一种用于煤矿加工的破碎筛分装置的制作方法

1.本实用新型涉及破碎筛分装置领域，具体是一种用于煤矿加工的破碎筛分装置。


背景技术：

2.矿用振动筛采用振动电机激振、橡胶弹簧减振、高耐磨材质筛板、密封式筛箱等国内外先进技术及先进的自同步振动原理，具有寿命长、噪声低、筛分效率高等特点，适用于烧结矿、自然矿、焦炭及其它粉状物料的一种振动筛分设备，振动筛(振动筛)在运送过程中会不断遭到颠簸和碰撞，振动筛在运送到目的地在使用之前所做的第一步就是卸掉运输支撑，直线震动筛在运输过程中为了防止筛体摇摆磕碰车厢造成筛机损坏，在出厂时会在直线振动筛底座与箱体之间安装运输支撑架来固定筛机防止磕碰，直线筛在投入使用前需要把运输支架拆除，不拆除运输支撑架直接通电开启振动筛，直线筛会整机无规则跳跃移动，容易造身伤害。
3.现有的破碎筛分装置存在不便于对煤矿进行自动化破碎处理，不便于对破碎的煤块进行下卸操作处理，不便于对装置的操作安全性效果进行提升，不便于对物料进行收集处理的问题。
4.因此，针对上述问题提出一种用于煤矿加工的破碎筛分装置。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，解决了不便于对煤矿进行自动化破碎处理，不便于对破碎的煤块进行下卸操作处理，不便于对装置的操作安全性效果进行提升，不便于对物料进行收集处理的问题。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种用于煤矿加工的破碎筛分装置，包括底板与固定架，所述底板的顶部设置有支撑架，且支撑架的端部安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的端部设置有连接盘，且连接盘的底部设置有破碎球，所述破碎球的底部设置有粉碎箱，且粉碎箱的内侧开设有滑动槽，所述滑动槽的内侧设置有卸料板，且卸料板的端部设置有出料管。
7.优选的，所述固定架设置于底板的边侧，且固定架的内侧安装有气动缸，所述气动缸的端部设置有防护板，且防护板的底部设置有筛分箱，所述筛分箱的底部设置有收集屉，且收集屉的端部设置有把手，并且收集屉底部设置有滑动块。
8.优选的，所述破碎球关于连接盘的底部等角度设置，且连接盘通过电动伸缩杆与支撑架构成升降结构，并且支撑架与底板之间为垂直一体化设置。
9.优选的，所述卸料板通过滑动槽与粉碎箱构成滑动结构，且卸料板的横截面面积大于出料管的横截面面积，并且粉碎箱与出料管之间为连通结构。
10.优选的，所述防护板通过气动缸与固定架构成升降结构，且防护板与筛分箱之间为紧密贴合设置，并且筛分箱与收集屉之间为平行设置。
11.优选的，所述收集屉通过滑动块与底板构成滑动结构，且收集屉与把手之间为一
体化设置。
12.本实用新型的有益之处在于：
13.1.用户在需要对大块的煤块进行破碎筛分处理的时候，需要将大块的煤块投放至粉碎箱的内部，并能够通过启动支撑架内侧的电动伸缩杆，以此能够带动连接盘及破碎球进行升降，以此能够对粉碎箱内部的大型煤块进行撞击，并以此实现对煤块的破碎处理，接着，用户能够通过拉出滑动槽内侧的卸料板，以此能够打开出料管，以此能够便于对物料的下卸处理操作；
14.2.通过启动固定架内部的气动缸，以此能够带动防护板进行伸缩活动，并能够完成对筛分箱的防护及打开，能够避免筛分过程中煤炭灰尘的污染，最后，装置能够通过收集屉对筛分箱内部小块的煤块及颗粒进行收集处理，并通过滑动块的设置拉动把手完成对煤矿的处理，装置结构简单易操作，能够有效便于用户对矿石的收集处理。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
