一种机电工程环保除尘装置的制作方法

1.本实用新型涉及环保除尘领域，具体为一种机电工程环保除尘装置。


背景技术：

2.随着时代的发展，人们的生活水平也逐渐提高，环保除尘设备逐渐受到普通消费者的欢迎，不管是哪类除尘设备，环保除尘设备都可以减轻人们繁杂的工作，实现生活和工作环境清洁的半自动化，环保除尘设备中气动设备发展快速，其发展也进一步促进了工厂的繁荣，以气动技术为代表的环保除尘设备在工业除尘设备领域广受欢迎，近年来，我国也提升了对除尘工作的重视程度，从而也为除尘设备的发展提供了广阔空间，在社会外部力量的作用之下，对企业的烟尘净化工作起到了良好的促进作用，现阶段，我国规定所有新建项目都要进行焊接污染处理，为配合该工作的顺利开展，国家还制定了相关的安全卫生标准这一系列法规标准的颁布，也为除尘设备的发展提供了便利条件，近年来，低碳经济理念逐渐开始在我国兴起，并得到了空前普及，人们的环保意识也在不断加强，在此情况下，也要求对当前的工作环境进行改善，现代产业发展中，人们对于健康的关注程度逐渐提高，这些都为除尘设备的发展提供了极大便利。
3.中国专利cn201920242375.7公开了一种水浴除尘器，该水浴除尘器包括除尘器主体，所述除尘器主体的内部注入吸附粉尘的清水，所述除尘器主体的顶部设置有进气管道，所述进气管道为倒锥形筒状结构，所述进气管道的顶端位于所述除尘器主体的外部，所述进气管道的底端伸入到所述除尘器主体内并与所述清水的水面之间留有间隙，所述除尘器主体上设置有排气管道。但现有技术仍存在着排气易回流，操作安装不够方便，除尘效率待提高等问题。


