一种饲料营养均衡的饲料混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及饲料加工技术领域，具体为一种饲料营养均衡的饲料混合装置。


背景技术：

2.养殖业是我国农业经济中的重要产业，在养殖过程中，如何通过搅拌原材料来配置禽畜饲料是一项重要环节，目前常用的饲料混合机是通过固定式的搅拌叶片来翻转饲料，从而达到搅拌饲料的目的，这种饲料混合机在对饲料进行混合作业时由于搅拌叶片的固定式结构，造成饲料的混料效率较低且饲料的混料均匀度较差，基于此，本实用新型设计了一种饲料营养均衡的饲料混合装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种饲料营养均衡的饲料混合装置，以解决上述背景技术中提出的现有饲料混料装置混料效率低及混合均匀度差的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种饲料营养均衡的饲料混合装置，包括混料罐，所述混料罐的底端固定连通有卸料管，所述混料罐的上部固定连通有进料嘴，所述混料罐的顶面轴线位置固定安装有往复推杆，所述混料罐的顶面固定安装有传动电机，所述混料罐的内壁通过轴承转动连接有混料机构，所述往复推杆的活动端与混料机构固定连接，所述传动电机输出轴的一端通过皮带与混料机构传动连接，所述混料罐的内壁固定安装有与混料机构配合的传动齿圈；
5.所述混料机构包括旋转座，所述旋转座的周侧面通过轴承与混料罐转动连接，所述传动电机输出轴的一端通过皮带与旋转座传动连接，所述旋转座的底面轴线位置固定安装有轴柱，所述轴柱的内壁固定开设有滑孔，所述滑孔的内壁滑动连接有驱动板，所述驱动板的顶端转动连接有第一连接头，所述第一连接头的顶面与往复推杆固定连接，所述轴柱的内壁铰接有两组对称设置的搅臂，两组所述搅臂的一端均与驱动板铰接，所述旋转座的内部转动连接有两个对称设置的搅拌模块，两个所述搅拌模块的周侧面均与传动齿圈啮合，两个所述搅拌模块的底端均与驱动板连接。
6.优选的，所述搅拌模块包括轴座，所述轴座的周侧面通过轴承与旋转座转动连接，所述轴座的周侧面且对应传动齿圈的位置固定安装有与传动齿圈啮合的从动齿轮，所述轴座的底面固定安装有传动套管，所述传动套管的周侧面滑动连接有轴管，所述轴管的周侧面固定安装有一组呈线性阵列分布的连接环，一组所述连接环的周侧面均固定安装有搅拌棒，所述轴管的底面转动连接有第二连接头，所述第二连接头的底面固定安装有连臂，所述连臂的另一端与驱动板固定连接。
7.优选的，所述传动套管为正多边形结构，所述轴管的内部固定开设有与传动套管形状适配的嵌孔，所述轴管为顶端开口下端封闭的中空管状结构。
8.优选的，所述搅臂的表面固定开设有透孔，所述卸料管的周侧面固定安装有料阀。
9.优选的，所述混料罐的底部为漏斗状结构，两个所述搅拌模块和两组搅臂在混料
罐的内部呈两两间隔设置。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过搅拌机构的设计，使该装置能够高效完成饲料的混料工作，且本装置在作业时，变传动搅拌杆的定角式结构为动角式结构，混料作业时，本装置中搅臂的角度能够在设定范围内改变，通过上述角度的周期性改变，从而能够周期性改变搅臂的作用位置及作用范围，通过作用范围的周期性改变，从而有效提高本装置对饲料的混料强度、混料速率及混料均一度，通过双搅拌模块的设计，则能够在混料作业时对饲料进行多向多点混料，通过多向多点混料从而进一步提高本装置的混料效果。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1为本实用新型的剖面结构示意图；
13.图2为本实用新型另一方向的剖面结构示意图；
14.图3为本实用新型混料机构的结构示意图；
15.图4为本实用新型轴柱、搅臂和驱动板的结构示意图；
16.图5为本实用新型驱动板和搅臂的结构示意图；
17.图6为本实用新型搅拌模块的剖面结构示意图。
18.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
19.1-混料罐，2-卸料管，3-进料嘴，4-往复推杆，5-传动电机，6-混料机构，7-传动齿圈，8-旋转座，9-轴柱，10-透孔，11-驱动板，12-第一连接头，13-搅臂，14-搅拌模块，15-轴座，16-从动齿轮，17-传动套管，18-轴管，19-搅拌棒，20-第二连接头，21-连臂。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种饲料营养均衡的饲料混合装置，包括混料罐1，混料罐1的底部为漏斗状结构，混料罐1的底端固定连通有卸料管2，卸料管2的周侧面固定安装有料阀；
22.混料罐1的上部固定连通有进料嘴3，混料罐1的顶面轴线位置固定安装有往复推杆4，混料罐1的顶面固定安装有传动电机5，混料罐1的内壁通过轴承转动连接有混料机构6，往复推杆4的活动端与混料机构6固定连接，传动电机5输出轴的一端通过皮带与混料机构6传动连接，混料罐1的内壁固定安装有与混料机构6配合的传动齿圈7；
23.混料机构6包括旋转座8，旋转座8的周侧面通过轴承与混料罐1转动连接，传动电机5输出轴的一端通过皮带与旋转座8传动连接，旋转座8的底面轴线位置固定安装有轴柱
9，轴柱9的内壁固定开设有滑孔，滑孔的内壁滑动连接有驱动板11，驱动板11的顶端转动连接有第一连接头12，第一连接头12的顶面与往复推杆4固定连接，轴柱9的内壁铰接有两组对称设置的搅臂13，搅臂13的表面固定开设有透孔10，两组搅臂13的一端均与驱动板11铰接，旋转座8的内部转动连接有两个对称设置的搅拌模块14，两个搅拌模块14的周侧面均与传动齿圈7啮合，两个搅拌模块14的底端均与驱动板11连接，两个搅拌模块14和两组搅臂13在混料罐1的内部呈两两间隔设置。
24.其中如图6所示，搅拌模块14包括轴座15，轴座15的周侧面通过轴承与旋转座8转动连接，轴座15的周侧面且对应传动齿圈7的位置固定安装有与传动齿圈7啮合的从动齿轮16，轴座15的底面固定安装有传动套管17，传动套管17为正多边形结构，传动套管17的周侧面滑动连接有轴管18，轴管18的内部固定开设有与传动套管17形状适配的嵌孔，轴管18为顶端开口下端封闭的中空管状结构，轴管18的周侧面固定安装有一组呈线性阵列分布的连接环，一组连接环的周侧面均固定安装有搅拌棒19，轴管18的底面转动连接有第二连接头20，第二连接头20的底面固定安装有连臂21，连臂21的另一端与驱动板11固定连接。
25.使用时，将待加工的饲料由进料嘴3出投入混料罐1内部，物料投入后，传动电机5和往复推杆4同步工作，传动电机5工作后，继而驱动旋转座8进行公转运动，在旋转座8公转的过程中，由于从动齿轮16与传动齿圈7的啮合设置，轴管18发生旋转，继而对饲料进行搅拌及混料作业，往复推杆4工作后，则驱动驱动板11在设定行程内往复直线运动，驱动板11往复直线运动后，继而在设定角度范围内往复改变搅臂13的布设倾角，通过搅臂13布设倾角的改变，从而往复改变搅臂13的作用位置和作用范围，同时在驱动板11往复直线运动的过程中，轴管18发生同步上下移动，继而往复改变搅拌棒19的作用位置及作用范围。
26.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
27.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。