一种用于核废料分离的泡罩塔的制作方法

1.本实用新型涉及核废料分离技术领域，特别涉及一种用于核废料分离的泡罩塔。


背景技术：

2.核电站与传统的火力发电站相比，具有十分显著的优势，例如没有废气排放、不加重温室效应、非必需品原料、能量密度大(大概是化石燃料的几百万倍)等。但是如果不正确处理核废料，带有高强度放射性的物质释放到外界环境中，会对生态及民众造成伤害。
3.核废料也就是含有放射性核素的废弃物，可以根据其物态分为固态、气态和液态，核电站在对核废料处理时，需要将核废料分类处理，目前，一般采用泡罩塔对液态及气态混合的核废料进行分离，使得液态核废料与气态核废料单独存放，传统的泡罩塔板如附图8所示，在泡罩塔板上设置有溢流堰，通过溢流堰能够使得泡罩塔板上保持一定厚度的液体，但由于液态核废料中会混杂有固态核废料，在长时间使用泡罩塔分离过程中，固态核废料在溢流堰的阻挡作用下会积累在泡罩塔板上表面，固态核废料沉积在泡罩塔板上表面容易降低液态核废料与气态核废料的分离效果，且人工清理难度大，固态核废料长期沉积会降低泡罩塔板的使用寿命。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种用于核废料分离的泡罩塔，用以解决目前在长时间使用泡罩塔分离过程中，固态核废料在溢流堰的阻挡作用下会积累在泡罩塔板上表面，固态核废料沉积在泡罩塔板上表面容易影响液态核废料与气态核废料的分离效果，且人工清理难度大，固态核废料长期沉积会降低泡罩塔板的使用寿命的技术问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型公开了一种用于核废料分离的泡罩塔，包括：塔体，所述塔体内设置若干塔板，若干所述塔板之间通过降液管连通，所述塔板上表面靠近所述降液管一端设置溢流板，所述溢流板远离所述降液管一侧设置斜板，所述斜板一端与所述溢流板上端固定连接，所述斜板另一端与所述塔板上表面固定连接。
6.优选的，所述塔板外圈与所述塔体内壁固定连接。
7.优选的，所述降液管与所述塔板固定连接，相邻两个所述塔板之间的所述降液管左右交互设置。
8.优选的，所述塔体上表面设置若干泡罩组件，所述泡罩组件包括：
9.升气管，所述升气管下端贯穿所述塔板并与所述塔板下方连通，所述升气管与所述塔板固定连接；
10.泡罩本体，所述泡罩本体罩设在所述升气管上方，所述泡罩本体靠近下端外壁设置若干通气孔，所述通气孔高度低于所述升气管高度；
11.连接杆，所述连接杆一端与所述升气管内壁固定连接，所述连接杆另一端贯穿所述泡罩本体上端，延伸至所述泡罩本体上方并螺纹连接有螺母；
12.限位板，所述限位板设置在所述连接杆上，所述限位板与所述连接杆螺纹连接，所
述限位板上表面与所述泡罩本体上端内壁抵接。
13.优选的，所述溢流板及所述斜板设置在所述降液管与所述泡罩组件之间。
14.优选的，所述塔体侧壁设置进液管，所述进液管入口端位于所述塔体外部，所述进液管出口端延伸至所述塔体内部并与所述塔体内部连通，所述进液管出口端位于最上方的所述塔板上方，所述进液管内设置过滤板。
15.优选的，所述塔体底部设置出液管，所述出液管上端延伸至所述塔体内部并与所述塔体内部连通，所述出液管上端位于最下方的所述塔板下方，所述出液管下端延伸至所述塔体外部并设置抽液泵，所述抽液泵入口端与所述出液管下端连通，所述抽液泵出口端设置第一连接管，所述第一连接管远离所述抽液泵一端设置第一收集箱，所述第一连接管两端分别与所述抽液泵出口端、所述第一收集箱内部连通。
16.优选的，所述塔体侧壁设置进气管，所述进气管入口端位于所述塔体外部，所述进气管出口端延伸至所述塔体内部并与所述塔体内部连通，所述进气管出口端位于所述位于最下方的所述塔板下方，所述进气管入口端设置鼓风机。
17.优选的，所述塔体顶部设置出气管，所述出气管下端与所述塔体内部连通，所述出气管上端设置第二连接管，所述第二连接管远离所述出气管一端设置第二收集箱，所述第二连接管两端分别与所述出气管、所述第二收集箱内部连通。