16.图1为本实用新型整体正视的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型整体侧视的立体结构示意图；
18.图3为本实用新型整体俯视的立体结构示意图；
19.图4为本实用新型整体仰视的立体结构示意图。
20.图中：1、底板；2、支撑架；3、电动伸缩杆；4、连接盘；5、破碎球；6、粉碎箱；7、滑动槽；8、卸料板；9、出料管；10、固定架；11、气动缸；12、防护板；13、筛分箱；14、收集屉；15、把手；16、滑动块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例一
23.请参阅图1-3所示，一种用于煤矿加工的破碎筛分装置，包括底板1与固定架10，底板1的顶部设置有支撑架2，且支撑架2的端部安装有电动伸缩杆3，电动伸缩杆3的端部设置有连接盘4，且连接盘4的底部设置有破碎球5，破碎球5的底部设置有粉碎箱6，且粉碎箱6的内侧开设有滑动槽7，滑动槽7的内侧设置有卸料板8，且卸料板8的端部设置有出料管9。
24.破碎球5关于连接盘4的底部等角度设置，且连接盘4通过电动伸缩杆3与支撑架2构成升降结构，并且支撑架2与底板1之间为垂直一体化设置；用户在需要对大块的煤块进行破碎筛分处理的时候，需要将大块的煤块投放至粉碎箱6的内部，并能够通过启动支撑架2内侧的电动伸缩杆3，以此能够带动连接盘4及破碎球5进行升降，以此能够对粉碎箱6内部
的大型煤块进行撞击，并以此实现对煤块的破碎处理。
25.卸料板8通过滑动槽7与粉碎箱6构成滑动结构，且卸料板8的横截面面积大于出料管9的横截面面积，并且粉碎箱6与出料管9之间为连通结构；用户能够通过拉出滑动槽7内侧的卸料板8，以此能够打开出料管9，以此能够便于对物料的下卸处理操作。
26.实施例二
27.请参阅图1-4所示，一种用于煤矿加工的破碎筛分装置，固定架10设置于底板1的边侧，且固定架10的内侧安装有气动缸11，气动缸11的端部设置有防护板12，且防护板12的底部设置有筛分箱13，筛分箱13的底部设置有收集屉14，且收集屉14的端部设置有把手15，并且收集屉14底部设置有滑动块16。
28.防护板12通过气动缸11与固定架10构成升降结构，且防护板12与筛分箱13之间为紧密贴合设置，并且筛分箱13与收集屉14之间为平行设置；通过启动固定架10内部的气动缸11，以此能够带动防护板12进行伸缩活动，并能够完成对筛分箱13的防护及打开，能够避免筛分过程中煤炭灰尘的污染。
29.收集屉14通过滑动块16与底板1构成滑动结构，且收集屉14与把手15之间为一体化设置；装置能够通过收集屉14对筛分箱13内部小块的煤块及颗粒进行收集处理，并通过滑动块16的设置拉动把手15完成对煤矿的处理，装置结构简单易操作，能够有效便于用户对矿石的收集处理。
30.工作原理：用户在需要对大块的煤块进行破碎筛分处理的时候，需要将大块的煤块投放至粉碎箱6的内部，并能够通过启动支撑架2内侧的电动伸缩杆3，以此能够带动连接盘4及破碎球5进行升降，以此能够对粉碎箱6内部的大型煤块进行撞击，并以此实现对煤块的破碎处理，接着，用户能够通过拉出滑动槽7内侧的卸料板8，以此能够打开出料管9，以此能够便于对物料的下卸处理操作；
31.然后，通过启动固定架10内部的气动缸11，以此能够带动防护板12进行伸缩活动，并能够完成对筛分箱13的防护及打开，能够避免筛分过程中煤炭灰尘的污染，最后，装置能够通过收集屉14对筛分箱13内部小块的煤块及颗粒进行收集处理，并通过滑动块16的设置拉动把手15完成对煤矿的处理，装置结构简单易操作，能够有效便于用户对矿石的收集处理。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。