技术实现要素：

4.鉴于现有技术中所存在的问题，本实用新型公开了一种机电工程环保除尘装置，其中包含控制电路，所述控制电路内设有微处理器，采用的技术方案是，包括除尘主体、进气道，其特征在于：所述除尘主体上部为圆柱形壳体结构，所述除尘主体下部为倒锥形壳体，两个所述壳体之间贯通，所述进气道嵌入所述除尘主体上顶面，所述除尘主体内有除尘液，目的是吸收除尘，所述进气道为上下端均开通的结构，所述进气道下端有三个横截面为矩形的气道出口，其目的是使排出的气体气流速度加快，还包括电除尘器、除尘管道、除尘罩，所述除尘管道穿过所述除尘主体，其在所述除尘主体内部的一端连接所述除尘罩，目的是增大与气体的接触面积加快除尘速率，另一端与所述电除尘器相连接，所述除尘主体侧壁设置有排气管道，且所述排气管道轴线方向水平，所述除尘主体侧壁还设置有检修吹扫口，所述检修吹扫口上加装有盖板，目的是便于打开进行检修，所述除尘主体下部设置有排污口，所述排污口上加装有底板，所述除尘主体的上部分圆周设有支撑圈，目的是提高设备的刚性，所述支撑圈上设有筋板，所述电除尘器与所述微处理器电性连接。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述排气管道上加装有气路单向阀，其目
的是防止气体回流。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进气道下端的三个横截面为矩形的气道出口均设有过滤板，其目的是对含尘气体进行初步过滤。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述筋板上设有固定孔，其目的是便于安装与固定。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述盖板上设有拉手，所述拉手为u形，其目的是简单可靠便于操作。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述盖板与所述除尘主体上的铰接轴铰接，所述铰接轴在所述盖板的下方，其目的是便于盖板的打开并维持开启状态便与检修。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进气道上设有倒v形折角，其目的是使得气体的通过效率得到提高，进而提高了除尘效率，所述进气道下端三个横截面为矩形的气道出口末端为斜面，其目的是增大气体的流出速度，进而提高除尘效率。
11.本实用新型的有益效果：本实用新型通过在进气道下方设置三个气道出口，使得含尘气体的流速进一步提高，从而加快除尘液除尘的效率，通过在排气管道上设置气路单向阀，使排出气体不易回流，对于压降不稳定导致的气体易产生回流的状况有较好的适应能力，通过在检修口处及排污口的盖板上设置拉手，使得操作更加方便，通过在筋板上设置孔，使得设备易于安装固定，增加了便利性。
12.进一步地，通过在进气道上设置倒v形折角，使得气体的通过效率得到提高，进而提高了除尘效率。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型进气道处俯视结构示意图；
15.图3为本实用新型除尘管道放大结构示意图。
16.图中：1-除尘主体、2-进气道、3-倒v形折角、4-过滤板、5-斜面、6-排气管道、7-气路单向阀、8-电除尘器、9-支撑圈、10-排污口、11-除尘液、12-筋板、13-铰接轴、14-拉手、15-盖板、16-除尘罩、17-除尘管道。
具体实施方式
17.实施例1
18.如图1至图3所示，本实用新型公开了一种机电工程环保除尘装置，其中包含控制电路，所述控制电路内设有微处理器，采用的技术方案是，包括除尘主体1、进气道2，其特征在于：所述除尘主体1上部为圆柱形壳体结构，所述除尘主体1下部为倒锥形壳体，两个所述壳体之间贯通，所述进气道2嵌入所述除尘主体1上顶面，所述除尘主体1内有除尘液11，目的是吸收除尘，所述进气道2为上下端均开通的结构，所述进气道2下端有三个横截面为矩形的气道出口，其目的是使排出的气体气流速度加快，还包括电除尘器8、除尘管道17、除尘罩16，所述除尘管道17穿过所述除尘主体1，其在所述除尘主体1内部的一端连接所述除尘罩16，目的是增大与气体的接触面积加快除尘速率，另一端与所述电除尘器8相连接，所述除尘主体1侧壁设置有排气管道6，且所述排气管道6轴线方向水平，所述除尘主体1侧壁还
设置有检修吹扫口，所述检修吹扫口上加装有盖板15，目的是便于打开进行检修，所述除尘主体1下部设置有排污口10，所述排污口10上加装有底板，所述除尘主体1的上部分圆周设有支撑圈9，目的是提高设备的刚性，所述支撑圈9上设有筋板12，所述电除尘器8与所述微处理器电性连接。
19.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述排气管道6上加装有气路单向阀7，其目的是防止气体回流。
20.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进气道2下端的三个横截面为矩形的气道出口均设有过滤板4，其目的是对含尘气体进行初步过滤。
21.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述筋板12上设有固定孔，其目的是便于安装与固定。
22.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述盖板15上设有拉手14，所述拉手14为u形，其目的是简单可靠便于操作。
23.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述盖板15与所述除尘主体1上的铰接轴13铰接，所述铰接轴13在所述盖板15的下方，其目的是便于盖板15的打开并维持开启状态便与检修。
24.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进气道2上设有倒v形折角3，其目的是使得气体的通过效率得到提高，进而提高了除尘效率，所述进气道2下端三个横截面为矩形的气道出口末端为斜面5，其目的是增大气体的流出速度，进而提高除尘效率。
25.本实用新型的工作原理：在除尘主体1的顶部设置进气道2，进气道2上端开通且横截面为矩形，其底端为三个气道出口，进气道2底端的三个气道出口伸入到除尘主体1内并与除尘液11的水面之间留有间隙，含尘气体经过进气道2的过滤板4初步过滤后，通过具有斜面5的出口，进而与除尘液11相接触，气体经电除尘器8上与除尘管道17相连接的的除尘罩16除尘后，经排气管道6排出，气路单向阀7可防止气体的回流，当需要检修时，可拆下盖板15上的螺母，拉动拉手14使盖板15打开，盖板15可以铰接轴13转动并在检修过程中保持下垂状态，排污口10用于废液的排出，支撑圈9对该除尘设备起固定加强作用，设在支撑圈9上的孔可方便对本设备的固定。
26.本实用新型涉及的机械与电路连接为本领域技术人员采用的惯用手段，可通过有限次试验得到技术启示，属于公知常识。
27.本实用新型涉及的微处理器采用stm32芯片，用来启停电机，stm32的管脚及连接方式本领域技术人员可参考教材或厂商出版的技术手册获得技术启示。
28.本文中未详细说明的部件为现有技术。
29.上述虽然对本实用新型的具体实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，而不具备创造性劳动的修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。