一种纺织生产涂胶辊连接机构的制作方法

1.本技术涉及纺织领域，尤其是一种纺织生产涂胶辊连接机构。


背景技术：

2.随着经济迅速发展，人们的生活水平不断提高，纺织品使用量大大增加。在生产纺织品过程中需要进行多次裁剪、涂胶等工序；涂胶是将胶浆(包括溶剂胶浆、胶乳和水胶浆)均匀地涂覆到织物表面上的工艺。涂胶方法有刮涂、辊涂、浸涂和喷涂四种。
3.但是现有的涂胶辊不便于安装连接，给工作人员带来较大的麻烦；另外部分纺织品生产加工时容易出现松弛偏移的问题。因此，针对上述问题提出一种纺织生产涂胶辊连接机构。


技术实现要素：

4.在本实施例中提供了一种纺织生产涂胶辊连接机构用于解决现有技术中的纺织品生产加工时容易出现松弛偏移的问题。
5.根据本技术的一个方面，提供了一种纺织生产涂胶辊连接机构，包括加工平台以及设置在加工平台一侧的挤压限位机构、固定座、连接杆、涂胶辊和胶槽，所述加工平台顶部对称固定连接辅助辊，所述加工平台顶部对称固定连接固定框，所述固定框一侧对称固定连接液压推杆，所述液压推杆底部固定连接固定板，所述挤压限位机构包括限位框，所述限位框内部转动连接螺纹杆，所述螺纹杆表面对称螺纹连接限位块，所述加工平台顶部对称固定连接固定座，所述固定座之间固定连接胶槽，所述固定座一侧插接插杆，所述插杆一段贯穿连接连接杆。
6.进一步地，所述限位框顶部对称固定连接伸缩杆，所述伸缩杆另一侧固定连接固定板，所述伸缩杆表面套设有第一弹簧，所述第一弹簧顶部固定连接固定板，所述第一弹簧另一侧固定连接限位框。
7.进一步地，所述限位块贯穿且滑动连接挤压辊，且所述限位块上开设有与挤压辊适配贯穿孔，所述挤压辊左右两侧转动连接限位框。
8.进一步地，所述固定座顶部插接连接杆，所述连接杆之间转动连接涂胶辊，所述涂胶辊右侧固定连接电动机的输出端，所述电动机一侧固定连接连接杆。
9.进一步地，所述插杆内部开设有滑槽，所述滑槽内部一侧固定连接第二弹簧，所述第二弹簧另一侧固定连接第一固定块，所述第一固定块一侧固定连接固定座，所述插杆一侧固定连接第二固定块。
10.进一步地，所述加工平台底部固定连接支撑腿，所述支撑腿的数量为四个，且所述支撑腿均匀的分布在加工平台底部四端。
11.通过本技术上述实施例，采用了挤压限位机构，解决了纺织品生产加工时容易出现松弛偏移的问题，同时保证了装置的便于调节性。
附图说明
12.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
13.图1为本技术一种实施例的整体立体结构示意图；
14.图2为本技术一种实施例的整体内部结构示意图；
15.图3为本技术一种实施例的图2中a处结构放大示意图。
16.图中：1、加工平台；2、支撑腿；3、辅助辊；4、固定框；5、液压推杆；6、固定板；7、伸缩杆；8、第一弹簧；9、限位框；10、转把；11、螺纹杆；12、限位块；13、挤压辊；14、固定座；15、连接杆；16、涂胶辊；17、胶槽；18、电动机；19、插杆；20、滑槽；21、第一固定块；22、第二弹簧；23、第二固定块。
具体实施方式
17.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
18.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
19.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
20.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
21.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
22.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
23.本实施例中的挤压限位机构可以适用于各种面料的加工，例如，在本实施例提供
了如下一种防水透气面料，本实施例中的挤压限位机构可以用来对防水透气面料生产加工时的限位。
24.一种防水透气面料，包括丝绸透气面料层、全棉透气面料层、平绒防皱面料层、第一防水层、第二防水层和耐磨层，所述丝绸透气面料层顶端粘接有全棉透气面料层，所述全棉透气面料层顶端胶粘有平绒防皱面料层，所述平绒防皱面料层顶端胶粘有第一防水层，所述第一防水层顶端胶粘有第二防水层，所述第二防水层顶端胶粘有耐磨层；所述丝绸透气面料层的厚度等于全棉透气面料层的厚度，增大面料穿着时的舒适性和吸水性；所述丝绸透气面料层前后侧底端皆胶粘有防护层，且防护层的另一端皆胶粘在耐磨层顶端，避免丝绸透气面料层的侧面起毛；所述平绒防皱面料层的厚度等于全棉透气面料层的厚度，所述第一防水层的厚度等于平绒防皱面料层的厚度的二分之一，使得第一防水层和第二防水层更加轻薄，从而保证面料的透气性；所述第二防水层的厚度等于第一防水层的厚度，所述耐磨层的厚度等于丝绸透气面料层的厚度，保证耐磨层的耐磨性，对第一防水层和第二防水层进行保护；所述防护层的厚度等于丝绸透气面料层的厚度，使得面料更加轻薄舒适。
