一种医疗污水处理中废气消毒过滤系统的制作方法

1.本实用新型涉及医疗污水废气处理设备技术领域，尤其涉及一种医疗污水处理中废气消毒过滤系统。


背景技术：

2.医疗污水处理过程时间较长，处理工艺环节中会产生大量废气(气溶胶)。由于医疗污水本身多种病源、微生物汇集的特征，源自医疗污水处理过程挥发的废气本身除了因含有硫化氢、氨等异味气体外，还极易携带病源体、微生物进而形成大范围的扩散，造成较为严重的医疗卫生安全事故。
3.传统上医疗污水处理系统弱化甚至忽略废气(气溶胶)处理，系统中未配置废气收集、消毒子系统，或者配置的相应子系统存在设备老化、性能不足或功能缺陷的状况，大量的医疗污水处理系统在相应的废气安全、无害化处理技术与系统上存在缺陷。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题在于针对现有技术中的缺陷，提供一种医疗污水处理中废气消毒过滤系统。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
6.本实用新型提供一种医疗污水处理中废气消毒过滤系统，该系统包括：化学药剂喷淋单元、药液循环单元、药剂供给单元、活性炭吸附单元、气体导流执行单元、气体导流管路单元以及排气管路单元；其中：
7.医疗污水处理过程中产生的废气收集后用管道进入系统的化学药剂喷淋单元的底部入口，化学药剂喷淋单元的顶部出口与气体导流管路单元的一端相连，气体导流管路单元的另一端与活性炭吸附单元的入口相连，活性炭吸附单元的出口与气体导流执行单元的入口相连，气体导流执行单元的顶部出口与排气管路单元相连；
8.化学药剂喷淋单元内设置有带药液喷淋管路的填料层，药液循环单元一端与化学药剂喷淋单元中的药液喷淋管路相连，另一端与化学药剂喷淋单元底部的药液出口相连；且药液循环单元还与药剂供给单元相连。
9.进一步地，本实用新型的化学药剂喷淋单元为柱状密闭容器，包括：罐体、填料进口、填料出口、进气口、出气口、药液进口、药液出口、填料层、除雾层、喷淋管路以及多孔支撑板；其中；
10.进气口设置在罐体的底部，医疗污水处理过程中产生的废气收集后用管道连接进气口，出气口设置在罐体的顶部，出气口与气体导流管路单元相连；填料层设置有至少两层，除雾层设置有一层，且除雾层设置在填料层的上方，除雾层和至少两层填料层间隔一定高度设置；喷淋管路设置在填料层的上方，填料层设置在多孔支撑板的上方；填料层两端分别位于罐体的两侧位置，两端分别设置有填料进口和填料出口，且填料进口高度高于填料出口；喷淋管路与罐体侧面的连接处设置有药液进口，罐体的底部设置有药液出口，药液进
口、药液出口分别与药液循环单元的两端相连。
11.进一步地，本实用新型的填料层内的填料采用亲水、耐酸碱药剂腐蚀的多孔或颗粒高分子材料。
12.进一步地，本实用新型的喷淋管路上开设有密集小孔。
13.进一步地，本实用新型的药液循环单元为密闭箱体，包括：箱体、药液泵、药液管路、进水口、药液泵出口、溢流口、加药口、循环液进口、药液阀；其中：
14.进水口、溢流口、加药口均设置在箱体的上部，药液管路一端与药液泵出口相连，另一端分别与化学药剂喷淋单元的各个药液进口相连，药液管路中还设置有药液阀；药液泵设置在箱体顶部，且药液泵入口端的管路延伸至箱体内部的药液中；箱体底部设置有循环液进口，循环液进口通过管路与化学药剂喷淋单元的药液出口相连。
15.进一步地，本实用新型的箱体内还设置有用于监测药液数量与药液浓度的传感器。
16.进一步地，本实用新型的药剂供给单元包括：药剂桶、药剂输送管路以及药剂泵；其中：
17.药剂输送管路的进口端通过药剂泵与药剂桶相连，药剂输送管路的出口端与药液循环单元相连。
18.进一步地，本实用新型的活性炭吸附单元包括：填料、颗粒活性炭、多孔径支撑板、填料装填口、活性炭装填口、填料卸口、活性炭卸口、排水口；其中：