18.优选的，还包括清理组件，所述清理组件包括：
19.安装板，所述安装板竖直设置在所述降液管下方，所述安装板一端与所述塔体内壁固定连接；
20.第一转轴，所述第一转轴设置在所述安装板前侧壁，所述第一转轴后端与所述安装板前侧壁转动连接；
21.第一齿轮，所述第一齿轮设置在所述第一转轴前端，所述第一齿轮与所述第一转轴前端固定连接，所述第一齿轮为不完全齿轮；
22.涡轮，所述涡轮设置在所述第一转轴上，所述涡轮中心与所述第一转轴固定连接，所述涡轮位于所述安装板与所述第一齿轮之间，所述涡轮外周设置若干叶片，靠近所述塔体内壁一侧的所述叶片位于所述降液管正下方；
23.第二转轴，所述第二转轴位于所述第一转轴正上方，所述第二转轴平行与所述第一转轴，所述第二转轴后端与所述安装板前侧壁转动连接，所述第二转轴前端设置第二齿轮；
24.摆动杆，所述摆动杆一端与所述第二转轴前端固定连接，所述摆动杆另一端向远离所述降液管一侧倾斜设置，所述摆动杆垂直于所述第二转轴；
25.安装孔，所述安装孔设置在所述摆动杆远离所述第二转轴一端，所述安装孔内滑动设置滑动杆，所述滑动杆远离所述摆动杆一端设置敲击球；
26.第一弹簧，所述第一弹簧设置在所述安装孔内，所述第一弹簧一端与所述安装孔内壁固定连接，所述第一弹簧另一端与所述滑动杆远离所述敲击球一端固定连接；
27.固定块，所述固定块设置在所述降液管下端远离所述塔体内壁一侧，所述固定块靠近所述塔体内壁一侧设置第一滑槽，第一滑槽前侧设置第二滑槽，所述第二滑槽与所述第一滑槽连通；
28.滑条，所述滑条设置在所述降液管内，所述滑条与所述第一滑槽滑动连接，所述滑
条沿所述第一滑槽上下滑动，所述滑条前侧壁设置凸块，所述凸块与所述滑条固定连接，所述凸块与所述第二滑槽相适配；
29.齿条，所述齿条设置在所述滑条下端，所述齿条靠近所述第二齿轮一侧带齿，所述齿条与所述第二齿轮啮合，所述齿条与所述第一齿轮间歇啮合；
30.刮板，所述刮板设置在所述滑条上端，所述刮板直径小于所述降液管内壁直径，所述刮板外壁设置若干刷毛，所述刮板中心设置通孔，所述通孔贯穿所述刮板上下表面；
31.第二弹簧，所述第二弹簧一端与所述刮板上表面固定连接，所述第二弹簧另一端与所述刮板斜上方的所述塔体内壁固定连接。
32.本实用新型的技术方案具有以下优点：本实用新型提供了一种用于核废料分离的泡罩塔，包括：塔体，所述塔体内设置若干塔板，若干所述塔板之间通过降液管连通，所述塔板上表面靠近所述降液管一端设置溢流板，所述溢流板远离所述降液管一侧设置斜板，所述斜板一端与所述溢流板上端固定连接，所述斜板另一端与所述塔板上表面固定连接。本实用新型中，通过在溢流板一侧设置斜板，斜板倾斜设置，在斜板的导向作用下，混杂在液态核废料中的固态核废料能随液态核废料流动，并通过斜板流入降液管，不会对固态核废料造成阻挡，在液态核废料的冲刷作用下，减少了固态核废料的沉积，提高分离效果，减轻工作人员的劳动强度，延长了塔板的使用寿命。
33.本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在所写的说明书以及说明书附图中所特别指出的装置来实现和获得。
34.下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
35.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
36.图1为本实用新型一种用于核废料分离的泡罩塔整体结构示意图；
37.图2为本实用新型图1中a处放大图；
38.图3为本实用新型中泡罩组件示意图；
39.图4为本实用新型一种用于核废料分离的泡罩塔外部结构示意图；
40.图5为本实用新型中清理组件结构示意图；
41.图6为本实用新型图5中b处放大图；
42.图7为本实用新型中固定块俯视图；
43.图8为现有泡罩塔板结构示意图。
