一种谷物超微混合粉的加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及谷物加工领域，尤其涉及一种谷物超微混合粉的加工装置。


背景技术：

2.五谷杂粮粉，是各种粮食、杂粮、豆类及药食两用类原料经研磨后再精制而成的一种粉剂类产品，它是五谷粉类产品的统称。广义上的五谷杂粮包括：稻米、小米、糙米、玉米、灿米、糯米、薏米、黑米、红米、大豆、红豆、绿豆、黑豆、荞麦、燕麦、小麦、高粱、地瓜等等，这一类原料所做成的膨化粉，统称五谷杂粮粉。
3.谷物杂粮粉在进行加工的过程中，为了使得谷物能够与添加剂及其他成分充分混合，通常会使用到混合的装置，通过混合装置对谷物进行搅拌，从而使得谷物能够与添加剂及其他成分充分混合。
4.但现有的混合装置在搅拌完成时，通常需要人工在出料口的位置设置容纳桶，通过人工进行下料处理，人工的下料转运处理，不仅效率低，同时也会影响到后续的加工包装处理的时间。
5.因此，有必要提供一种谷物超微混合粉的加工装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.本实用新型提供一种谷物超微混合粉的加工装置，解决了人工下料的方式效率低不利于后续加工包装的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供的谷物超微混合粉的加工装置包括：搅拌箱与工作板；
8.搅拌槽，所述搅拌槽开设于搅拌箱的内部；
9.密封管，所述密封管固定连接于工作板的顶部，所述密封管的内部开设有安装槽，所述密封管的顶部开设有连通孔；
10.传导管，所述传导管固定连接于密封管的顶部，所述传导管的内部开设有传导槽，所述传导管的顶部固定连接有连接板，所述连接板的外部开设有两个连通槽；
11.出料孔，所述出料孔开设于搅拌箱的底部，所述安装槽的内部设置有现有的传输装置，传输装置可以为传输带及传输箱等具备传输功能的装置，所述传导管位于连通孔的顶部，所述连接板为反向的凹字型圆筒状。
12.优选的，所述搅拌箱的顶部固定连接有顶安装板，所述顶安装板的顶部固定连接有支撑座，所述支撑座的顶部安装有电机，所述电机输出轴的底端固定连接有主转轴，所述顶安装板的顶部且位于支撑座的一侧安装有入料管，所述顶安装板的直径大于搅拌箱顶部的直径，所述主转轴位于顶安装板的底部。
13.优选的，所述主转轴的两侧均固定连接有连接杆，两个所述连接杆相离的两端均固定连接有连接块。
14.优选的，两个所述连接块的底部分别转动连接有第一搅拌杆与第二搅拌杆，所述
第一搅拌杆的长度长与第二搅拌杆，所述第二搅拌杆的倾斜角度大于第一搅拌杆。
15.优选的，所述搅拌箱的外部固定连接有两个固定块，两个所述固定块对称设置。
16.优选的，所述工作板的顶部且位于密封管的两侧均固定连接有液压杆，所述液压杆的顶端与固定块的底部之间固定连接。
17.优选的，所述第一搅拌杆与第二搅拌杆的外部均设置有螺纹片，所述螺纹片为螺纹朝上的旋转的薄片。
18.与相关技术相比较，本实用新型提供的谷物超微混合粉的加工装置具有如下有益效果：
19.本实用新型提供一种谷物超微混合粉的加工装置，当搅拌装置加工完成进行下料工作时，通过两侧的液压杆启动，带动搅拌箱下降一定幅度，使得连通槽延伸进入搅拌槽的内部，使得搅拌槽内部的混合粉通过连通槽流动，由传导管传导从连通孔排出，并由安装槽内部设置的传输装置传输，使得谷物混合粉在加工完成后，无需人工手动进行下料，能够自动将混合粉料排出，并由传输装置传动到包装区域或收集点，使后续的包装过程更加便捷迅速，装置自动化程度提高，减少了装置人员使用的限制。
附图说明
20.图1为本实用新型提供的谷物超微混合粉的加工装置的第一实施例的结构示意图；
21.图2为本实用新型提供的搅拌轴的结构示意图；
22.图3为图2中a处的局部放大图；
23.图4为本实用新型提供的谷物超微混合粉的加工装置的第二实施例的结构示意图。
24.图中标号：1、电机，2、入料管，3、顶安装板，4、支撑座，5、搅拌槽，6、搅拌箱，7、出料孔，8、安装槽，9、工作板，10、连接杆，11、主转轴，12、连接块，13、第一搅拌杆，14、螺纹片，15、第二搅拌杆，16、传导槽，17、连通孔，18、密封管，19、传导管，20、连通槽，21、连接板，22、固定块，23、液压杆。
具体实施方式
25.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