19.活性炭吸附单元内设置有至少一层填料和至少一层颗粒活性炭，填料、颗粒活性炭均通过多孔径支撑板进行支撑；活性炭吸附单元的一侧设置有填料装填口、活性炭装填口，另一侧设置有填料卸口、活性炭卸口，活性炭吸附单元的底部还设置有排水口。
20.进一步地，本实用新型的气体导流执行单元包括风机部件，以及配合风机部件实现系统内压差分布的整体闭合结构。
21.进一步地，本实用新型的气体导流管路单元采用密闭结构，其形状、结构、尺寸可调整；排气管路单元高度大于15米。
22.本实用新型产生的有益效果是：本发明的系统工艺严密，针对医疗污水处理中废气多源病菌与微生物汇集特点，提供严密、高效的消毒方式，提供多重安全保障手段。确保废气安全、高效处理，确保公共卫生安全。系统内部通过结构优化在系统内部形成实现压力分区，气体导流，实现高能效。整个系统结构模块化、单元化设计；模块单元标准化生产。兼顾应用灵活性与生产的规范性。系统内部填料、耗材均预留标准更换接口，便于保养、维护、运营。
附图说明
23.下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：
24.图1是本实用新型实施例的整体结构正视图；
25.图2是本实用新型实施例的整体结构俯视图；
26.图3是本实用新型实施例的化学药剂喷淋单元的结构图；
27.图4是本实用新型实施例的填料层结构、药液与气体流向示意图；
28.图5是本实用新型实施例的药液喷淋管路、填料下表面支撑板示意图；
29.图6是本实用新型实施例的药剂配给示意图；
30.图7是本实用新型实施例的药液循环单元结构原理图；
31.图8是本实用新型实施例的活性炭吸附单元原理结构图；
32.图9是本实用新型实施例的系统类各单元压力分布示意图。
具体实施方式
33.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
34.如图1和图2所示，本实用新型实施例的医疗污水处理中废气消毒过滤系统，该系统包括：化学药剂喷淋单元、药液循环单元、药剂供给单元3、活性炭吸附单元4、气体导流执行单元5、气体导流管路单元6以及排气管路单元 7；其中：
35.医疗污水处理过程中产生的废气收集后用管道进入系统的化学药剂喷淋单元1的底部入口，化学药剂喷淋单元1的顶部出口与气体导流管路单元6 的一端相连，气体导流管路单元6的另一端与活性炭吸附单元4的入口相连，活性炭吸附单元4的出口与气体导流执行单元5的入口相连，气体导流执行单元5的顶部出口与排气管路单元7相连；
36.化学药剂喷淋单元1内设置有带药液喷淋管路的填料层，药液循环单元2 一端与化学药剂喷淋单元1中的药液喷淋管路相连，另一端与化学药剂喷淋单元1底部的药液出口相连；且药液循环单元2还与药剂供给单元3相连。
37.如图3-图5所示，化学药剂喷淋单元1为柱状密闭容器，包括：罐体1-1、填料进口1-2、填料出口1-3、进气口1-4、出气口1-5、药液进口1-6、药液出口1-7、填料层1-8、除雾层1-9、喷淋管路1-10以及多孔支撑板1-11；其中；
38.进气口1-4设置在罐体1-1的底部，医疗污水处理过程中产生的废气收集后用管道连接进气口1-4，出气口1-5设置在罐体1-1的顶部，出气口1-5与气体导流管路单元6相连；填料层1-8设置有至少两层，除雾层1-9设置有一层，且除雾层1-9设置在填料层1-8的上方，除雾层1-9和至少两层填料层1-8间隔一定高度设置；喷淋管路1-10设置在填料层1-8的上方，填料层1-8 设置在多孔支撑板1-11的上方；填料层1-8两端分别位于罐体1-1的两侧位置，两端分别设置有填料进口1-2和填料出口1-3，且填料进口1-2高度高于填料出口1-3；喷淋管路1-10与罐体1-1侧面的连接处设置有药液进口1-6，罐体1-1的底部设置有药液出口1-7，药液进口1-6、药液出口1-7分别与药液循环单元2的两端相连。填料层1-8内的填料采用亲水、耐酸碱药剂腐蚀的多孔或颗粒高分子材料。喷淋管路1-10上开设有密集小孔。
