一种药芯焊丝用环保型混粉机加料装置的制作方法

1.本实用新型涉及药芯焊丝用混粉机加料技术领域，具体的，涉及一种药芯焊丝用环保型混粉机加料装置。


背景技术：

2.药芯焊丝也称粉芯焊丝、管状焊丝，它分为加气保护和不加气保护两大类。药芯焊丝表面与实芯焊丝一样，是由塑性较好的低碳钢或低合金钢等材料制成的。其制造方法是先把钢带轧制成u形断面形状，再把按剂量配好的焊粉填加到u形钢带中，用压轧机轧紧，最后经拉拔制成不同规格的药芯焊丝。
3.现有的药芯焊丝在生产的过程中，不便再向混分机内部加药粉打散，从而使得药粉出现成团状态，进而不便于后期对各种药粉的充分混合。


技术实现要素：

4.本实用新型提出一种药芯焊丝用环保型混粉机加料装置，解决了传统的药芯焊丝用的混分机加料装置不便对药粉中的成团药粉进行打散，从而不便于后期充分混合的问题。
5.本实用新型的技术方案如下：一种药芯焊丝用环保型混粉机加料装置，包括搅拌桶，所述搅拌桶下端面固定连接有出料管，所述搅拌桶上端面固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出轴端通过链轮组配合链条转动连接有第一搅拌装置，所述第一搅拌装置一端通过链轮组配合链条转动连接有第二搅拌装置，所述搅拌桶上端面一端固定连接有研磨桶，所述研磨桶外表面上部固定连接有进料斗，所述研磨桶内腔底部固定连接有过滤网，所述研磨桶内腔且位于过滤网下方固定连接有挡环，所述研磨桶内腔且位于挡环下方安装有放料装置。
6.优先的，所述第一搅拌装置由第一搅拌轴、第一搅拌杆和l型固定杆组成，所述搅拌桶中部转动连接有第一搅拌轴，所述第一搅拌轴外表面均固定连接有第一搅拌杆。
7.优先的，所述第一搅拌轴一端贯穿搅拌桶且与搅拌桶转动连接，所述搅拌桶上端面固定连接有l型固定杆，所述l型固定杆外表面转动连接有第一搅拌轴。
8.优先的，所述第二搅拌装置由第二搅拌轴、蛟龙叶片、清理板、主动齿轮、从动齿轮、第三搅拌轴、第二搅拌杆、齿圈盘、支撑杆和刮板组成，所述第一搅拌轴外表面上部通过链轮组配合链条转动连接有第二搅拌轴，所述研磨桶内腔壁上部固定连接有齿圈盘。
9.优先的，所述研磨桶内腔中部转动连接有第二搅拌轴，所述第二搅拌轴外表面下部固定连接有蛟龙叶片，所述第二搅拌轴下端面固定连接有清理板，所述清理板下端面与过滤网上端面相互接触。
10.优先的，所述第二搅拌轴外表面上部固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮啮合连接有从动齿轮，所述从动齿轮中部固定连接有第三搅拌轴，所述第三搅拌轴外表面下部均固定连接有第二搅拌杆。
11.优先的，所述从动齿轮与齿圈盘啮合，所述第二搅拌轴外表面且位于主动齿轮上方固定连接有支撑杆，所述支撑杆下端面转动连接有第三搅拌轴，所述支撑杆中部两侧分别固定连接有刮板，所述刮板一侧与研磨桶内壁相互接触。
12.优先的，所述放料装置由凸块、螺纹杆、齿条、第一旋转齿轮、第一翻板、第二旋转齿轮和第二翻板组成，所述研磨桶外表面固定连接有凸块，所述凸块中部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆下端面转动连接有齿条。
13.优先的，所述齿条啮合连接有第一旋转齿轮，所述第一旋转齿轮中部固定连接有第一翻板，所述第一旋转齿轮啮合连接有第二旋转齿轮，所述第二旋转齿轮中部固定连接有第二翻板。
14.本实用新型的工作原理及有益效果为：
