数字式大功率超声波发生器的制作方法

1.本实用新型涉及超声波发生器技术领域，更具体地说，本实用新型涉及数字式大功率超声波发生器。


背景技术：

2.超声波发生器，又称超声波驱动电源、电子箱、超声波控制器，是大功率超声系统的重要组成部分，超声波发生器作用是把市电转换成与超声波换能器相匹配的高频交流电信号，驱动超声波换能器工作，大功率超声波电源从转换效率方面考虑一般采用开关电源的电路形式，超声波电源分为自激式和它激式电源，自激式电源称为超声波模拟电源，它激式电源称为超声波发生器，超声波发生器采用世界领先的他激式震荡电路结构，较自激式震荡电路结构在输出功率增加10％以上，超声波放大电路形式采用线性放大电路和开关电源电路，开关电源电路的优点：转换效率高，因此大功率超声波电源采用此形式，线性电源电路的优点：不严格要求电路匹配，允许工作频率连续快速变化，其中，尤其涉及到一种数字式大功率超声波发生器。
3.但是其在实际使用时，仍旧存在一些缺点，如：现有的超声波发生器在使用过程中，其底端乃至整体会产生高频振荡，长时间使用时会造成其装置整体抓地力不足，而产生位移的缺陷，同时导致其设备底端发生严重磨损，进而影响其设备的实用性及工作寿命。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供数字式大功率超声波发生器，以解决现有技术的超声波发生器在使用过程中，其底端乃至整体会产生高频振荡，长时间使用时会造成其装置整体抓地力不足，而产生位移的缺陷，同时导致其设备底端发生严重磨损的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：数字式大功率超声波发生器，包括装置本体，所述装置本体的顶端一体形成有安装板，所述装置本体的一侧设置有控制面板，所述装置本体的一侧开设有散热槽，所述装置本体的一侧固定连接有抓地板，所述装置本体的另一侧电性连接有插口，所述装置本体的底端开设有容纳内槽，所述容纳内槽的内部设置有外套筒；
6.所述外套筒的内部开设有滑槽，所述外套筒的内部设置有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的另一端设置有内套筒体，所述内套筒体的周侧镶嵌安装有滑动条，所述内套筒体的另一端可拆卸套接有橡胶吸盘，所述橡胶吸盘的另一端镶嵌安装有连接块，所述容纳内槽的内部设置有横向板，所述横向板的内部镶嵌安装有固定隔板。
7.其中，所述散热槽设置于装置本体的左右两侧处，所述抓地板相对的两端设置为半圆形。
8.其中，所述外套筒和内套筒体相接触的一侧表面均匀涂布有一层润滑油脂，且外套筒和内套筒体的圆心呈竖直共线设置。
9.其中，所述伸缩弹簧的外表面均匀涂布有一层润滑油脂，且伸缩弹簧的初始状态呈压缩状。
10.其中，所述滑槽和滑动条的横截面呈半圆形，且滑槽与滑动条的内壁面抵紧贴合。
11.其中，所述橡胶吸盘的数量为四个，四个所述橡胶吸盘分别位于装置本体的底端四角处表面，且橡胶吸盘的底端一侧延伸出容纳内槽的内部一毫米至五毫米。
12.其中，所述连接块的一端延伸至橡胶吸盘的内部，且连接块的整体材质为弹性材料。
13.其中，所述横向板和固定隔板呈相互垂直分布，且横向板和固定隔板的底面与容纳内槽的底面呈水平共线设置。
14.本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
15.上述方案中，通过设置外套筒、内套筒体以及伸缩弹簧和橡胶吸盘与容纳内槽，利用其几者的相互配合，当设备启动，此时其底端的容纳内槽内部的外套筒与内套筒体和伸缩弹簧之间的相互配合，使得该装置能够有效保证其底端的橡胶吸盘抓紧放置平面，并保证装置本体的底面与放置面贴合，当装置工作时发生震动后，横向的高频震动会进一步的将位于装置本体底端的橡胶吸盘内部空气挤出，进而充分加强装置本体的抓地力，从而有效保证其加工效果，降低其设备底面磨损率。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的侧面结构示意图；
18.图3为本实用新型的底面结构示意图；
19.图4为本实用新型的图3的a处放大结构示意图；
20.图5为本实用新型的外套筒与内套筒体装配结构示意图。
21.[附图标记]
[0022]
1、装置本体；2、安装板；3、控制面板；4、散热槽；5、抓地板；6、插口；7、容纳内槽；8、外套筒；9、滑槽；10、伸缩弹簧；11、内套筒体；12、滑动条；13、橡胶吸盘；14、连接块；15、横向板；16、固定隔板。