39.填料从填料进口置入。填料经长时间使用失效后，从填料出口取出。填料层整体保持良好的透气、透水性。填料层上表面布设一层药液喷淋管路，填料层下表面为耐酸碱腐蚀具备一定强度的多孔支撑板。药液从药液进口泵入，进入喷淋管路。喷淋管上开密集小孔，药剂从小孔留出，在重力作用下向下流入填料层，并在亲水填料材质作用下，药液自然附着在填料颗粒(纤维)表面，并继续在重力作用下从多孔支撑板的孔流入容器底部。废气从进气口进入。自下而上穿过第1、2填料层，再穿过除雾层后到达化学药剂喷淋容器的出口(进入气体导流管路)。废气与药液在填料层充分接触。(医疗)废气(气溶胶)中微生物、病毒在药液中化学成本作用下被杀灭。
40.如图6-图7所示，药液循环单元2为密闭箱体，包括：箱体2-1、药液泵 2-2、药液管路2-3、进水口2-4、药液泵出口2-5、溢流口2-6、加药口2-7、循环液进口2-8、药液阀2-9；其中：
41.进水口2-4、溢流口2-6、加药口2-7均设置在箱体2-1的上部，药液管路2-3一端与药液泵出口2-5相连，另一端分别与化学药剂喷淋单元1的各个药液进口1-6相连，药液管路2-3中还设置有药液阀2-9；药液泵2-2设置在箱体2-1顶部，且药液泵2-2入口端的管路延伸至箱体2-1内部的药液中；箱体2-1底部设置有循环液进口2-8，循环液进口2-8通过管路与化学药剂喷淋单元1的药液出口1-7相连。箱体2-1内还设置有用于监测药液数量与药液浓度的传感器2-10。
42.药剂供给单元3包括：药剂桶3-1、药剂输送管路3-2以及药剂泵3-3；其中：
43.药剂输送管路3-2的进口端通过药剂泵3-3与药剂桶3-1相连，药剂输送管路3-2的出口端与药液循环单元2相连。
44.药液循环单元与药剂供给单元共同构成原始药剂配给，药液调配、供给、回收功能。在药液循环单元中，检测到药液循环箱内药液量不足，或者经过一段时间使用后药液中有效成分低于设定值时，系统启动药剂供给单元，向药液循环模块中添加药剂。
45.如图8所示，活性炭吸附单元4包括：填料4-1、颗粒活性炭4-2、多孔径支撑板4-3、填料装填口4-4、活性炭装填口4-5、填料卸口4-6、活性炭卸口4-7、排水口4-8；其中：
46.活性炭吸附单元4内设置有至少一层填料4-1和至少一层颗粒活性炭4-2，填料4-1、颗粒活性炭4-2均通过多孔径支撑板4-3进行支撑；活性炭吸附单元4的一侧设置有填料装填口4-4、活性炭装填口4-5，另一侧设置有填料卸口4-6、活性炭卸口4-7，活性炭吸附单元4的底部还设置有排水口4-8。
47.废气在化学药剂喷淋单元内进行化学药液接触消毒后，从出口进入管道，沿管道进入活性炭吸附单元。在活性炭吸附单元中，废气在压差作用下通过活性炭滤层，过程中对废气中水分、有异味的微尘进行被动吸附。通过滤层后的气体达到排放标准。
48.如图9所示，气体导流执行单元5包括风机部件，以及配合风机部件实现系统内压差分布的整体闭合结构。风机按设定参数间歇、或者以变换频率方式，从活性炭吸附单元中向排气管路单元中抽取气体。
49.因整个系统中从化学药剂喷淋单元到活性炭吸附单元均为可控密闭设计，且在几个单元内进行了多次的过滤隔离，事实上会在化学药剂喷淋单元到活性炭吸附单元间形成不同的压力区。在不同压力区间压力差作用下，形成系统内的气体流向。
50.气体导流管路用于连接化学药剂喷淋单元和活性炭吸附单元，实际部署中形状、结构、尺寸均可调整。导流管路采用密闭结构。考虑到管路内部多数情况下维持一定负压，管路结构上要能承受一定的压力。另外，因导流管路导送的气体中含有水分、腐蚀性化学成分，导流管路内壁做特俗处理实现防水、防腐蚀。气体排放管路高度一般超过15米，整体管路具备一定的结构支撑强度。
51.应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。