25.当然本实施例的挤压限位机构也可以适用于纺织生产的涂胶辊。在此不再一一赘述，下面对本技术实施例的涂胶辊连接机构进行介绍。
26.请参阅图1-3所示，一种纺织生产涂胶辊连接机构，包括加工平台1以及设置在加工平台1一侧的挤压限位机构、固定座14、连接杆15、涂胶辊16和胶槽17，所述加工平台1顶部对称固定连接辅助辊3，所述加工平台1顶部对称固定连接固定框4，所述固定框4一侧对称固定连接液压推杆5，所述液压推杆5底部固定连接固定板6，所述挤压限位机构包括限位框9，所述限位框9内部转动连接螺纹杆11，所述螺纹杆11表面对称螺纹连接限位块12，所述加工平台1顶部对称固定连接固定座14，所述固定座14之间固定连接胶槽17，所述固定座14一侧插接插杆19，所述插杆19一段贯穿连接连接杆15。
27.所述限位框9顶部对称固定连接伸缩杆7，所述伸缩杆7另一侧固定连接固定板6，所述伸缩杆7表面套设有第一弹簧8，所述第一弹簧8顶部固定连接固定板6，所述第一弹簧8另一侧固定连接限位框9；所述限位块12贯穿且滑动连接挤压辊13，且所述限位块12上开设有与挤压辊13适配贯穿孔，所述挤压辊13左右两侧转动连接限位框9；所述固定座14顶部插接连接杆15，所述连接杆15之间转动连接涂胶辊16，所述涂胶辊16右侧固定连接电动机18的输出端，所述电动机18一侧固定连接连接杆15；所述插杆19内部开设有滑槽20，所述滑槽20内部一侧固定连接第二弹簧22，所述第二弹簧22另一侧固定连接第一固定块21，所述第一固定块21一侧固定连接固定座14，所述插杆19一侧固定连接第二固定块23；所述加工平台1底部固定连接支撑腿2，所述支撑腿2的数量为四个，且所述支撑腿2均匀的分布在加工平台1底部四端。
28.本实用新型在使用时，本技术中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，在对涂胶辊16进行安装连接时，首先向两侧拉动第二固定块23，第二固定块23带动与其固接的插杆19向两侧滑动，插杆19同时在第一固定块21上滑动，另外第一固定块21挤压与其固接的第二弹簧22，第二弹簧22受力收缩，接着将与涂胶辊16转动连接的连接杆15插接在固定座14上，此时松开第二固定块23，第二弹簧22复位带动插杆19插接在连接杆15上，从而完成对涂胶辊16的安装连接，极大地提高了便捷性；在对织物进行涂胶时，启动液压推杆5，液压推杆5带动固定板6下移，同时带动限位框9内部的挤压辊13下移，当挤压辊13与织
物轻微接触受力时停止，同时限位框19顶部固接的伸缩杆7以及第一弹簧8，防止硬性挤压导致织物损坏，接着转动转把10，转把10带动与其固接的螺纹杆11转动，螺纹杆11带动表面对称螺纹连接的限位块12在挤压辊13上移动，进而将织物两侧限位，防止纺织生产加工时织物出现偏移，体现了结构的合理性。
29.本技术的有益之处在于：
30.1.为了实现便于安装连接的功能，在对涂胶辊进行安装连接时，向两侧拉动第二固定块，第二固定块带动与其固接的插杆向两侧滑动，插杆同时在第一固定块上滑动，另外第一固定块挤压与其固接的第二弹簧，第二弹簧受力收缩，接着将与涂胶辊转动连接的连接杆插接在固定座上，此时松开第二固定块，第二弹簧复位带动插杆插接在连接杆上，从而完成对涂胶辊的安装连接，极大地提高了便捷性；
31.2.本技术结构合理，在对织物进行涂胶时，液压推杆带动固定板下移，同时带动限位框内部的挤压辊下移，当挤压辊与织物轻微接触受力时停止，同时限位框顶部固接的伸缩杆以及第一弹簧，防止硬性挤压导致织物损坏，接着转动转把，转把带动与其固接的螺纹杆转动，螺纹杆带动表面对称螺纹连接的限位块在挤压辊上移动，进而将织物两侧限位，防止纺织生产加工时织物出现偏移，体现了结构的合理性。
32.涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本技术保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
33.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。