具体实施方式
[0023]
为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0024]
实施例1：
[0025]
如附图1至附图5本实用新型的实施例提供数字式大功率超声波发生器，包括装置本体1，所述装置本体1的顶端一体形成有安装板2，所述装置本体1的一侧设置有控制面板3，所述装置本体1的一侧开设有散热槽4，所述装置本体1的一侧固定连接有抓地板5，所述装置本体1的另一侧电性连接有插口6，所述装置本体1的底端开设有容纳内槽7，所述容纳内槽7的内部设置有外套筒8；
[0026]
所述外套筒8的内部开设有滑槽9，所述外套筒8的内部设置有伸缩弹簧10，所述伸缩弹簧10的另一端设置有内套筒体11，所述内套筒体11的周侧镶嵌安装有滑动条12，所述
内套筒体11的另一端可拆卸套接有橡胶吸盘13，所述橡胶吸盘13的另一端镶嵌安装有连接块14，所述容纳内槽7的内部设置有横向板15，所述横向板15的内部镶嵌安装有固定隔板16。
[0027]
利用外套筒8与内套筒体11之间相互配合，使得该装置能够有效保证其底端的橡胶吸盘13抓紧放置平面，从而保证其装置本体1在工作过程中保持相对稳定，进一步的增加其实用性。
[0028]
实施例2：
[0029]
如附图2与附图4所示：所述散热槽4设置于装置本体1的左右两侧处，所述抓地板5相对的两端设置为半圆形，所述外套筒8和内套筒体11相接触的一侧表面均匀涂布有一层润滑油脂，且外套筒8和内套筒体11的圆心呈竖直共线设置，所述伸缩弹簧10的外表面均匀涂布有一层润滑油脂，且伸缩弹簧10的初始状态呈压缩状。
[0030]
利用伸缩弹簧10的初始状态呈压缩状，使其在放置设备之前，外套筒8和内套筒体11之间能够提前贴合在一起，进一步的保证其装置的实用效果，同时可有效避免外套筒8和内套筒体11之间发生脱落的不良问题。
[0031]
实施例3：
[0032]
如附图3至附图5所示；所述滑槽9和滑动条12的横截面呈半圆形，且滑槽9与滑动条12的内壁面抵紧贴合，所述橡胶吸盘13的数量为四个，四个所述橡胶吸盘13分别位于装置本体1的底端四角处表面，且橡胶吸盘13的底端一侧延伸出容纳内槽7的内部一毫米至五毫米，所述连接块14的一端延伸至橡胶吸盘13的内部，且连接块14的整体材质为弹性材料，所述横向板15和固定隔板16呈相互垂直分布，且横向板15和固定隔板16的底面与容纳内槽7的底面呈水平共线设置。
[0033]
利用橡胶吸盘13的吸附作用，使得装置本体1在使用时，能够紧紧贴合至抓取底面之上，进而有效增加了该装置的稳定性，同时可保证装置在工作过程中，不会发生大幅度的偏移问题，进一步的增加了该装置的实用效果。
[0034]
本实用新型的工作过程如下：首先，操作人员讲设备置于平坦处，紧接着操作人员将设备启动，此时其底端的容纳内槽7内部的外套筒8与内套筒体11和伸缩弹簧10之间的相互配合，使得该装置能够有效保证其底端的橡胶吸盘13抓紧放置平面，并保证装置本体1的底面与放置面贴合，当装置工作时发生震动后，横向的高频震动会进一步的将位于装置本体1底端的橡胶吸盘13内部空气挤出，进而充分加强装置本体1的抓地力，从而有效保证其加工效果，以及加工过程中发生位移和损坏的不良问题，最终该装置完成设备固定工作。
[0035]
上述方案，通过设置外套筒8、内套筒体11以及伸缩弹簧10和橡胶吸盘13与容纳内槽7，利用其几者的相互配合，当设备启动，此时其底端的容纳内槽7内部的外套筒8与内套筒体11和伸缩弹簧10之间的相互配合，使得该装置能够有效保证其底端的橡胶吸盘13抓紧放置平面，并保证装置本体1的底面与放置面贴合，当装置工作时发生震动后，横向的高频震动会进一步的将位于装置本体1底端的橡胶吸盘13内部空气挤出，进而充分加强装置本体1的抓地力，从而有效保证其加工效果，以及加工过程中发生位移和损坏的不良问题。
[0036]
最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当
被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
[0037]
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
[0038]
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。