一种金刚石磨块浇筑成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及金刚石磨块浇筑技术领域，尤其涉及一种金刚石磨块浇筑成型装置。


背景技术：

2.金刚石磨块浇筑成型装置是建筑工地上的装置，主要将金刚石粉末和树脂材料混合，倒入模具中，并经烧结成型出金刚石磨块，用于建筑工程。
3.但是现有的金刚石磨块浇筑成型装置中金刚石粉末和树脂材料混合并不均与，现有的金刚石磨块浇筑成型装置中一般采用搅拌叶搅拌，搅拌叶搅拌难免会有搅拌死角，从而导致搅拌不均匀，影响后续烧结出的金刚石模块整体硬度不均一，容易发生断裂。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中搅拌不均匀，影响后续烧结出的金刚石模块整体硬度不均一的问题，而提出的一种金刚石磨块浇筑成型装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种金刚石磨块浇筑成型装置，包括底板，所述底板的顶面固定安装有两块支撑板，两块所述支撑板之间设有搅拌机构，所述搅拌机构包括转动轴，所述转动轴转动安装在其中一块所述支撑板的顶端，且转动轴的一端固定连接有搅拌箱，所述搅拌箱的一侧转动连接有固定轴，所述固定轴的表面与另一根所述支撑板的顶端固定连接，所述底板的顶面固定安装有气筒，所述气筒的内部滑动连接有第一凸块，所述第一凸块的底面固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的底端与所述底板的顶面固定连接，气筒的一侧和固定轴的一侧通过“l”型连通管连通，所述气筒的一侧开设有进气孔，所述进气孔的内部设有第一单向阀，且“l”型连通管位于气筒内部的一端口处设有第二单向阀，所述搅拌箱的表面固定连接有第二凸块。
7.为了实现搅拌，优选地，所述转动轴所在的一根所述支撑板的一侧固定安装有伺服电机，且伺服电机的输出端与转动轴的一端固定连接。
8.为了实现添料和放料，优选地，所述搅拌箱的表面贯穿开设有进料孔，所述进料孔的内部设有电磁控制阀。
9.为了实现防止混合物跑进固定轴内部，优选地，所述固定轴的位于所述搅拌箱内部的一端处设有滤网。
10.为了实现安装模具，优选地，两根所述支撑板的一侧均开设有安装槽，两条所述安装槽之间活动安装有模具。
11.为了实现固定，优选地，所述支撑板的一侧转动连接有转动销，所述转动销的一端固定安装有定位板，所述转动销的表面设有第一卡块，所述定位板的内部设有第二卡块。
12.为了实现固定，优选地，所述定位板、转动销、第一卡块和第二卡块组成一组夹持组件，两组所述夹持组件与两条所述安装槽之间相对应。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种金刚石磨块浇筑成型装置，具备以下有益效果：
14.该种金刚石磨块浇筑成型装置，通过设置搅拌箱、气筒、第一凸块和第二凸块等结构组件，使用时搅拌箱不停转动的同时带动第二凸块不断的拨动第一凸块向下运动，当第一凸块向下运动时，气筒内部的空间变小，压强增大，进气孔关闭，第一单向阀打开，气体从“l”型连通管跑向搅拌箱的内部，从而实现吹气，使得搅拌箱内部的从顶部掉落到底部的混合物四散开，从而增强搅拌效果，相对于现有技术，本装置对金刚石粉末和树脂材料混合物搅拌的更加均匀，使得后期烧结出的金刚石磨块良品率更高。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种金刚石磨块浇筑成型装置的主视剖视结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种金刚石磨块浇筑成型装置的主视结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种金刚石磨块浇筑成型装置的固定轴内部结构示意图；
18.图4为本实用新型提出的一种金刚石磨块浇筑成型装置的第二单向阀与“l”型连通管连接关系结构示意图；
19.图5为本实用新型提出的一种金刚石磨块浇筑成型装置的转动销与第一卡块连接关系结构示意图；