44.图中：1、塔体；2、塔板；3、降液管；4、斜板；5、溢流板；6、泡罩组件；7、升气管；8、泡罩本体；9、通气孔；10、连接杆；11、螺母；12、限位板；13、进液管；14、过滤板；15、出液管；16、抽液泵；17、第一连接管；18、第一收集箱；19、进气管；20、鼓风机；21、出气管；22、第二连接管；23、第二收集箱；24、安装板；25、第一转轴；26、第一齿轮；27、涡轮；28、叶片；29、第二转轴；30、摆动杆；31、安装孔；32、滑动杆；33、敲击球；34、第一弹簧；35、固定块；36、第一滑槽；37、第二滑槽；38、滑条；39、凸块；40、齿条；41、第二齿轮；42、刮板；43、刷毛；44、通孔；45、第二弹簧。
具体实施方式
45.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
46.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案以及技术特征可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
47.实施例1：
48.本实用新型实施例提供了一种用于核废料分离的泡罩塔，如图1-图7所示，包括：塔体1，所述塔体1内设置若干塔板2，若干所述塔板2之间通过降液管3连通，所述塔板2上表面靠近所述降液管3一端设置溢流板5，所述溢流板5远离所述降液管3一侧设置斜板4，所述斜板4一端与所述溢流板5上端固定连接，所述斜板4另一端与所述塔板2上表面固定连接。
49.上述技术方案的工作原理及有益效果为：使用时，将核废料输送至塔体1内，核废料在塔板2上流动，溢流板5能够使得塔板2上表面的核废料与溢流板5保持在同一高度，当核废料高度超出溢流板5时，核废料通过溢流板5然后流入降液管3内，再通过降液管3流至下方的塔板2上，在核废料通过溢流板5时，核废料中包含的固态核废料能够沿斜板4向上运动，并随液态核废料一同流动，不会被溢流板5阻挡，本实用新型中，通过在溢流板5一侧设置斜板4，斜板4倾斜设置，在斜板4的导向作用下，混杂在液态核废料中的固态核废料能随液态核废料流动，并通过斜板4流入降液管3，不会对固态核废料造成阻挡，在液态核废料的冲刷作用下，减少了固态核废料的沉积，提高泡罩塔对核废料的分离效果，使得液态核废料与气态核废料分离更加彻底，同时还减轻工作人员的劳动强度，延长了塔板2的使用寿命。
50.实施例2
51.在上述实施例1的基础上，如图1-图3所示，所述塔板2外圈与所述塔体1内壁固定连接；
52.所述降液管3与所述塔板2固定连接，相邻两个所述塔板2之间的所述降液管3左右交互设置；
53.所述塔体1上表面设置若干泡罩组件6，所述泡罩组件6包括：
54.升气管7，所述升气管7下端贯穿所述塔板2并与所述塔板2下方连通，所述升气管7与所述塔板2固定连接；
55.泡罩本体8，所述泡罩本体8罩设在所述升气管7上方，所述泡罩本体8靠近下端外壁设置若干通气孔9，所述通气孔9高度低于所述升气管7高度；
56.连接杆10，所述连接杆10一端与所述升气管7内壁固定连接，所述连接杆10另一端贯穿所述泡罩本体8上端，延伸至所述泡罩本体8上方并螺纹连接有螺母11；
57.限位板12，所述限位板12设置在所述连接杆10上，所述限位板12与所述连接杆10螺纹连接，所述限位板12上表面与所述泡罩本体8上端内壁抵接；
58.所述溢流板5及所述斜板4设置在所述降液管3与所述泡罩组件6之间。