26.第一实施例
27.请结合参阅图1、图2、图3，其中，图1为本实用新型提供的谷物超微混合粉的加工装置的第一实施例的结构示意图；图2为本实用新型提供的搅拌轴的结构示意图；图3为图2中a处的局部放大图。谷物超微混合粉的加工装置包括：搅拌箱6与工作板9；
28.搅拌槽5，所述搅拌槽5开设于搅拌箱6的内部；
29.密封管18，所述密封管18固定连接于工作板9的顶部，所述密封管18的内部开设有安装槽8，所述密封管18的顶部开设有连通孔17；
30.传导管19，所述传导管19固定连接于密封管18的顶部，所述传导管19的内部开设有传导槽16，所述传导管19的顶部固定连接有连接板21，所述连接板21的外部开设有两个连通槽20；
31.出料孔7，所述出料孔7开设于搅拌箱6的底部，所述安装槽8的内部设置有现有的传输装置，传输装置可以为传输带及传输箱等具备传输功能的装置，所述传导管19位于连通孔17的顶部，所述连接板21为反向的凹字型圆筒状，所述连接板21的内部开设有与传导槽16相匹配的槽，所述连接板21的位置与出料孔7的位置相匹配，且所述连接板21位于出料孔7的内部。
32.所述搅拌箱6的顶部固定连接有顶安装板3，所述顶安装板3的顶部固定连接有支撑座4，所述支撑座4的顶部安装有电机1，所述电机1输出轴的底端固定连接有主转轴11，所述顶安装板3的顶部且位于支撑座4的一侧安装有入料管2，所述顶安装板3的直径大于搅拌箱6顶部的直径，所述主转轴11位于顶安装板3的底部，且为t字型，所述入料管2的内部中空且与搅拌槽5相连通；
33.所述主转轴11的两侧均固定连接有连接杆10，两个所述连接杆10相离的两端均固定连接有连接块12；
34.两个所述连接块12的底部分别转动连接有第一搅拌杆13与第二搅拌杆15，所述第一搅拌杆13的长度长与第二搅拌杆15，所述第二搅拌杆15的倾斜角度大于第一搅拌杆13，且都朝向主转轴11的中心位置倾斜；
35.所述搅拌箱6的外部固定连接有两个固定块22，两个所述固定块22对称设置；
36.所述工作板9的顶部且位于密封管18的两侧均固定连接有液压杆23，所述液压杆23的顶端与固定块22的底部之间固定连接。
37.本实用新型提供的谷物超微混合粉的加工装置的工作原理如下：
38.进行工作时，由入料管2注入谷物，并启动电机1，电机1带动主转轴11转动，使得两侧的连接杆10驱动第一搅拌杆13与第二搅拌杆15转动，对谷物进行混合；
39.混合完成后，两侧的液压杆23启动，带动搅拌箱6下降一定幅度，使得连通槽20延伸进入搅拌槽5的内部，使得搅拌槽5内部的混合粉通过连通槽20流动，由传导管19传导从连通孔17排出，并由安装槽8内部设置的传输装置传输；
40.当下料完成后，液压杆23启动推动搅拌箱6上升，使得连接板21的顶部与出料孔7紧密贴合。
41.与相关技术相比较，本实用新型提供的谷物超微混合粉的加工装置具有如下有益效果：
42.当搅拌装置加工完成进行下料工作时，通过两侧的液压杆23启动，带动搅拌箱6下降一定幅度，使得连通槽20延伸进入搅拌槽5的内部，使得搅拌槽5内部的混合粉通过连通槽20流动，由传导管19传导从连通孔17排出，并由安装槽8内部设置的传输装置传输，使得谷物混合粉在加工完成后，无需人工手动进行下料，能够自动将混合粉料排出，并由传输装置传动到包装区域或收集点，使后续的包装过程更加便捷迅速，装置自动化程度提高，减少了装置人员使用的限制。
43.第二实施例
44.请结合参阅图4，基于本技术的第一实施例提供的谷物超微混合粉的加工装置，本技术的第二实施例提出另一种谷物超微混合粉的加工装置。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
45.具体的，本技术的第二实施例提供的谷物超微混合粉的加工装置的不同之处在
于，所述第一搅拌杆13与第二搅拌杆15的外部均设置有螺纹片14，所述螺纹片14为螺纹朝上的旋转的薄片，用于随着转动将搅拌槽5内底部的料向上传输。
46.与相关技术相比较，本实用新型提供的谷物超微混合粉的加工装置具有如下有益效果：
47.通过第一搅拌杆13与第二搅拌杆15外部设置的螺纹片14，使得搅拌箱6进行搅拌工作时，两个螺纹片14能够将底部的谷物混合粉，向顶部进行传动，从而使得谷物混合粉的混合更加彻底完全，有效的提高了混合的效果。
48.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。