胶桶安装装置的制作方法

1.本实用新型涉及点胶阀的技术领域，尤其是一种胶桶安装装置。


背景技术：

2.目前，市面上现有的螺杆阀在安装胶桶时，需要转动胶桶，由于胶桶通常会连接有各种软管，使得胶桶的安装过程和拆卸过程均十分困难，转动胶桶时会带动连接在胶桶上的各种软管转动，同时，由于传统的胶桶在拆卸时存在胶桶向上分离的过程，所以更换胶桶时需要占用较大的安装空间，故螺杆阀上需要给胶桶预留很大的安装空间，导致成品体积大，结构不够紧凑。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。
4.为此，本实用新型提出一种胶桶安装装置，该胶桶安装装置具有易于拆装的优点。
5.根据本实用新型实施例的胶桶安装装置，包括胶桶、螺杆阀流道、安装在胶桶上的鲁尔旋钮以及安装在螺杆阀流道上的固定旋钮座，所述鲁尔旋钮装配在固定旋钮座上，所述固定旋钮座的轴孔形成输液通道，所述胶桶中的胶液通过输液通道输送至螺杆阀流道中；通过所述鲁尔旋钮围绕固定旋钮座的周向做自由旋转，以方便胶桶的拆装；当鲁尔旋钮带动固定旋钮座旋出至胶桶外，则将胶桶从螺杆阀流道上拆卸下来；当鲁尔旋钮带动固定旋钮座旋入至胶桶内，则将胶桶安装到螺杆阀流道上。
6.本实用新型的有益效果是，通过引入鲁尔旋钮和固定旋钮座，并使得鲁尔旋钮围绕固定旋钮座自由旋转，安装胶桶时不需要胶桶旋转，鲁尔旋钮的旋转替代胶桶的旋转，胶桶的安装过程和拆卸过程均十分简单，对安装空间需求极低，进而使得整个螺杆阀成品体积小，结构紧凑。
7.进一步具体地限定，上述技术方案中，所述鲁尔旋钮与固定旋钮座通过限位螺栓连接，以防止鲁尔旋钮与固定旋钮座脱离。
8.进一步具体地限定，上述技术方案中，所述限位螺栓的数量为两个，两个限位螺栓相对设置在鲁尔旋钮上，这样的结构设计是为了保证鲁尔旋钮可以平稳地围绕固定旋钮座自由旋转。
9.进一步具体地限定，上述技术方案中，所述鲁尔旋钮包括与胶桶相连接的内置部分和与固定旋钮座相连接的外露部分；所述固定旋钮座包括与胶桶相连接的旋钮座第一部分、与鲁尔旋钮相连接的旋钮座第二部分以及与螺杆阀流道相连接的旋钮座第三部分。
10.进一步具体地限定，上述技术方案中，所述内置部分伸入至胶桶的出胶口内，所述旋钮座第一部分伸入至内置部分的内腔中，所述旋钮座第三部分伸入到螺杆阀流道的内腔中，以实现输液通道将胶桶与螺杆阀流道两者相连接。
11.进一步具体地限定，上述技术方案中，所述胶桶的出胶口外围设置有将出胶口与内置部分和旋钮座第一部分隔开的镶嵌槽，所述内置部分和旋钮座第一部分嵌入至镶嵌槽
内，这样的结构设计可以避免鲁尔旋钮的内置部分与固定旋钮座的旋钮座第一部分的装配区域出现胶液渗漏的问题。
12.进一步具体地限定，上述技术方案中，所述内置部分通过鲁尔螺纹旋合安装在镶嵌槽内，以方便鲁尔旋钮与胶桶的连接。
13.进一步具体地限定，上述技术方案中，在所述固定旋钮座与螺杆阀流道两者之间的装配区域处的螺杆阀流道上设置有凹槽，所述凹槽内设置有o型密封圈，o型密封圈的设置可以避免固定旋钮座与螺杆阀流道的装配区域处出现胶液渗漏的问题。
14.进一步具体地限定，上述技术方案中，该胶桶安装装置还包括固定在螺杆阀阀体座上的胶桶支架，所述胶桶支架上安装有用于锁紧胶桶桶身的胶桶锁紧环，胶桶支架可以调节胶桶锁紧环的安装高度，以适用于不同尺寸胶桶的安装，胶桶锁紧环锁紧后可以有效锁紧胶桶，抵御外部干扰，有效防止胶桶出现漏胶的问题。
15.进一步具体地限定，上述技术方案中，沿着所述胶桶支架的高度方向上间隔设置有用来调节胶桶锁紧环安装位置的多个安装孔一，这样的结构设计是为了有效调节胶桶锁紧环的安装高度，以适用于不同尺寸胶桶的安装。
16.本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
17.为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1是本实用新型的整体外形图；
20.图2是本实用新型的整体剖视图；
21.图3是本实用新型的局部剖视图。
22.附图中的标号为：1、胶桶；101、出胶口；102、镶嵌槽；2、螺杆阀流道；3、胶管；4、鲁尔旋钮；401、内置部分；402、外露部分；5、固定旋钮座；501、旋钮座第一部分；502、旋钮座第二部分；503、旋钮座第三部分；6、限位螺栓；7、o型密封圈；8、螺杆阀阀体座；9、胶桶支架；901、安装孔一；10、胶桶锁紧环；1001、安装孔二。