59.上述技术方案的工作原理及有益效果为：塔板2固定安装在塔体1内部，具有高强度，使得塔板2上表面能够承受较多的核废料，相邻两个塔板2之间的降液管3左右交互设置，例如，若塔板2设置有三块，三块塔板2在塔体1内从上到下依次设置，第一块塔板2的降液管3设置在右侧，第二块塔板2的降液管3设置在左侧，第三块塔板2的降液管3重新设置在右侧，以此类推，在塔板2上还设置有若干泡罩组件6，泡罩组件6由升气管7、泡罩本体8、连接杆10、螺母11及限位板12组成，泡罩组件6为现有技术，在此不做赘述，气体能够从升气管7进入泡罩本体8内，然后再通过通气孔9进入核废料，最后与核废料分离，并带走气态核废料，使得核废料中的气态核废料与液态核废料分离，其中，限位板12与连接杆10螺纹连接，在安装时，通过转动限位板12能够调节泡罩本体8与塔板2之间的距离，从而调节通气孔9高度，使得通气孔9高度低于升气管7高度，最后将螺母11安装在连接杆10上端，实现了泡罩本体8的固定，溢流板5和斜板4设置在降液管3与泡罩组件6之间，使得核废料流经泡罩组件6后再从降液管3流出，通过设置斜板4能够减小固态核废料的沉积，避免固态核废料将通气孔9堵塞，从而保证了分离效率。
60.实施例3
61.在实施例1或2的基础上，如图1、图4所示，所述塔体1侧壁设置进液管13，所述进液管13入口端位于所述塔体1外部，所述进液管13出口端延伸至所述塔体1内部并与所述塔体1内部连通，所述进液管13出口端位于最上方的所述塔板2上方，所述进液管13内设置过滤板14；
62.所述塔体1底部设置出液管15，所述出液管15上端延伸至所述塔体1内部并与所述塔体1内部连通，所述出液管15上端位于最下方的所述塔板2下方，所述出液管15下端延伸至所述塔体1外部并设置抽液泵16，所述抽液泵16入口端与所述出液管15下端连通，所述抽液泵16出口端设置第一连接管17，所述第一连接管17远离所述抽液泵16一端设置第一收集箱18，所述第一连接管17两端分别与所述抽液泵16出口端、所述第一收集箱18内部连通；
63.所述塔体1侧壁设置进气管19，所述进气管19入口端位于所述塔体1外部，所述进气管19出口端延伸至所述塔体1内部并与所述塔体1内部连通，所述进气管19出口端位于所述位于最下方的所述塔板2下方，所述进气管19入口端设置鼓风机20；
64.所述塔体1顶部设置出气管21，所述出气管21下端与所述塔体1内部连通，所述出气管21上端设置第二连接管22，所述第二连接管22远离所述出气管21一端设置第二收集箱23，所述第二连接管22两端分别与所述出气管21、所述第二收集箱23内部连通。
65.上述技术方案的工作原理及有益效果为：使用时，先从进液管13向塔体1内部注入核废料，核废料在经过进液管13时会被过滤板14过滤，从而阻挡大体积固态核废料，然后核废料流入塔体1内，核废料先流在最上方的塔板2上，然后待塔板2上方的液体核废料高度高于溢流板5时溢流至降液管3中，然后从降液管3流入另一层塔板2，在核废料流动过程中，核废料会通过泡罩组件6，最后，流动的核废料流至塔体1底部，启动抽液泵16，抽液泵16型号为pun-200，抽液泵16将核废料通过第一连接管17输送至第一收集箱18内，完成液态核废料的收集，之后可以将收集的液态核废料与其中混合的固态核废料再次分离，在通过进液管13注入核废料的同时，通过鼓风机20箱在进气管19处通入气体，鼓风机20型号为ourd-310-h2，气体进入塔体1内后，先从最下方的塔板2上的升气管7进入泡罩本体8，然后在气压作用下混入流动的核废料，接着从通气孔9排出，并携带核废料中的气态核废料一同向上运动，
接着通过出气管21流入第二连接管22内，最后统一将气态核废料压缩收集在第二收集箱23中，最终实现核废料的分离。
66.实施例4
67.在实施例1的基础上，如图5-图7所示，还包括清理组件，所述清理组件包括：
68.安装板24，所述安装板24竖直设置在所述降液管3下方，所述安装板24一端与所述塔体1内壁固定连接；
69.第一转轴25，所述第一转轴25设置在所述安装板24前侧壁，所述第一转轴25后端与所述安装板24前侧壁转动连接；
70.第一齿轮26，所述第一齿轮26设置在所述第一转轴25前端，所述第一齿轮26与所述第一转轴25前端固定连接，所述第一齿轮26为不完全齿轮；
71.涡轮27，所述涡轮27设置在所述第一转轴25上，所述涡轮27中心与所述第一转轴25固定连接，所述涡轮27位于所述安装板24与所述第一齿轮26之间，所述涡轮27外周设置若干叶片28，靠近所述塔体1内壁一侧的所述叶片28位于所述降液管3正下方；
