一种用于粉状脱模剂的喷嘴的制作方法

1.实用新型涉及粉状脱模剂喷涂技术领域，具体涉及一种用于粉状脱模剂的喷嘴。


背景技术：

2.喷嘴被广泛应用于各行各业的喷涂领域，喷嘴根据其喷射的涂料不同，其内部构造也不同，特别是在喷射材料为粉状脱模剂时，由于粉状脱模剂本身的特性，其一段时间后，就容易凝固成型，这样在喷嘴喷射该种材料后，喷嘴的喷射流道内常常会遗留部分粉状脱模剂，脱模剂凝固成型后，就会对喷射流道造成堵塞，再次使用时，还需要对喷嘴内的凝固的粉状脱模剂进行清理，内部流道不便于清理，费时费力，影响生产效率，如果清理不干净，还会造成喷嘴的浪费，增加成本。


技术实现要素：

3.实用新型的目的在于提供一种用于粉状脱模剂的喷嘴，解决了喷嘴在喷射粉状脱模剂后，粉状脱模剂会残留在喷射流道内的问题，避免了后期喷射流道难于清理的问题，也不会造成喷嘴的浪费。
4.为解决上述技术问题，实用新型采用了以下方案：
5.一种用于粉状脱模剂的喷嘴，包括喷嘴本体，所述喷嘴本体内设有用于粉状脱模剂通过的进料流道、喷射流道，进料流道与喷射流道接通，所述喷嘴本体内还设有与喷射流道接通的滑动腔，滑动腔内设有可沿喷射流道轴向滑动的滑动件，滑动件上设有清料杆，清料杆在滑动件沿喷射流道轴向滑动状态下可贯穿喷射流道或者自喷射流道内回缩，且清料杆贯穿喷射流道后其自由端延伸至喷射流道外。
6.可选的，所述滑动件包括横杆和滑块，横杆与滑块呈t形连接，横杆远离滑块的一端与清料杆端部连接，滑块可沿滑动腔内壁横向滑动。
7.可选的，滑动腔侧面设有由喷嘴本体构成的气腔，气腔与滑动腔接通，喷嘴本体上设有接通气腔的高压气孔，滑块与滑动腔侧壁之间设有复位弹簧，横杆在气腔内气压、复位弹簧共同作用下带动清料杆贯穿喷射流道或者自喷射流道内回缩。
8.可选的，所述滑块侧面设有用于安装复位弹簧的第一安装槽，滑动腔侧壁上设有用于安装复位弹簧的第二安装槽。
9.可选的，所述滑块周向套设有第一密封圈。
10.可选的，所述气内设有导向块，导向块与气腔内壁之间构成有气体通过的流道，导向块与气腔内壁接触部分密封连接，横杆贯穿导向块设置，横杆上套设有第二密封圈。
11.可选的，所述滑块远离横杆的端部连接有推杆，推杆横向贯穿喷嘴本体侧壁并延伸至喷嘴本体外侧。
12.可选的，所述滑动腔内壁上设有用于限制滑块横向滑动的限位环。
13.可选的，所述清料杆周向设有第三密封圈，清料杆贯穿喷射流道后，第三密封圈位于喷射流道出口端部，清料杆回缩后，第三密封圈位于进料流道与喷射流道接通位置的后
侧。
14.实用新型具有的有益效果：
15.1、实用新型中，在喷嘴不需要继续喷射粉状脱模剂后，滑动件横向滑动，推动清料杆沿喷射流道轴向滑动，使得清料杆贯穿喷射流道，且其自由端并延伸至喷射流道外，通过匹配的清料杆将喷射流道内的粉状脱模剂推送至喷射流道外部，这样喷射流道内不会残留粉状脱模剂，便不会造成粉状脱模剂在喷射流道内固化成型的问题，喷嘴再次使用时，只需要将滑动件反向滑动，使得清料杆回缩，解除清料杆对喷射流道的占用，不需要对喷嘴本体内的喷射流道进行清理，省时省力，有效保证喷嘴的正常使用，不影响生产线的喷涂效率。
16.2、在清料杆占用喷射流道后，清料杆的自由端位于喷嘴本体外部，这样外部的杂质不易进入喷射流道内，保证下次喷射的粉状脱模剂的洁净度。
17.3、推杆可以实现手动对滑块进行轴向的滑动，在喷涂一段时间后，如果清料杆前端堆积一定量的粉状脱模剂并凝固后，在气压不足以推动滑块时候，便可以手动操作，实现清料杆对少量固化粉状脱模剂的清理。
附图说明
18.图1为实用新型的结构示意图；
19.图2为喷嘴在使用时结构示意图。
20.附图标记：1-喷嘴本体，2-进料流道，3-喷射流道，4-横杆，5-清料杆，6-高压气孔，7-气腔，8-滑块，9-第一密封圈，10-限位环，11-滑动腔，12-推杆，13-第二安装槽，14-后盖，15-复位弹簧，16-第一安装槽，17-导向块，18-第三密封圈，19-第二密封圈，20-喷射口。
具体实施方式
21.下面结合实施例及附图，对实用新型作进一步的详细说明，但实用新型的实施方式不限于此。
