一种特种陶瓷加工用原料制备装置的制作方法

1.本实用新型涉及电子陶瓷加工设备领域，尤其涉及一种特种陶瓷加工用原料制备装置。


背景技术：

2.在电子工业中能够利用电、磁性质的陶瓷，称为电子陶瓷。电子陶瓷是通过对表面、晶界和尺寸结构的控制而最终获得具有新功能的陶瓷。在能源、家用电器、汽车等方面可以广泛应用。特种陶瓷载体表面涂层一般采用耐高温防腐涂料，涂料主要成分采用纳米微粉、陶瓷微珠、碳化硅、氮化硼、细晶氧化铝、超细氧化锌、氧化钛等，制成金属陶瓷功能填料提高涂层的耐磨，防蚀性能，该涂料的基料和填料均由耐热、特种材料组成，基料中含有大量oh 活性基团，它与填料中的活性组分及钢铁、或是其他材质活性表面快速反应，生成三维结构的无机聚合物，将涂层与基体连成一体，形成具有电化学保护和物理屏蔽作用的耐热防腐涂层，在涂料生产过程中，需要的对原材料进行研磨、混合后在进行反应。
3.申请号为cn201821859433.2的专利文件，公开了《一种特种陶瓷载体表面涂层浆料制备装置》，所述研磨箱一与研磨箱二的内部分别活动连接有研磨辊一与研磨辊二，所述研磨箱一与研磨箱二的底部均设有出料口，所述出料口的底部固定连接有混料箱，所述混料箱顶部的内壁上固定连接有滑道，所述滑道上活动连接有滑块，所述滑块上固定连接有隔板，且所述隔板与混料箱活动连接，所述混料箱由隔板分成箱体一与箱体二，且所述箱体一位于箱体二的一侧，所述箱体一的内部固定连接有红外线感应器一，所述箱体二的内部固定连接有红外线感应器二，虽然该实用新型结构合理，且能够有效地对原料比例进行调整，提高产品的质量与工作效率。但是原料易堆积于箱体的拐角处，导致原料下料不彻底，影响陶瓷制备的质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种特种陶瓷加工用原料制备装置，以解决原料易堆积于箱体的拐角处，导致原料下料不彻底，影响陶瓷制备的质量的问题问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种特种陶瓷加工用原料制备装置，包括反应釜，所述反应釜的前表面固定安装有plc控制器，所述反应釜的顶部分别固定安装有耐高温软管和两个下铰接座，每个所述下铰接座的内侧均转动连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的上端转动连接有上铰接座，两个所述上铰接座的上表面共同固定连接有箱体，所述箱体的下表面固定连接有下料管，所述下料管的管道上设置有第一控制阀，所述耐高温软管设置于下料管与反应釜之间，所述箱体的内侧对称固安装有红外线感应器，且所述箱体的顶部分别设置有滑道和两个进料斗，所述滑道的内部活动连接有滑块，所述滑块的下表面固定安装有隔板。
6.作为上述技术方案的进一步改进：
7.所述反应釜的下表面固定安装有底板，所述底板的下表面均匀固定安装有四个支
撑块。支撑块的设置可以保证其稳定性。
8.所述反应釜包括有设置于外侧的出料管，所述出料管的管道上设置有第二控制阀。
9.所述红外线感应器与plc控制器之间通过电性连接，所述plc控制器与第一控制阀之间通过电性连接。所述plc控制器的型号为s7-200，所述红外线感应器的型号为p228。关于红外线感应器测量产品余量的技术，可以参考专利cn201821859433.2中有关技术内容。
10.所述箱体的外侧对称固定安装有液压伸缩杆，每个所述液压伸缩杆的输出端均贯穿箱体固定连接有连接板，所述连接板的上、下表面均固定安装有多个梳平杆。
11.所述进料斗的一侧对称固定安装有电机，每个所述电机的输出轴均贯穿进料斗固定连接有研磨辊。每个进料斗内部的研磨辊有两个，采用电机直接传动,两个研磨辊即可实现对原料的挤压粉碎。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中的箱体与反应釜间采用下料管和耐高温软管连接，通过调节电动伸缩杆，带动通过上铰接座连接的箱体左右倾斜晃动，从而避免了原料堆积于箱体的拐角处，下料彻底，不会影响陶瓷制备的质量。
14.2、本实用新型设置有梳平杆，通过调节液压伸缩杆，带动通过连接板连接的梳平杆左右移动，进而将箱体内的原料梳理平整，不会影响红外线感应器的测试结果，保证原料配比的精准度。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型的梳平杆与支撑块连接结构示意图；
17.图3为本实用新型的进料斗内部结构示意图。
18.附图标记：1、出料管；2、plc控制器；3、下料管；4、第一控制阀；5、红外线感应器；6、电机；7、进料斗；8、滑块；9、滑道；10、隔板；11、箱体；12、梳平杆；13、液压伸缩杆；14、上铰接座；15、电动伸缩杆；16、下铰接座；17、耐高温软管；18、反应釜；19、底板；20、支撑块；21、第二控制阀；22、连接板；23、研磨辊。
具体实施方式
19.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒
介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如图1至图3所示，本实施例的特种陶瓷加工用原料制备装置，包括反应釜18，反应釜18的前表面固定安装有plc控制器2，反应釜18的顶部分别固定安装有耐高温软管17和两个下铰接座16，每个下铰接座16的内侧均转动连接有电动伸缩杆15，电动伸缩杆15的上端转动连接有上铰接座14，两个上铰接座14的上表面共同固定连接有箱体11，箱体11的下表面固定连接有下料管3，下料管3的管道上设置有第一控制阀4，耐高温软管17设置于下料管3与反应釜18之间，箱体11的内侧对称固安装有红外线感应器5，且箱体11的顶部分别设置有滑道9和两个进料斗7，滑道9的内部活动连接有滑块8，滑块8的下表面固定安装有隔板10。
24.反应釜18的下表面固定安装有底板19，底板19的下表面均匀固定安装有四个支撑块20。
25.反应釜18包括有设置于外侧的出料管1，出料管1的管道上设置有第二控制阀21。
26.红外线感应器5与plc控制器2之间通过电性连接，plc控制器2与第一控制阀4之间通过电性连接。
27.plc控制器2的型号为s7-200，红外线感应器5的型号为p228。
28.箱体11的外侧对称固定安装有液压伸缩杆13，每个液压伸缩杆13的输出端均贯穿箱体11固定连接有连接板22，连接板22的上、下表面均固定安装有多个梳平杆12。
29.进料斗7的一侧对称固定安装有电机6，每个电机6的输出轴均贯穿进料斗7固定连接有研磨辊23。
30.本实用新型工作原理：
31.使用时，首先根据比例通过滑块8与隔板10调整箱体11左右两部分的容积，然后将原料加入进料斗7的内部，此时电机6带动与其输出轴连接的研磨辊23转动，此处有两个对置式研磨辊23的，原料通过两个对置的研磨辊23进行挤压粉碎，图中并未示出其结构，并不影响本领域技术人员对其方案的理解，原料粉碎后掉进箱体11的内部，液压伸缩杆13带动通过连接板 22连接的梳平杆12左右移动，将原料梳理平整，待原料的高度被红外线感应器5检测到之后，第一控制阀4开启，原料通过下料管3和耐高温软管17掉进反应釜18的内部，通过调节电动伸缩杆15，带动通过上铰接座14连接的箱体11左右倾斜晃动，从而避免了原料堆积于箱体11的拐角处。
32.以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视
为限制所涉及的权利要求。