所述支撑平台3上设有进料口2且进料口2内端与螺旋状进料通道16的入口连通，所述同心内胆6上部设有与低沸点物质液化腔7连通的通气孔4。
20.本实施例中，为增强分离效果，所述外壳5对应低沸点物质液化腔7下部的位置设有冷媒夹层9。所述螺旋状进料通道16的截面为半圆形，且直边侧与同心内胆6的内壁相贴合。所述通气孔4的数量为多个，围绕同心内胆6中心均匀布置。所述同心内胆6的底部呈锥斗状，所述外壳5底部中心设有与同心内胆6的底部锥斗连通的产品出料口11。所述同心内胆6的底部锥斗中设有对应搅拌轴14下端的支撑架13，所述支撑架13中心设有与搅拌轴14连接的轴承座12。
21.使用时，物料由进料口2泵入同心内胆的螺旋状进料通道16中，经螺旋状进料通道16预热后进入到同心内胆6中，再在搅拌叶片组15的作用下，二次均匀加热。低沸点的乙酰三酮被蒸发，经过通气孔4进入到低沸点物质液化腔7中，最后在冷媒夹层9的作用下在低沸点物质液化腔液化，由低沸点分离物出口10引出，实现对液相杂质的分离，最终烯草酮中间
体三酮产品由产品出料口11引出。
22.以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型创造范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。


技术特征：
1.一种烯草酮中间体三酮的自动化连续蒸发生产装置，包括短程蒸发器，其特征在于：所述短程蒸发器包括外壳、设于外壳中的同心内胆、固定于外壳和同心内胆上端的支撑平台、设于支撑平台中心的搅拌电机、设于同心内胆中且与搅拌电机的输出轴连接的搅拌轴、设于搅拌轴上的搅拌叶片组，所述外壳和同心内胆之间形成低沸点物质液化腔，所述外壳底部设有与低沸点物质液化腔连通的低沸点分离物出口，所述同心内胆的内壁中镶嵌有加热器，所述同心内胆上部的内壁盘绕有螺旋状进料通道，所述支撑平台上设有进料口且进料口内端与螺旋状进料通道的入口连通，所述同心内胆上部设有与低沸点物质液化腔连通的通气孔。2.根据权利要求1所述的烯草酮中间体三酮的自动化连续蒸发生产装置，其特征在于：所述外壳对应低沸点物质液化腔下部的位置设有冷媒夹层。3.根据权利要求1所述的烯草酮中间体三酮的自动化连续蒸发生产装置，其特征在于：所述螺旋状进料通道的截面为半圆形，且直边侧与同心内胆的内壁相贴合。4.根据权利要求1所述的烯草酮中间体三酮的自动化连续蒸发生产装置，其特征在于：所述通气孔的数量为多个，围绕同心内胆中心均匀布置。5.根据权利要求1所述的烯草酮中间体三酮的自动化连续蒸发生产装置，其特征在于：所述同心内胆的底部呈锥斗状，所述外壳底部中心设有与同心内胆的底部锥斗连通的产品出料口。6.根据权利要求5所述的烯草酮中间体三酮的自动化连续蒸发生产装置，其特征在于：所述同心内胆的底部锥斗中设有对应搅拌轴下端的支撑架，所述支撑架中心设有与搅拌轴连接的轴承座。

技术总结
本实用新型涉及一种烯草酮中间体三酮的自动化连续蒸发生产装置，包括短程蒸发器，其技术要点是：短程蒸发器包括外壳、同心内胆、固定于外壳和同心内胆上端的支撑平台、设于支撑平台中心的搅拌电机、与搅拌电机的输出轴连接的搅拌轴、设于搅拌轴上搅拌叶片组，外壳和同心内胆之间形成低沸点物质液化腔，外壳底部设有与低沸点物质液化腔连通的低沸点分离物出口，同心内胆的内壁中镶嵌有加热器，同心内胆上部的内壁盘绕有螺旋状进料通道，支撑平台上设有进料口且进料口内端与螺旋状进料通道的入口连通，同心内胆上部设有与低沸点物质液化腔连通的通气孔。本装置解决了现有装置对烯草酮中间体回收率低的问题，减少物料损耗，降低生产成本。生产成本。生产成本。


技术研发人员：张瑞 张凯 林曦 邹亚波 沈盛丰 张峰博
受保护的技术使用者：沈阳万菱生物技术有限公司
技术研发日：2021.12.02
技术公布日：2022/6/1