72.第二转轴29，所述第二转轴29位于所述第一转轴25正上方，所述第二转轴29平行与所述第一转轴25，所述第二转轴29后端与所述安装板24前侧壁转动连接，所述第二转轴29前端设置第二齿轮41；
73.摆动杆30，所述摆动杆30一端与所述第二转轴29前端固定连接，所述摆动杆30另一端向远离所述降液管3一侧倾斜设置，所述摆动杆30垂直于所述第二转轴29；
74.安装孔31，所述安装孔31设置在所述摆动杆30远离所述第二转轴29一端，所述安装孔31内滑动设置滑动杆32，所述滑动杆32远离所述摆动杆30一端设置敲击球33；
75.第一弹簧34，所述第一弹簧34设置在所述安装孔31内，所述第一弹簧34一端与所述安装孔31内壁固定连接，所述第一弹簧34另一端与所述滑动杆32远离所述敲击球33一端固定连接；
76.固定块35，所述固定块35设置在所述降液管3下端远离所述塔体1内壁一侧，所述固定块35靠近所述塔体1内壁一侧设置第一滑槽36，第一滑槽36前侧设置第二滑槽37，所述第二滑槽37与所述第一滑槽36连通；
77.滑条38，所述滑条38设置在所述降液管3内，所述滑条38与所述第一滑槽36滑动连接，所述滑条38沿所述第一滑槽36上下滑动，所述滑条38前侧壁设置凸块39，所述凸块39与所述滑条38固定连接，所述凸块39与所述第二滑槽37相适配；
78.齿条40，所述齿条40设置在所述滑条38下端，所述齿条40靠近所述第二齿轮41一侧带齿，所述齿条40与所述第二齿轮41啮合，所述齿条40与所述第一齿轮26间歇啮合；
79.刮板42，所述刮板42设置在所述滑条38上端，所述刮板42直径小于所述降液管3内壁直径，所述刮板42外壁设置若干刷毛43，所述刮板42中心设置通孔44，所述通孔44贯穿所述刮板42上下表面；
80.第二弹簧45，所述第二弹簧45一端与所述刮板42上表面固定连接，所述第二弹簧45另一端与所述刮板42斜上方的所述塔体1内壁固定连接。
81.上述技术方案的工作原理及有益效果为：在使用时，核废料从降液管3处向下流动，流动的核废料经过叶片28时带动涡轮27转动，涡轮27转动带动第一转轴25转动，第一转轴25转动带动第一齿轮26转动，第一齿轮26为不完全齿轮，因此第一齿轮26能够间歇与齿
条40啮合，当第一齿轮26与齿条40啮合时，齿条40向下运动，齿条40上端与滑条38下端固定连接，因此齿条40带动滑条38在固定块35内向下竖直滑动，滑条38上端与刮板42下端固定连接，滑条38带动刮板42向降液管3内壁方向滑动，第二弹簧45拉伸，当刮板42进入降液管3内部时，核废料能从刮板42中心的通孔44处通过，然后刷毛43远离刮板42一侧与降液管3内壁接触，刷毛43沿降液管3内壁向下滑动，从而对降液管3内壁进行清理，在齿条40向下运动的同时，齿条40与第二齿轮41啮合，齿条40带动第二齿轮41顺时针转动，第二齿轮41带动第二转轴29顺时针转动，第二转动带动摆动杆30向靠近塔板2下表面方向摆动，摆动杆30带动滑动杆32运动，使得敲击球33敲击塔板2下表面，当第一齿轮26与齿条40结束啮合时，在第二弹簧45的作用下，刮板42向上运动，刷毛43再次对降液管3内壁进行清理，第二齿轮41逆时针转动，摆动杆30向远离塔板2下表面方向摆动，通过设置该清理组件，一方面能够利用刷毛43对降液管3的内壁进气清理，避免降液管3内壁附着较多固态核废料而造成堵塞，提高了分离效率，延长了泡罩塔的使用寿命，另一方面，敲击球33能够间歇撞击塔板2下表面，将附着在塔板2上表面的固态核废料震起来，减少固态核废料的沉积，避免塔板2表面沉积固态核废料过多而增加塔板2受到的压力，有效保护了塔板2，同时使得固体核废料随液态核废料一同流动，加快了核废料的分离，进一步提高了泡罩塔的分离生产效率。
82.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。