一种用于新型增稠剂生产加工的溶解乳化装置的制作方法

1.本实用新型属于增稠剂加工技术领域，尤其涉及一种用于新型增稠剂生产加工的溶解乳化装置。


背景技术：

2.增稠剂是又称胶凝剂，是一种能增加胶乳、液体黏度的物质，用于食品时又称糊料。增稠剂可以提高物系黏度，使物系保持均匀的稳定的悬浮状态或乳浊状态，或形成凝胶；大多数增稠剂兼具乳化作用。可分为天然和合成两大类。天然品大多数从含多糖类黏性物质的植物和海藻类制取，如淀粉、阿拉伯胶、果胶、琼脂、明胶、海藻胶、角叉胶、糊精等，通用明胶、可溶性淀粉、多糖衍生物等可用于化妆品。
3.增稠剂在溶解乳化过程中，胶体容易出现结块和沉积现象，导致不能乳化均匀，溶解乳化效率低。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种用于新型增稠剂生产加工的溶解乳化装置，旨在解决增稠剂加工过程中溶解乳化效率低的问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种用于新型增稠剂生产加工的溶解乳化装置，包括乳化箱，其特征在于：所述乳化箱下端设置有支撑脚，所述乳化箱内部设置有溶解箱，所述溶解箱上端设置有入料斗，所述乳化箱前端下部设置有控制器以及第一泵机箱，所述第一泵机箱前端设置有增稠剂出料管，所述乳化箱下部设置有加热层以及电机层，所述加热层内部设置有加热线圈，所述电机层内部设置有加热电机，所述加热电机与所述加热线圈电连接，所述加热电机与所述控制器电连接，所述控制器与外部电源电连接，所述乳化箱上部设置有稳定板，所述稳定板上端设置有电热板，所述电热板与所述加热电机电连接，所述溶解箱下端设置有电机箱，所述电机箱内部设置有电动机，所述电动机前部设置有电机控制器，所述电机控制器与所述控制器电连接，所述电动机上端设置有转动轴机构。
6.更进一步地，所述溶解箱包括溶解箱体，所述溶解箱体上端设置有进料口，所述进料口与所述入料斗相连通，所述溶解箱体下部设置有出液孔，所述溶解箱体内部底部设置有垫板，所述垫板是具有切斜角度的板材，且所述垫板通过螺栓与溶解箱体固定连接。
7.更进一步地，所述转动轴机构包括转动轴，所述转动轴上设置有搅拌叶片，所述溶解箱体下端与所述转动轴连接处设置有轴承，所述溶解箱体上端内部设置有稳轴块，所述稳轴块与所述转动轴通过轴承转动连接。
8.更进一步地，所述溶解箱体上端内部设置有脉冲板，所述脉冲板与所述溶解箱体内壁相贴合，所述溶解箱体上端设置有脉冲器，所述脉冲器与所述脉冲板电连接，所述脉冲器与所述控制器电连接。
9.更进一步地，所述溶解箱体上端设置有把手，所述把手中部设置有圆角，所述乳化箱上端设置有第二泵机，所述第二泵机左端设置有加水管，所述加水管贯穿至所述溶解箱
体内部，所述第二泵机右端设置有吸水管，所述吸水管与外部水源相连通，所述第二泵机与所述控制器电连接。
10.更进一步地，所述溶解箱体中部设置有限位板，所述限位板下端设置有多个缓冲机构，所述限位板外圈下端设置有两个压力块，所述压力块下端设置有压力检测器，所述压力检测器与所述控制器电连接。
11.更进一步地，所述缓冲机构包括下缓冲板以及上缓冲板，所述下缓冲板与所述稳定板固定连接，所述上缓冲板与所述限位板固定连接，所述下缓冲板与所述上缓冲板通过弹簧固定连接。
12.更进一步地，所述第一泵机箱包括箱壳，所述箱壳内部设置有第一泵机，所述第一泵机左端设置有泵轴，所述泵轴左端设置有蜗壳，所述蜗壳内部设置有叶轮，所述蜗壳通过连接管与所述乳化箱内部相连通，且所述蜗壳另一端与所述增稠剂出料管相连通。
13.关于实施本实用新型的有益技术效果为：首先，由于本实用新型设置了溶解箱、电机箱、电动机、电机控制器、转动轴以及搅拌叶片，所以可以对增稠剂原料进行加水搅拌溶解，提高溶解效率；其次，由于本实用新型设置了加热线圈、加热电机以及电热板，所以可以为增稠剂的溶解乳化提供环境温度，使得增稠剂乳化均匀；最后，由于本实用新型设置了出液孔、垫板、脉冲器以及脉冲板，所以可以将溶解乳化好的增稠剂转入乳化箱中，提高实用性。
附图说明
14.图1是本实用新型的整体结构示意图；
15.图2是本实用新型的图1中a处局部视图；
16.图3是本实用新型的乳化箱剖面结构示意图；
17.图4是本实用新型的溶解箱结构示意图；
18.图5是本实用新型的缓冲机构结构示意图；
19.图6是本实用新型的第一泵机箱结构示意图；
20.图7是本实用新型的转动轴机构在实施例二中的机构示意图。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.实施例一