具体实施方式
23.为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.见图1、图2和图3，本实用新型的胶桶安装装置，包括胶桶1、螺杆阀流道2、安装在胶桶1上的鲁尔旋钮4以及安装在螺杆阀流道2上的固定旋钮座5，鲁尔旋钮4装配在固定旋
钮座5上，固定旋钮座5的轴孔形成输液通道3，胶桶1中的胶液通过输液通道3输送至螺杆阀流道2中；通过鲁尔旋钮4围绕固定旋钮座5的周向做自由旋转，以方便胶桶1的拆装；当鲁尔旋钮4带动固定旋钮座5旋出至胶桶1外，则将胶桶1从螺杆阀流道2上拆卸下来；当鲁尔旋钮4带动固定旋钮座5旋入至胶桶1内，则将胶桶1安装到螺杆阀流道2上。
25.其中，鲁尔旋钮4与固定旋钮座5通过限位螺栓6连接，以防止鲁尔旋钮4与固定旋钮座5脱离，限位螺栓3的数量为两个，两个限位螺栓3相对设置在鲁尔旋钮4上，这样能保证鲁尔旋钮4可以平稳地围绕固定旋钮座5自由旋转。当然，限位螺栓6的数量也可以为三个，三个限位螺栓6均匀地分布在鲁尔旋钮4的侧壁上，同样能够保证鲁尔旋钮4可以平稳地围绕固定旋钮座5自由旋转。鲁尔旋钮4包括与胶桶1相连接的内置部分401和与固定旋钮座5相连接的外露部分402；固定旋钮座5包括与胶桶1相连接的旋钮座第一部分501、与鲁尔旋钮4相连接的旋钮座第二部分502以及与螺杆阀流道2相连接的旋钮座第三部分503。内置部分401伸入至胶桶1的出胶口101内，旋钮座第一部分501伸入至内置部分401的内腔中，旋钮座第三部分503伸入到螺杆阀流道2的内腔中，以实现输液通道3将胶桶1与螺杆阀流道2两者相连接。胶桶1的出胶口101外围设置有将出胶口101与内置部分401和旋钮座第一部分501隔开的镶嵌槽102，内置部分401和旋钮座第一部分501嵌入至镶嵌槽102内，这样的结构设计可以避免鲁尔旋钮4的内置部分401与固定旋钮座5的旋钮座第一部分501的装配区域出现胶液渗漏的问题。内置部分401通过鲁尔螺纹403旋合安装在镶嵌槽102内，以方便鲁尔旋钮4与胶桶1的连接。在固定旋钮座5与螺杆阀流道2两者之间的装配区域处的螺杆阀流道2上设置有凹槽，凹槽内设置有o型密封圈7，o型密封圈7的设置可以避免固定旋钮座5与螺杆阀流道2的装配区域处出现胶液渗漏的问题。
26.当然，可以由普通鲁尔接头替代鲁尔旋钮4和固定旋钮座5，即通过普通鲁尔接头实现胶桶1与螺杆阀流道2两者之间的连接。
27.该胶桶安装装置通过引入鲁尔旋钮4和固定旋钮座5，鲁尔旋钮4由限位螺栓6限位，保证鲁尔旋钮4不脱出，并使得鲁尔旋钮4围绕固定旋钮座5自由旋转，安装胶桶1时不需要胶桶1旋转，鲁尔旋钮4的旋转替代胶桶1的旋转，胶桶1的安装过程和拆卸过程均十分简单，对安装空间需求极低，进而使得整个螺杆阀成品体积小，结构紧凑，避免造成空间浪费，该结构设计可以克服现有螺杆阀因需要给胶桶1预留很大的安装空间而导致螺杆阀成品体积大、结构不够紧凑的缺陷。
28.该胶桶安装装置还包括固定在螺杆阀阀体座8上的胶桶支架9，胶桶支架9上安装有用于锁紧胶桶1桶身的胶桶锁紧环10。沿着胶桶支架9的高度方向上间隔设置有用来调节胶桶锁紧环10安装位置的多个安装孔一90，具体地，多个安装孔一901沿着胶桶支架9的高度方向上均匀分布。另外，胶桶锁紧环10为两瓣式结构，胶桶锁紧环10的两片瓣体聚拢箍住胶桶1的桶身后，利用两片瓣体上各自的锁扣相互锁紧固定，胶桶锁紧环10锁紧胶桶1的过程十分便捷，胶桶锁紧环10的侧壁上设置有多个安装孔二1001，利用紧固螺栓依次穿过安装孔一901和安装孔二1001后，实现胶桶支架9与胶桶锁紧环10两者之间的固定。胶桶支架9、胶桶1以及螺杆阀本体三者之间平行分布，使得整个螺杆阀的结构更加紧凑，占地面积更小。胶桶支架9可以调节胶桶锁紧环10的安装高度，以适用于不同尺寸胶桶1的安装，胶桶锁紧环10锁紧后可以有效锁紧胶桶1，抵御外部干扰，有效防止胶桶1出现漏胶的问题，该结构设计可以克服现有胶桶1因安装到位后无锁紧装置、胶桶1容易松脱漏胶的缺陷。
29.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。