一种自动补充装置及微流控设备的制作方法

1.本技术涉及微流控技术领域，尤其涉及是一种自动补充装置及微流控设备。


背景技术：

2.微流控(microfluidics)指的是使用微管道(尺寸为数十到数百微米)处理或操纵微小流体(体积为纳升到阿升)的系统所涉及的科学和技术，具有微型化、集成化等特征。
3.目前市场微流控设备中需人工注入硅油，且注入的硅油会因自然蒸发，或设备带温度控制加热功能导致硅油加速蒸发，需人工补油而延长微流控生物反应时长。
4.因此，针对现有技术中存在的问题，亟需提供一种能连续且靠性的为微流控芯片补充硅油的技术显得尤为重要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种自动补充装置及微流控设备。
6.本实用新型的目的通过以下技术方案实现：
7.一种自动补充装置，包括：油瓶与连接板；油瓶包括进油管口，进油管口上设有张力凹口；连接板包括安装面板以及设置在安装面板上的油瓶连接口；进油管口与油瓶连接口套接连接，且进油管口套接在油瓶连接口内。
8.具体的，油瓶连接口还设有导气通道，导气通道包括导气口与导气槽，导气槽与导气口连通，且导气槽设置在油瓶连接口的内壁上。
9.更具体的，张力凹口为矩形凹口。
10.另一具体的，安装面板上还设有若干注样孔。
11.另一具体的，安装面板上还设有观察窗。
12.以上的，安装面板的底面还设有芯片安装部。
13.进一步的，芯片安装部包括第一安装部、第二安装部及定位柱；第一安装部与第二安装部设置在安装面板的底面两侧，且位置相对；定位柱设置在第一安装部与第二安装部之间的其中一侧。
14.具体的，第一安装部与第二安装部均设有卡合槽。
15.另一具体的，第一安装部与第二安装部均设有滑槽。
16.一种微流控设备，该设备设有上述的一种自动补充装置。
17.本实用新型达到的有益效果：一种自动补充装置，通过设置在进油管口上的张力凹口，可破坏进油管口截面上的液体表面张力，使硅油可以顺利的从进油管口流出，实现自动注入并补充芯片上挥发的硅油的功能，实现生物反应上硅油的有效交换，提高反应效率，节省人力成本，且实现成本低。
附图说明
18.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图做一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1是本技术的实施例中的一种自动补充装置的油瓶的立体结构示意图；
20.图2是本技术的实施例中的一种自动补充装置的油瓶瓶口的第一侧视结构示意图；
21.图3是本技术的实施例中的一种自动补充装置的油瓶瓶口的第二侧视结构示意图；
22.图4是本技术的实施例中的一种自动补充装置的油瓶瓶口仰视结构示意图；
23.图5是本技术的实施例中的一种自动补充装置及其连接装置的立体结构示意图；
24.图6是本技术的实施例中的一种自动补充装置的侧视结构示意图；
25.图7是本技术的实施例中的一种自动补充装置的侧视安装结构示意图；
26.图8是本技术的实施例中的一种自动补充装置的油瓶连接口俯视结构示意图；
27.图9是本技术的实施例中的一种自动补充装置的油瓶连接口俯视安装结构示意。
28.其中，图1至图9中包括：
29.1、油瓶；11、支撑部；12、进油管口；121、张力凹口；
30.2、连接板；21、安装面板；22、油瓶连接口；221、进油腔；23、注样孔；
31.24、导气通道；241、导气口；242、导气槽；
32.25、芯片安装部；251、第一安装部；252、第二安装部；253、定位柱；
33.26、安装脚；27、观察窗；3、微流控芯片。
具体实施方式
34.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，以下将参照本技术实施例中的附图，通过实施方式清楚、完整地描述本技术的技术方案，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
35.实施例一
36.本技术的一种自动补充装置的实施方法之一，如图1至图9所示，一种自动补充装置，包括：油瓶1与连接板2；油瓶1包括支撑部11和进油管口12，进油管口12上设有张力凹口121。
37.油瓶1内装有硅油，插装在连接板2上，若油瓶1使用常规的平口的管口设计，则会因开口处因液体表面张力，使得硅油无法顺利流出。张力凹口121的是个中国没劲儿破坏液体的表面张力平衡，使硅油可以顺利从进油管口12流出。具体的，如图2所示，张力凹口121为矩形凹口。
38.额外的，如图3所示，张力凹口121为倒v型凹口。更具体的，进油管口12设有一对大小及位置相对的张力凹口121。
39.连接板2包括安装面板21以及设置在安装面板21上的油瓶连接口22；进油管口12
与油瓶连接口22套接连接，且进油管口12套接在油瓶连接口22内，其中，油瓶连接口22内的进油腔221贯通安装面板21。安装时，支撑部11的下底面与油瓶连接口22的贴合。
40.具体的，油瓶连接口22还设有导气通道24，导气通道24包括导气口241与导气槽242，导气槽242与导气口241连通，且导气槽242设置在油瓶连接口22的内壁上，与进油腔221连通。
41.当硅油从进油管口12流出时，外部的空气可依次经过导气口241和导气槽242进入进油腔221中，进而再通过进油管口12进入油瓶1的内部。因此，导气通道24的设置可使油瓶1内的硅油更顺利的流出。安装油瓶1后，安装导气口241的位置要高于张力凹口121，以防止硅油从导气口241中流出，导致硅油浪费。
42.具体的，油瓶连接口22设有一对大小及位置相对的导气通道24。
43.更具体的，安装面板21上还设有若干注样孔23。注样孔23均用于对微流控芯片3进行液体注样。更具体的，安装面板21上还设有观察窗27，便于对微流控芯片3进行观察。
44.更具体的，安装面板21的底面还设有芯片安装部25，用于固定安装微流控芯片3。芯片安装部25包括第一安装部251、第二安装部252及定位柱253；第一安装部251与第二安装部252设置在安装面板21的底面两侧，且位置相对；定位柱253设置在第一安装部251与第二安装部252之间的其中一侧。
45.更具体的，第一安装部251与第二安装部252均设有卡合槽；微流控芯片3通过卡合的方式与芯片安装部25固定连接。
46.另一具体的，第一安装部251与第二安装部252均设有滑槽。微流控芯片3通过滑动的方式与芯片安装部25滑动连接。
47.进一步的，张力凹口121与导气通道24位置相对，宽度相同，外部的空气可依次经过导气口241、导气槽242及张力凹口121，直接进入油瓶1的内部。安装微流控芯片3后，会对安装微流控芯片3与安装面板21之间的进行封装密封。当微流控芯片3的上表面已均匀分布硅油时，从进油管口12流出的硅油会在进油腔221内积累，当进油腔221内的硅油液面上涨漫过张力凹口121时，空气无法进入油瓶1，因此硅油会因大气压强原因，无法从油瓶1内流出，直至挥发硅油后液面低于张力凹口121，油瓶1才会继续流出硅油，以使油面高度始终保持恒定。
48.本技术的一种微流控设备，该设备设有上述的一种自动补充装置。
49.进一步的，该微流控设备还包括有芯片底座与芯片控制模组(图中未示出)。
50.安装面板21的底面还设有若干安装脚26，安装面板21通过各安装脚26与芯片底座固定连接。芯片控制模组与微流控芯片3电连接，用于控制微流控芯片3。
51.注意，上述仅为本技术的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本技术不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本技术的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本技术进行了较为详细的说明，但是本技术不仅仅限于以上实施例，在不脱离本技术构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本技术的范围由所附的权利要求范围决定。