23.参照图1-图6，本实用新型为一种用于新型增稠剂生产加工的溶解乳化装置，包括乳化箱1，其特征在于：乳化箱1下端设置有支撑脚2，乳化箱1内部设置有溶解箱3，溶解箱3上端设置有入料斗7，乳化箱1前端下部设置有控制器4以及第一泵机箱5，第一泵机箱5前端设置有增稠剂出料管6，乳化箱1下部设置有加热层15以及电机层14，加热层15内部设置有加热线圈17，电机层14内部设置有加热电机16，加热电机16与加热线圈17电连接，加热电机16与控制器4电连接，控制器4与外部电源电连接，乳化箱1上部设置有稳定板19，稳定板19上端设置有电热板18，电热板18与加热电机16电连接，溶解箱3下端设置有电机箱24，电机
箱24内部设置有电动机25，电动机25前部设置有电机控制器26，电机控制器26与控制器4电连接，电动机25上端设置有转动轴机构27。
24.溶解箱3包括溶解箱体29，溶解箱体29上端设置有进料口36，进料口36与入料斗7相连通，溶解箱体29下部设置有出液孔30，溶解箱体29内部底部设置有垫板32，垫板32是具有切斜角度的板材，且垫板32通过螺栓33与溶解箱体29固定连接，方便溶解乳化后的增稠剂进行转移收集。
25.转动轴机构27包括转动轴35，转动轴35上设置有搅拌叶片34，溶解箱体29下端与转动轴35连接处设置有轴承31，溶解箱体29上端内部设置有稳轴块，稳轴块与转动轴35通过轴承31转动连接，提高溶解效率。
26.溶解箱体29上端内部设置有脉冲板28，脉冲板28与溶解箱体29内壁相贴合，溶解箱体29上端设置有脉冲器8，脉冲器8与脉冲板28电连接，脉冲器8与控制器4电连接，防止有增稠剂堵住出液孔30。
27.溶解箱体29上端设置有把手12，把手12中部设置有圆角13，乳化箱1上端设置有第二泵机9，第二泵机9左端设置有加水管10，加水管10贯穿至溶解箱体29内部，第二泵机9右端设置有吸水管11，吸水管11与外部水源相连通，第二泵机9与控制器4电连接，方便工作人员对溶解箱3的维修。
28.溶解箱体29中部设置有限位板23，限位板23下端设置有多个缓冲机构22，限位板23外圈下端设置有两个压力块21，压力块21下端设置有压力检测器20，压力检测器20与控制器4电连接，当有增稠剂堵住出液孔30时，溶解箱3的压力增大，压力检测器20发送信号至控制器4，再控制脉冲器8工作。
29.缓冲机构22包括下缓冲板37以及上缓冲板38，下缓冲板37与稳定板19固定连接，上缓冲板38与限位板23固定连接，下缓冲板37与上缓冲板38通过弹簧39固定连接，减缓加料时带来的冲击。
30.第一泵机箱5包括箱壳40，箱壳40内部设置有第一泵机41，第一泵机41左端设置有泵轴42，泵轴42左端设置有蜗壳43，蜗壳43内部设置有叶轮44，蜗壳43通过连接管与乳化箱1内部相连通，且蜗壳43另一端与增稠剂出料管6相连通，方便增稠剂的取出。
31.本实用新型的工作原理为：在使用本实用新型时，先启动加热电机16，对内部进行预热处理，将原料通过入料斗7加入至溶解箱3内部，控制器4控制第二泵机9工作，在加料的同时进行加水工作，同时，启动电动机25，使得转动轴35工作，搅拌叶片34对加水的原料进行搅拌溶解，当原料进行上部搅拌叶片34的搅拌后得到充分溶解后也到达了溶解箱3下部，此时的原料通过出液孔30以及垫板32流入至乳化箱1下部，进行静置乳化，当有增稠剂堵住出液孔30时，溶解箱3的压力增大，压力检测器20发送信号至控制器4，再控制脉冲器8工作，将附着的增稠剂进行吹落，再取出增稠剂时，可通过控制器4控制第一泵机41工作，将内部乳化的增稠剂取出，从而实现新型增稠剂的溶解乳化。
32.实施例二
33.参照图7，本实用新型还设置了另一种转动轴机构27，转动轴机构27包括第二转动轴45，第二转动轴45上设置有一圈搅拌棒46，搅拌棒46上设置有多个搅拌刀片47，搅拌棒46与第二转动轴45为可拆卸连接。
34.通过搅拌棒46以及搅拌刀片47的设置，可以进一步提高增稠剂的溶解乳化效率。
35.关于实施本实用新型的有益技术效果为：首先，由于本实用新型设置了溶解箱3、电机箱24、电动机25、电机控制器26、转动轴35以及搅拌叶片34，所以可以对增稠剂原料进行加水搅拌溶解，提高溶解效率；其次，由于本实用新型设置了加热线圈17、加热电机16以及电热板18，所以可以为增稠剂的溶解乳化提供环境温度，使得增稠剂乳化均匀；最后，由于本实用新型设置了出液孔30、垫板32、脉冲器8以及脉冲板28，所以可以将溶解乳化好的增稠剂转入乳化箱1中，提高实用性。
36.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。