22.在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖向”、“纵向”、“侧向”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。
23.在实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“开有”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在实用新型中的具体含义。
24.实施例1
25.一种用于粉状脱模剂的喷嘴，包括喷嘴本体1，喷嘴本体1内设有用于粉状脱模剂通过的进料流道2、喷射流道3，进料流道2与喷射流道3接通，喷嘴本体1内还设有与喷射流道3接通的滑动腔11，滑动腔11内设有可沿喷射流道3轴向滑动的滑动件，滑动件上设有清料杆5，清料杆5在滑动件沿喷射流道3轴向滑动状态下可贯穿喷射流道3或者自喷射流道3
内回缩，且清料杆5贯穿喷射流道3后其自由端延伸至喷射流道3外。
26.本实施例中，喷嘴本体1横向设置，喷嘴本体1的左端为锥形体，进料流道2的深度较浅且竖向设置，其深度较浅使得后期粉状脱模剂固化后便于清理，进料流道2用于连接外部的进料管，喷射流道3横向设置且与进料流道2接通，喷射流道3左端为喷射口20，喷嘴本体1在进行喷涂时，清料杆5的自由端(左端)是位于进料流道2、喷射流道3接通位置的右侧，这样可以避免粉状脱模剂被输送至滑动腔11内。
27.实用新型在使用时，粉状脱模剂经进料管输送至进料流道2，再进入到喷射流道3，最后从喷射流道3的左端喷射至指定产品上。
28.当停止喷涂时，滑动件在滑动腔11内向左滑动，推动清料杆5沿喷射流道3轴向向左滑动，使得清料杆5贯穿喷射流道3，清料杆5的左端延伸至喷射流道3外，通过匹配的清料杆5将喷射流道3内的粉状脱模剂推送至喷射流道3外部，清料杆5与喷射流道3内壁之间的间隙可以设置为0.1-0.5mm，保证对封装脱模剂清理程度，也不影响清料杆5的移动顺畅性，这样喷射流道3内不会残留粉状脱模剂，便不会造成粉状脱模剂在喷射流道3内固化成型的问题，喷嘴再次使用时，只需要将滑动件反向滑动，使得清料杆5回缩，解除清料杆5对喷射流道3的占用，不需要对喷嘴本体1内的喷射流道3进行清理，省时省力，有效保证喷嘴的正常使用，不影响生产线的喷涂效率。
29.实施例2
30.滑动件包括横杆4和滑块8，横杆4与滑块8呈t形连接，横杆4远离滑块8的一端与清料杆5端部连接，滑块8可沿滑动腔11内壁横向滑动。
31.滑动腔11侧面设有由喷嘴本体1构成的气腔7，气腔7与滑动腔11接通，喷嘴本体1上设有接通气腔7的高压气孔6，滑块8与滑动腔11侧壁之间设有复位弹簧15，横杆4在气腔7内气压、复位弹簧15共同作用下带动清料杆5贯穿喷射流道3或者自喷射流道3内回缩。
32.本实施例中，t形的滑动件横向甚至，横杆4与清料杆5固定连接，且位于同一轴线上，保证清料杆5始终沿着喷射流道3的轴线移动，减少清料杆5与喷射流道3之间的接触摩擦，使得清料杆5移动更为顺畅；喷嘴本体1不使用时，清料杆5是占用喷射流道3的；需要使用喷嘴时，通过高压气孔6向气腔7内通入高压气体时(气体可以为氮气或者空气)，气腔7内的气压升高，滑动腔11与外接的大气压接通的，当气压值大于复位弹簧15的弹力及大气压时，气腔7内气压推动滑块8向右滑动并压缩复位弹簧15，滑块8带动横杆4、清料杆5跟随向右移动，气压值可以预先设定，设定值使得清料杆5的左端刚好能移动到使进料流道2、喷射流道3接通的位置，当进料流道2与喷射流道3接通后，便可以进行喷涂粉状脱模剂；喷涂完成后，停止供料，同时停止高压气体的供给，此时，气腔7内的气压不足以克服复位弹簧15弹力及大气压时，复位弹簧15恢复形变，在弹力作用下，复位弹簧15推动滑块8向左滑动，使得清料杆5沿着喷射流道3轴向向左滑动，清料杆5滑动的同时，将喷射流道3内为固化的粉状脱模剂全部推向喷射口20，这样使得喷射流道3内不会存在残留的粉状脱模剂，保证喷射流道3内的洁净度，实现喷嘴本体1内部自动清理残留脱模剂的作用，下次喷嘴继续使用时，就可以直接使用，无需再对喷射流道3进行清理，节约了时间，同时也不会造成喷嘴因喷射流道3堵塞而报废，节约了成本。