15.本实用新型中，将药粉通过进料斗投放到研磨桶的内腔，投放后，这时启动驱动电机，驱动电机将通过链轮配合链条带动第一搅拌装置进行转动，当第一搅拌装置转动时将通过链轮配合链条带动第二搅拌轴进行转动，当第二搅拌轴转动时将带动蛟龙叶片进行转动，当蛟龙叶片进行转动时将实现对研磨桶内腔的药粉进行搅拌，同时通过蛟龙叶片还可以防止药粉堆积在研磨桶内腔的底部，从而不便对成团的药粉进行搅拌打散，当第二搅拌轴转动时将带动主动齿轮和支撑杆进行转动，当支撑杆进行转动时将带动第三搅拌轴进行转动，当第三搅拌轴转动时将带动从动齿轮进行转动，当第三搅拌轴转动时将在从动齿轮、齿圈盘和主动齿轮的相互配合，使得从动齿轮实现了自转与公转，当从动齿轮进行公转和自转时将带动第三搅拌轴进行转动，当第三搅拌轴进行公转和自转时将实现了对研磨桶内腔的粉末进行充分的搅拌，从而防止出现团状现象，当支撑杆转动时将带动刮板也进行转动，当刮板进行转动时，即可实现对研磨桶的内腔壁进行刮取，防止研磨桶的内腔壁出现粘附粉末的情况，当第二搅拌轴转动的同时，也将带动清理板进行转动，当清理板转动时将实现了对过滤网的清理，从而防止了过滤网的堵塞，当搅拌一定时间后，这时工作人员即可通过旋转螺纹杆，当随着螺纹杆的旋转将带动齿条向下移动，当齿条向下移动时将带动第一旋转齿轮进行转动，当第一旋转齿轮进行旋转时将带动第二旋转齿轮进行旋转，当第一旋转齿轮和第二旋转齿轮都进行旋转时将带动第一翻板和第二翻板进行旋转，从而通过第一翻板和第二翻板向下旋转的角度，决定着研磨桶内腔的粉末下料速度。通过通过过滤网可以将哪些没有搅拌成型的粉末进行继续搅拌，制作搅拌成粉末，而搅拌成粉末的药粉将流入到搅拌桶内，进入搅拌桶内后，这时即可通过第一搅拌轴带动第一搅拌杆进行转动，当第一搅拌杆进行转动时，即可对进入的药粉与搅拌桶内腔的药粉进行充分的混合，同时将通过放料装置缓慢的放料，可以增加混合时混合效率。
附图说明
16.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
17.图1为本实用新型整体结构示意图；
18.图2为本实用新型局剖整体结构示意图；
19.图3为本实用新型研磨箱局剖结构示意图；
20.图4为本实用新型放料装置结构示意图。
21.图中：1、搅拌桶；2、出料管；3、驱动电机；4、第一搅拌装置；41、第一搅拌轴；42、第
一搅拌杆；43、l型固定杆；5、第二搅拌装置；51、第二搅拌轴；52、蛟龙叶片；53、清理板；54、主动齿轮；55、从动齿轮；56、第三搅拌轴；57、第二搅拌杆；58、齿圈盘；59、支撑杆；510、刮板；6、研磨桶；7、进料斗；8、过滤网；9、挡环；10、放料装置；101、凸块；102、螺纹杆；103、齿条；104、第一旋转齿轮；105、第一翻板；106、第二旋转齿轮；107、第二翻板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
23.实施例1
24.如图1～图4所示，本实施例提出了，一种药芯焊丝用环保型混粉机加料装置，包括搅拌桶1，搅拌桶1下端面固定连接有出料管2，搅拌桶1上端面固定连接有驱动电机3，驱动电机3输出轴端通过链轮组配合链条转动连接有第一搅拌装置4，第一搅拌装置4一端通过链轮组配合链条转动连接有第二搅拌装置5，搅拌桶1上端面一端固定连接有研磨桶6，研磨桶6外表面上部固定连接有进料斗7，研磨桶6内腔底部固定连接有过滤网8，研磨桶6内腔且位于过滤网8下方固定连接有挡环9，研磨桶6内腔且位于挡环9下方安装有放料装置10。第一搅拌装置4由第一搅拌轴41、第一搅拌杆42和l型固定杆43组成，搅拌桶1中部转动连接有第一搅拌轴41，第一搅拌轴41外表面均固定连接有第一搅拌杆42。第一搅拌轴41一端贯穿搅拌桶1且与搅拌桶1转动连接，搅拌桶1上端面固定连接有l型固定杆43，l型固定杆43外表面转动连接有第一搅拌轴41。
25.实施例2
