一种用于水泥生产的石灰石破碎机的制作方法

1.本实用新型属于水泥生产加工设备技术领域，尤其涉及一种用于水泥生产的石灰石破碎机。


背景技术：

2.石灰石主要成分碳酸钙，石灰和石灰石是大量用于建筑材料、工业的原料，石灰石可以直接加工成石料和烧制成生石灰，生石灰吸潮或加水就成为熟石灰，熟石灰主要成分是氢氧化钙，熟石灰经调配成石灰浆、石灰膏等，用作涂装材料和砖瓦粘合剂，而石灰石在使用的过程中需要使用破碎机对其进行破碎。
3.传统的用于水泥生产的石灰石破碎机在使用过程中，由于石灰石的大小不一，难以一次性将其破碎至所需要的颗粒级数，导致得到的石灰石颗粒大小不一，影响之后的石灰加工过程。


技术实现要素：

4.本实用新型实施例的目的在于提供一种用于水泥生产的石灰石破碎机，旨在解决传统的用于水泥生产的石灰石破碎机在使用过程中，由于石灰石的大小不一，难以一次性将其破碎至所需要的颗粒级数，导致得到的石灰石颗粒大小不一，影响之后的石灰加工过程的问题。
5.本实用新型实施例是这样实现的，一种用于水泥生产的石灰石破碎机，包括粉碎箱，所述粉碎箱的顶部设置有进料口，所述粉碎箱的底部设置有排料口，还包括：
6.粉碎部，所述粉碎部设置于粉碎箱的内部，所述粉碎部包括外粉碎器，所述外粉碎器通过安装板安装于粉碎箱内部，且所述外粉碎器转动安装于安装板上，所述外粉碎器内部安装有内粉碎器，所述内粉碎器侧壁设置有安装杆，且所述外粉碎器内壁设置有与安装杆匹配的限位槽，所述外粉碎器的内壁设置有若干研磨突起，所述内粉碎器的侧壁上也设置有若干研磨突起；以及
7.驱动组件，所述驱动组件包括电机，所述电机的输出端连接有驱动轴，所述内粉碎器底部设置有传动轴，所述外粉碎器侧壁外部设置有环形齿条，所述驱动轴通过带轮皮带机构与传动轴连接，所述驱动轴上套设有与环形齿条匹配的传动齿轮。
8.进一步的技术方案，所述外粉碎器和内粉碎器之间的间隙从上往下逐渐减小。
9.进一步的技术方案，所述研磨突起的直径从上往下逐渐减小。
10.进一步的技术方案，所述进料口内部设置有挡块，且所述安装于内粉碎器的顶部，所述挡块的顶部为圆球状。
11.进一步的技术方案，所述进料口的内径外粉碎器内部的通孔的最大直径相等，所述挡块的底面直径与内粉碎器顶端的直径相等。
12.本实用新型实施例提供的一种用于水泥生产的石灰石破碎机，使用时，将石灰石原料从进料口倒入粉碎箱内部，在挡块的作用下，石灰石原料会进入外粉碎器和内粉碎器
形成的间隙之间。电机可带动驱动轴旋转，驱动轴通过带轮皮带机构带动传动轴旋转，传动轴带动内粉碎器旋转，内粉碎器可带动安装杆沿着限位槽旋转，同时驱动轴可带动传动齿轮旋转，传动齿轮通过与环形齿条的配合可带动外粉碎器在安装板中旋转，通过内粉碎器和外粉碎器的反向旋转，使得研磨突起相互摩擦将石灰石原料粉碎。同时随着石灰石的下落，可逐步将石灰石原料逐步细化研磨，并最终将研磨好的石灰石粉末从排料口排出。该装置可有效的对石灰石原料进行细化粉碎，且通过逐步的细化研磨，使得石灰石被充分研磨细化，粉碎效果好。
附图说明
13.图1为本实用新型实施例提供的一种用于水泥生产的石灰石破碎机的结构示意图；
14.图2为本实用新型实施例提供的一种用于水泥生产的石灰石破碎机中的a区域的结构示意图；
15.图3为本实用新型实施例提供的一种用于水泥生产的石灰石破碎机中的粉碎部的三维结构示意图。
16.附图中：粉碎箱1；进料口2；排料口3；电机4；驱动轴5；外粉碎器6；内粉碎器7；环形齿条8；安装板9；传动轴10；研磨突起11；安装杆12；限位槽13；传动齿轮14；挡块15。
具体实施方式