33.实施例3
34.在实施例2的基础上，滑块8侧面设有用于安装复位弹簧15的第一安装槽16，滑动
腔11侧壁上设有用于安装复位弹簧15的第二安装槽13。将复位弹簧15两端分别卡接在两个安装槽内，复位弹簧15在不断压缩、伸长的循环过程中，不易发生脱落、偏移，保证滑块8的正常滑动，在实际制造喷嘴时，为便于复位弹簧15的安装，可以在喷嘴本体1上设置一后盖14，后盖14与喷嘴本体1螺钉连接，第二安装槽13设置在后盖14左侧面上。
35.优选的，滑块8周向套设有第一密封圈9。第一密封圈9可以保证气腔7内的气体不会逸出到滑动腔11内，便于维持气腔7内的气压值，保证气压能有效的克服复位弹簧15的弹力及大气压。
36.优选的，所述气内设有导向块17，导向块17与气腔7内壁之间构成有气体通过的流道，导向块17与气腔7内壁接触部分密封连接，横杆4贯穿导向块17设置，导向块17内设有允许横杆4通过的导向腔道，导向腔道内壁嵌入有第二密封圈19。导向块17对横杆4的左右滑动起到导向作用，保证横杆4移动的方向始终沿喷射流道3的轴向，这样使得清料杆5的横向移动不会出现偏差；第二密封圈19避免气腔7的气体溢出到喷射流道3处，保证内部的气压值；导向块17与气腔7内壁接触部分密封连接，避免气腔7内气体逸出，保证内部气压值的稳定性。
37.实施例4
38.在实施例2的基础上，滑块8远离横杆4的端部连接有推杆12，推杆12横向贯穿喷嘴本体1侧壁并延伸至喷嘴本体1外侧，推杆12与喷嘴本体1之间可以发生相对滑动，推杆12与喷嘴本体1内壁之间的间隙将滑动腔11与外界大气接通。本实施例中，若在喷嘴停止使用前，清料杆5前端已有部分固化的粉转脱模剂，而复位弹簧15的弹力不足以使得清料杆5将固化的粉状脱模剂清理掉时，就可以手动多次推动推杆12，这样借助外力对固化的粉状脱模剂进行清理，进一步保证了喷射流道3的洁净，同时为了便于对已固化的粉状脱模剂进行清理，清料杆5的左端为尖锐端。
39.实施例5
40.在实施例2的基础上，滑动腔11内壁上设有用于限制滑块8横向滑动的限位环10。限位环10设有一圈，限位环10中部设有便于复位弹簧15穿过的孔道，限位环10的位置使得清料杆5在回缩时，在预设气压值下，滑块8向右移动至与限位环10接触时，清料杆5的左端刚好停止在进料流道2与喷射流道3接通位置右侧，减短清料杆5左端与进料流道2出口的距离，这样可以保证清料杆5的左端不会产生堆积的粉状脱模剂。
41.实施例6
42.在实施例1的基础上，清料杆5周向设有第三密封圈18，清料杆5贯穿喷射流道3后，第三密封圈18位于喷射流道3出口端部，清料杆5回缩后，第三密封圈18位于进料流道2与喷射流道3接通位置的后侧。在清料杆5的侧壁上设有一圈凹槽，凹槽内套接第三密封圈18，通过第三密封圈18的作用，清料杆5在贯穿喷射流道3时，第三密封圈18会对喷射流道3内壁上残留脱模剂进行清理，清料杆5对喷射流道3的清理洁净度更高，同时，第三密封圈18阻止在喷涂过程中，脱模剂由喷射流道3右端进入到滑动腔11内。
43.本实用新型的使用原理：先将外部的送料管道连接到喷嘴本体1的进料流道2处；再将外部的高压气管连接到高压气孔6处，并向气腔7内持续通入高压气体；气腔7内通过设定压力值的高压气体后，高压气体推动滑块8向右滑动压缩复位弹簧15，滑块8带动横杆4、清料杆5跟随移动，滑块8滑动至限位环10处停止，第三密封圈18刚好位于进料流道2与喷射
流道3接通位置后侧时，开始向进料流道2送入粉转脱模剂，粉状脱模剂从喷射流道3喷射口20喷出；喷涂完成后，送料停止，同时停止高压气体的输入，复位弹簧15恢复并推动滑动块向左滑动并带动横杆4、清料杆5跟随移动，第三密封圈18在清料杆5的移动过程中，将喷射流道3内的粉状脱模剂完全推送至喷射口20外，第三密封圈18刚好位于喷射流道3喷射口20端部，避免在喷嘴未使用期间杂质进入到喷射流道3内。
44.以上所述，仅是实用新型的较佳实施例而已，并非对实用新型作任何形式上的限制，依据实用新型的技术实质，在实用新型的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于实用新型技术方案的保护范围之内。