20.图6为本实用新型提出的一种金刚石磨块浇筑成型装置的定位板与转动销连接关系结构示意图。
21.图中：1、底板；2、支撑板；3、搅拌机构；301、转动轴；302、搅拌箱；303、固定轴；3031、滤网；304、气筒；305、第一凸块；3051、第二凸块；306、复位弹簧；307、“l”型连通管；308、进气孔；309、第一单向阀；310、第二单向阀；311、进料孔；312、电磁控制阀；313、伺服电机；4、安装槽；5、模具；6、定位板；601、转动销；602、第一卡块；603、第二卡块。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.实施例：
25.参照图1-6，一种金刚石磨块浇筑成型装置，包括底板1，底板1的顶面固定安装有两块支撑板2，两块支撑板2之间设有搅拌机构3，搅拌机构3包括转动轴301，转动轴301转动安装在其中一块支撑板2的顶端，且转动轴301的一端固定连接有搅拌箱302，搅拌箱302的内部设有凹凸不平的纹路，搅拌箱302的一侧转动连接有固定轴303，固定轴303的表面与另一根支撑板2的顶端固定连接，底板1的顶面固定安装有气筒304，气筒304的内部滑动连接
有第一凸块305，第一凸块305的底面固定连接有复位弹簧306，复位弹簧306的底端与底板1的顶面固定连接，气筒304的一侧和固定轴303的一侧通过“l”型连通管307连通，气筒304的一侧开设有进气孔308，进气孔308的内部设有第一单向阀309，且“l”型连通管307位于气筒304内部的一端口处设有第二单向阀310，搅拌箱302的表面固定连接有第二凸块3051，进气孔308和第一单向阀309均为弹簧式单向阀。
26.具体的，转动轴301所在的一根支撑板2的一侧固定安装有伺服电机313，且伺服电机313的输出端与转动轴301的一端固定连接，伺服电机313带动搅拌箱302转动，实现搅拌。
27.具体的，搅拌箱302的表面贯穿开设有进料孔311，进料孔311的内部设有电磁控制阀312，便于添料和放料。
28.具体的，固定轴303的位于搅拌箱302内部的一端处设有滤网3031，防止混合物跑进“l”型连通管307内部，造成堵塞。
29.具体的，两根支撑板2的一侧均开设有安装槽4，两条安装槽4之间活动安装有模具5。
30.具体的，支撑板2的一侧转动连接有转动销601，转动销601的一端固定安装有定位板6，转动销601的表面设有第一卡块602，定位板6的内部设有第二卡块603，固定模具5，防止模具5因振动而发生移动，造成后续浇筑失败。
31.具体的，定位板6、转动销601、第一卡块602和第二卡块603组成一组夹持组件，两组夹持组件与两条安装槽4之间相对应。
32.本实用新型中，打开电磁控制阀312，将金刚石粉末和树脂材料从进料孔311处添加到搅拌箱302的内部，打开伺服电机313的控制开关，搅拌箱302不停的转动，搅拌箱302内部凹凸不平的纹路不断的带动混合物从搅拌箱302的底部翻转到搅拌箱302的顶部，且搅拌箱302不停转动的同时带动第二凸块3051不断的拨动第一凸块305向下运动，当第一凸块305向下运动时，气筒304内部的空间变小，压强增大，进气孔308关闭，第一单向阀309打开，气体从“l”型连通管307跑向搅拌箱302的内部，从而实现吹气，使得搅拌箱302内部的从顶部掉落到底部的混合物四散开，从而增强搅拌效果，当第二凸块3051与第一凸块305分离时，在复位弹簧306的作用下，第一凸块305复位向上移动，进气孔308打开，第一单向阀309关闭，从而实现吸气，相对于现有技术，本装置对金刚石粉末和树脂材料混合物搅拌的更加均匀，使得后期烧结出的金刚石磨块良品率更高，搅拌完毕后，控制伺服电机313使得进料孔311位于搅拌箱302的正下方，将模具5插装到安装槽4的内部，转动两根定位板6使得模具5被卡紧，打开电磁控制阀312的控制开关，混合物掉进模具5内，完毕后，取出模具5，放进烘干炉。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。