一种超微粉碎机进气消音器的制作方法

1.本实用新型涉及粉碎机设备技术领域，尤其涉及一种超微粉碎机进气消音器。


背景技术：

2.目前超微粉碎机在研磨粉碎的过程中，会对粉碎机内部吹入空气，可以有效的对物料进行降温和吹刷筛孔筛面，以提高粉碎效果，但是在吹气过程中会产生噪音。
3.在现有的技术条件中，会在气管的连接端设置一个进气消音器，以此来降低吹气过程中所产生的噪音。
4.但是现在通常使用卡箍对进气管与进气消音器进行紧固，但是长时间的夹持还是会使得接口漏气，进而造成更大的噪音。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种超微粉碎机进气消音器，旨在解决现有技术中的通常使用卡箍对进气管与进气消音器进行紧固，但是长时间的夹持还是会使得接口漏气，进而造成更大的噪音的技术问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采用的一种超微粉碎机进气消音器，包括消音器本体、第一挡片、第二挡片、弹簧、密封圈、分隔层、第一夹块、第二夹块和紧固柱，所述消音器本体与所述第一挡片固定连接，并位于所述消音器本体的内部，所述分隔层与所述第一挡片固定连接，并套设于所述第一挡片的内表壁，所述弹簧的数量为多个，多个所述弹簧分别与所述第一挡片固定连接，并分别位于所述第一挡片的一侧，所述第二挡片分别与多个所述弹簧固定连接，并分别位于多个所述弹簧的一端，所述密封圈与所述第二挡片固定连接，并位于所述第二挡片的一侧，所述消音器本体具有两个开口，所述第一夹块和所述第二夹块分别设置于所述分隔层的外表壁，且分别位于对应的所述两个开口的内部，所述紧固柱的数量为两根，两根所述紧固柱的一端分别贯穿所述第一夹块并与所述第二夹块螺纹连接。
7.其中，所述超微粉碎机进气消音器还包括连接管，所述连接管与所述消音器本体固定连接，并位于所述消音器本体的一端，且所述连接管具有外螺纹。
8.其中，所述超微粉碎机进气消音器还包括消音棉，所述消音棉与所述消音器本体固定连接，并套设于所述消音器本体的内表壁，且所述消音棉的表壁具有多个凹坑，所述凹坑均匀分布于所述消音棉的内表壁。
9.其中，所述分隔层具有防滑纹，所述防滑纹的数量为多条，多条所述防滑纹均匀分布于所述分隔层的外表壁。
10.其中，所述超微粉碎机进气消音器还包括限位针，所述限位针的数量为两根，每根所述紧固柱均具有通孔，每根所述限位针分别设置于对应的所述通孔的内部。
11.本实用新型的一种超微粉碎机进气消音器，通过将气管放入至所述分隔层和所述消音器本体之间，同时向所述弹簧的一端压持，然后通过所述第一夹块和所述第二夹块将
气管进行压持，再而通过所述紧固柱对所述第一夹块和所述第二夹块进行固定，将气管固定后，由于所述弹簧的弹力，将第二挡片向气管方向推动，进而使得所述密封圈与气管之间接触得更加紧密，同时在长时间后发生轻微松动，也会因所述弹簧的弹力使得所述密封圈与气管紧密接触密封，以上结构的设置，可以使得所述超微粉碎机进气消音器与气管的连接密封性更好，防止中途产生漏气，发生不必要的噪音。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1是本实用新型的一种超微粉碎机进气消音器的结构示意图。
14.图2是本实用新型的一种超微粉碎机进气消音器的俯视图。
15.图3是本实用新型的一种超微粉碎机进气消音器的侧视图。
16.图4是本实用新型的图2的a-a线结构剖视图。
17.图5是本实用新型的图4的b处局部结构放大图。
18.1-消音器本体、2-第一挡片、3-第二挡片、4-弹簧、5-密封圈、6-分隔层、7-第一夹块、8-第二夹块、9-紧固柱、10-开口、11-连接管、12-外螺纹、13-消音棉、14-凹坑、15-防滑纹、16-限位针、17-通孔。
具体实施方式
19.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
21.请参阅图1至图5，本实用新型提供了一种超微粉碎机进气消音器，包括消音器本体1、第一挡片2、第二挡片3、弹簧4、密封圈5、分隔层6、第一夹块7、第二夹块8和紧固柱9，所述消音器本体1与所述第一挡片2固定连接，并位于所述消音器本体1的内部，所述分隔层6与所述第一挡片2固定连接，并套设于所述第一挡片2的内表壁，所述弹簧4的数量为多个，多个所述弹簧4分别与所述第一挡片2固定连接，并分别位于所述第一挡片2的一侧，所述第二挡片3分别与多个所述弹簧4固定连接，并分别位于多个所述弹簧4的一端，所述密封圈5与所述第二挡片3固定连接，并位于所述第二挡片3的一侧，所述消音器本体1具有两个开口10，所述第一夹块7和所述第二夹块8分别设置于所述分隔层6的外表壁，且分别位于对应的
所述两个开口10的内部，所述紧固柱9的数量为两根，两根所述紧固柱9的一端分别贯穿所述第一夹块7并与所述第二夹块8螺纹连接。
22.在本实施方式中，通过将气管放入至所述分隔层6和所述消音器本体1之间，同时向所述弹簧4的一端压持，然后通过所述第一夹块7和所述第二夹块8将气管进行压持，再而通过所述紧固柱9对所述第一夹块7和所述第二夹块8进行固定，将气管固定后，由于所述弹簧4的弹力，将第二挡片3向气管方向推动，进而使得所述密封圈5与气管之间接触得更加紧密，同时在长时间后发生轻微松动，也会因所述弹簧4的弹力使得所述密封圈5与气管紧密接触密封，以上结构的设置，可以使得所述超微粉碎机进气消音器与气管的连接密封性更好，防止中途产生漏气，发生不必要的噪音。
23.进一步地，所述超微粉碎机进气消音器还包括连接管11，所述连接管11与所述消音器本体1固定连接，并位于所述消音器本体1的一端，且所述连接管11具有外螺纹12。
24.在本实施方式中，通过所述连接管11的设置，可以使得所述消音器本体1通过所述外螺纹12与超微粉碎机进行连接固定。
25.进一步地，所述超微粉碎机进气消音器还包括消音棉13，所述消音棉13与所述消音器本体1固定连接，并套设于所述消音器本体1的内表壁，且所述消音棉13的表壁具有多个凹坑14，所述凹坑14均匀分布于所述消音棉13的内表壁。
26.在本实施方式中，通过所述消音棉13的设置，可以使得所述消音器本体1的消音效果更好，同时所述凹坑14的设置，可以减少回音的产生，同时加快噪音的吸收。
27.进一步地，所述分隔层6具有防滑纹15，所述防滑纹15的数量为多条，多条所述防滑纹15均匀分布于所述分隔层6的外表壁。
28.在本实施方式中，通过所述防滑纹15的设置，可以使得将气管套设在所述分隔层6的外表壁时，所述防滑纹15可以起到有效的防滑效果，使得所述超微粉碎机进气消音器在使用时气管不容易发生滑动。
29.进一步地，所述超微粉碎机进气消音器还包括限位针16，所述限位针16的数量为两根，每根所述紧固柱9均具有通孔17，每根所述限位针16分别设置于对应的所述通孔17的内部。
30.在本实施方式中，通过所述限位针16的设置，可以对所述紧固柱9进行限位，防止所述紧固柱9松动，进而使得所述第一夹块7和所述第二夹块8松动，从而使得气管发生松动。
31.以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。