17.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
18.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
19.如图1-3所示，为本实用新型一个实施例提供的一种用于水泥生产的石灰石破碎机，包括粉碎箱1，所述粉碎箱1的顶部设置有进料口2，所述粉碎箱1的底部设置有排料口3，还包括：
20.粉碎部，所述粉碎部设置于粉碎箱1的内部，所述粉碎部包括外粉碎器6，所述外粉碎器6通过安装板9安装于粉碎箱1内部，且所述外粉碎器6转动安装于安装板9上，所述外粉碎器6内部安装有内粉碎器7，所述内粉碎器7侧壁设置有安装杆12，且所述外粉碎器6内壁设置有与安装杆12匹配的限位槽13，所述外粉碎器6的内壁设置有若干研磨突起11，所述内粉碎器7的侧壁上也设置有若干研磨突起11；以及
21.驱动组件，所述驱动组件包括电机4，所述电机4的输出端连接有驱动轴5，所述内粉碎器7底部设置有传动轴10，所述外粉碎器6侧壁外部设置有环形齿条8，所述驱动轴5通过带轮皮带机构与传动轴10连接，所述驱动轴5上套设有与环形齿条8匹配的传动齿轮14。
22.在本实用新型实施例中，使用时，将石灰石原料从进料口2倒入粉碎箱1内部，在挡块15的作用下，石灰石原料会进入外粉碎器6和内粉碎器7形成的间隙之间。电机4可带动驱动轴5旋转，驱动轴5通过带轮皮带机构带动传动轴10旋转，传动轴10带动内粉碎器7旋转，内粉碎器7可带动安装杆12沿着限位槽13旋转，同时驱动轴5可带动传动齿轮14旋转，传动齿轮14通过与环形齿条8的配合可带动外粉碎器6在安装板9中旋转，通过内粉碎器7和外粉
碎器6的反向旋转，使得研磨突起11相互摩擦将石灰石原料粉碎，并最终将研磨好的石灰石粉末从排料口3排出，此处可将排料口3位于粉碎箱1内部的一端设置为漏斗状，便于粉碎后的收集下料。
23.如图1和2所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述外粉碎器6和内粉碎器7之间的间隙从上往下逐渐减小。所述研磨突起11的直径从上往下逐渐减小。随着石灰石的下落，研磨的间隙会逐渐减小可逐步将石灰石原料逐步细化研磨，从而实现对石灰石的充分研磨。
24.如图1所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述进料口2内部设置有挡块15，且所述安装于内粉碎器7的顶部，所述挡块15的顶部为圆球状。所述进料口2的内径外粉碎器6内部的通孔的最大直径相等，所述挡块15的底面直径与内粉碎器7顶端的直径相等。通过设置挡块15可便于石灰石顺利的进入到外粉碎器6和内粉碎器7之间的间隙中。
25.工作原理：使用时，将石灰石原料从进料口2倒入粉碎箱1内部，在挡块15的作用下，石灰石原料会进入外粉碎器6和内粉碎器7形成的间隙之间。电机4可带动驱动轴5旋转，驱动轴5通过带轮皮带机构带动传动轴10旋转，传动轴10带动内粉碎器7旋转，内粉碎器7可带动安装杆12沿着限位槽13旋转，同时驱动轴5可带动传动齿轮14旋转，传动齿轮14通过与环形齿条8的配合可带动外粉碎器6在安装板9中旋转，通过内粉碎器7和外粉碎器6的反向旋转，使得研磨突起11相互摩擦将石灰石原料粉碎。同时随着石灰石的下落，可逐步将石灰石原料逐步细化研磨，并最终将研磨好的石灰石粉末从排料口3排出。
26.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。