26.基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了，第二搅拌装置5由第二搅拌轴51、蛟龙叶片52、清理板53、主动齿轮54、从动齿轮55、第三搅拌轴56、第二搅拌杆57、齿圈盘58、支撑杆59和刮板510组成，第一搅拌轴41外表面上部通过链轮组配合链条转动连接有第二搅拌轴51，研磨桶6内腔壁上部固定连接有齿圈盘58。研磨桶6内腔中部转动连接有第二搅拌轴51，第二搅拌轴51外表面下部固定连接有蛟龙叶片52，第二搅拌轴51下端面固定连接有清理板53，清理板53下端面与过滤网8上端面相互接触。第二搅拌轴51外表面上部固定连接有主动齿轮54，主动齿轮54啮合连接有从动齿轮55，从动齿轮55中部固定连接有第三搅拌轴56，第三搅拌轴56外表面下部均固定连接有第二搅拌杆57。从动齿轮55与齿圈盘58啮合，第二搅拌轴51外表面且位于主动齿轮54上方固定连接有支撑杆59，支撑杆59下端面转动连接有第三搅拌轴56，支撑杆59中部两侧分别固定连接有刮板510，刮板510一侧与研磨桶6内壁相互接触。放料装置10由凸块101、螺纹杆102、齿条103、第一旋转齿轮104、第一翻板105、第二旋转齿轮106和第二翻板107组成，研磨桶6外表面固定连接有凸块101，凸块101中部螺纹连接有螺纹杆102，螺纹杆102下端面转动连接有齿条103。齿条103啮合连接有第一旋转齿轮104，第一旋转齿轮104中部固定连接有第一翻板105，第一旋转齿轮104啮合连接有第二旋转齿轮106，第二旋转齿轮106中部固定连接有第二翻板107。
27.本实施例中，首先将药粉通过进料斗7投放到研磨桶6的内腔，投放后，这时启动驱动电机3，驱动电机3将通过链轮配合链条带动第一搅拌装置4进行转动，当第一搅拌装置4
转动时将通过链轮配合链条带动第二搅拌轴51进行转动，当第二搅拌轴51转动时将带动蛟龙叶片52进行转动，当蛟龙叶片52进行转动时将实现对研磨桶6内腔的药粉进行搅拌，同时通过蛟龙叶片52还可以防止药粉堆积在研磨桶6内腔的底部，从而不便对成团的药粉进行搅拌打散，当第二搅拌轴51转动时将带动主动齿轮54和支撑杆59进行转动，当支撑杆59进行转动时将带动第三搅拌轴56进行转动，当第三搅拌轴56转动时将带动从动齿轮55进行转动，当第三搅拌轴56转动时将在从动齿轮55、齿圈盘58和主动齿轮54的相互配合，使得从动齿轮55实现了自转与公转，当从动齿轮55进行公转和自转时将带动第三搅拌轴56进行转动，当第三搅拌轴56进行公转和自转时将实现了对研磨桶6内腔的粉末进行充分的搅拌，从而防止出现团状现象，当支撑杆59转动时将带动刮板510也进行转动，当刮板510进行转动时，即可实现对研磨桶6的内腔壁进行刮取，防止研磨桶6的内腔壁出现粘附粉末的情况，当第二搅拌轴51转动的同时，也将带动清理板53进行转动，当清理板53转动时将实现了对过滤网8的清理，从而防止了过滤网8的堵塞，当搅拌一定时间后，这时工作人员即可通过旋转螺纹杆102，当随着螺纹杆102的旋转将带动齿条103向下移动，当齿条103向下移动时将带动第一旋转齿轮104进行转动，当第一旋转齿轮104进行旋转时将带动第二旋转齿轮106进行旋转，当第一旋转齿轮104和第二旋转齿轮106都进行旋转时将带动第一翻板105和第二翻板107进行旋转，从而通过第一翻板105和第二翻板107向下旋转的角度，决定着研磨桶6内腔的粉末下料速度。通过通过过滤网8可以将哪些没有搅拌成型的粉末进行继续搅拌，制作搅拌成粉末，而搅拌成粉末的药粉将流入到搅拌桶1内，进入搅拌桶1内后，这时即可通过第一搅拌轴41带动第一搅拌杆42进行转动，当第一搅拌杆42进行转动时，即可对进入的药粉与搅拌桶1内腔的药粉进行充分的混合，同时将通过放料装置10缓慢的放料，可以增加混合时混合效率。
28.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。