一种新型油泥均质搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及含油污泥处理设备技术领域，尤其涉及一种新型油泥均质搅拌装置。


背景技术：

2.含油污泥是石油开采、运输、炼制和含油污水处理过程中产生的固体废物，其主要成分是原油、水和泥，含油率通常在10～50％之间，含油污泥一般由水包油(o/w)、油包水(w/o)以及悬浮固体组成的稳定的悬浮乳状液体系，含油污泥经预处理后，经泵打入油泥调质罐，通过加热、搅拌和加入药剂的方式提高油泥的脱水效果，再与结合机械分离技术将污泥和油水混合物分离，经检索申请号为201821483198.3公开了一种均质搅拌装置，搅拌筒的底部为圆弧形筒体封头，搅拌筒的上端设有盖板及安装在盖板上的进料口和搅拌电机，搅拌筒的内部设置搅拌轴，搅拌筒的外部设置有电加热夹套组件，搅拌筒的内侧筒壁上周向均布有若干阻流板，筒体封头内侧壁上周向均布有若干扰流翼板，搅拌轴上竖向间隔设置有分别与阻流板和扰流翼板相配合的上轴流式搅拌桨和下轴流式搅拌桨，上轴流式搅拌桨包括基座和若干平板状扇形桨叶，基座套设在搅拌轴上，扇形桨叶的圆弧形后缘设有内倾的斜面，扇形桨叶呈下倾式与基座固接，下轴流式搅拌桨包括对称设置在搅拌轴上的两个搅拌翼板，但上述现有技术中的均质搅拌装置搅拌桨叶位置较为固定，在进行均质搅拌时效率较低，且搅拌不均匀，需要延长搅拌时间。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型油泥均质搅拌装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种新型油泥均质搅拌装置，包括搅拌桶、转动柱、调节座、调节机构和转动控制机构，所述搅拌桶的顶部开设有转动孔，所述转动柱转动安装在转动孔内，所述调节座滑动套设在转动柱上，所述转动控制机构设置在搅拌桶上，所述转动控制机构与转动柱相连接，所述调节座上固定安装有若干个搅拌桨叶，所述调节机构设置在转动柱上，所述调节机构与调节座相连接，所述调节机构包括两个连接块、两个丝杆和两个旋转齿轮，所述转动柱上开设有两个移动槽，所述调节座上开设有固定孔，所述转动柱设置在固定孔内，所述固定孔的内壁上固定安装有两个连接块，所述连接块滑动连接在对应的移动槽内，两个连接块上均开设有螺纹孔，两个螺纹孔内均螺纹安装有丝杆，所述转动柱上开设有两个凹槽，两个凹槽内均转动安装有旋转齿轮，所述丝杆的一端固定安装在对应的旋转齿轮上，所述转动孔的内壁上固定安装有圆环齿条，两个旋转齿轮均与圆环齿条啮合。
6.具体的，所述转动控制机构包括转动齿轮一、移动齿条一、控制座、两个转动控制板、两个带轮、输送带和推板，所述搅拌桶的顶部开设有固定槽，所述固定槽内滑动安装有控制座，所述控制座的一侧固定安装有移动齿条一，所述转动柱上固定安装有转动齿轮一，
所述转动齿轮一与移动齿条一啮合，所述控制座的两侧均转动安装有转动控制板。
7.具体的，所述固定槽内转动安装有两个带轮，两个带轮上传动连接有同一个输送带，所述输送带上固定安装有推板，所述推板与转动控制板相接触，所述固定槽的内壁上固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接在带轮上。
8.具体的，所述控制座的两侧均开设有控制槽，两个转动控制板的一侧均固定安装有圆杆，所述圆杆转动安装在对应的控制槽内，两个圆杆上均固定安装有转动齿轮二，两个控制槽内均滑动安装有移动齿条二，所述移动齿条二与转动齿轮二啮合，所述移动齿条二的一端固定安装有弹簧，弹簧固定安装在控制槽的内壁上。
9.具体的，所述固定槽的底部内壁上开设有滑动槽，控制座的底部固定安装有滑动块，滑动块滑动安装在滑动槽内。
10.具体的，所述移动槽的顶部内壁上开设有通孔，丝杆转动安装在通孔内。
11.具体的，所述控制槽的内壁上开设有辅助槽，移动齿条二的一侧固定安装有稳定块，稳定块滑动安装在辅助槽内。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
13.(1)本实用新型的一种新型油泥均质搅拌装置，可以在搅拌油泥的同时自动调节搅拌桨叶的搅拌位置，可以对搅拌桶内的不同区域的油泥进行充分搅拌。
14.(2)本实用新型的一种新型油泥均质搅拌装置，可控制转动柱进行正反转，并可对油泥进行充分搅拌，搅拌效率更高。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整。
16.图1为本实用新型提出的一种新型油泥均质搅拌装置的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种新型油泥均质搅拌装置的主视结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种新型油泥均质搅拌装置的带轮、输送带和控制座的结构示意图；
19.图4为本实用新型提出的一种新型油泥均质搅拌装置的a部分结构示意图；
20.图5为本实用新型提出的一种新型油泥均质搅拌装置的b部分结构示意图。
21.图中：1、搅拌桶；2、转动柱；3、调节座；4、搅拌桨叶；5、连接块；6、丝杆；7、旋转齿轮；8、转动齿轮一；9、移动齿条一；10、控制座；11、转动控制板；12、带轮；13、输送带；14、推板；15、伺服电机；16、转动齿轮二；17、移动齿条二。
具体实施方式
22.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通
技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例一
24.参照图1-5，一种新型油泥均质搅拌装置，包括搅拌桶1、转动柱2和调节座3，所述搅拌桶1的顶部开设有转动孔，所述转动柱2转动安装在转动孔内，所述调节座3滑动套设在转动柱2上，所述调节座3上固定安装有若干个搅拌桨叶4，所述转动柱2上开设有两个移动槽，所述调节座3上开设有固定孔，所述转动柱2设置在固定孔内，所述固定孔的内壁上固定安装有两个连接块5，所述连接块5滑动连接在对应的移动槽内，两个连接块5上均开设有螺纹孔，两个螺纹孔内均螺纹安装有丝杆6，所述转动柱2上开设有两个凹槽，两个凹槽内均转动安装有旋转齿轮7，所述丝杆6的一端固定安装在对应的旋转齿轮7上，所述转动孔的内壁上固定安装有圆环齿条，两个旋转齿轮7均与圆环齿条啮合，所述搅拌桶1的顶部开设有固定槽，所述固定槽内滑动安装有控制座10，所述控制座10的一侧固定安装有移动齿条一9，所述转动柱2上固定安装有转动齿轮一8，所述转动齿轮一8与移动齿条一9啮合，所述控制座10的两侧均转动安装有转动控制板11，所述固定槽内转动安装有两个带轮12，两个带轮12上传动连接有同一个输送带13，所述输送带13上固定安装有推板14，所述推板14与转动控制板11相接触，所述固定槽的内壁上固定安装有伺服电机15，所述伺服电机15的输出轴固定连接在带轮12上。
25.本实施例中，控制座10的两侧均开设有控制槽，两个转动控制板11的一侧均固定安装有圆杆，所述圆杆转动安装在对应的控制槽内，两个圆杆上均固定安装有转动齿轮二16，两个控制槽内均滑动安装有移动齿条二17，所述移动齿条二17与转动齿轮二16啮合，所述移动齿条二17的一端固定安装有弹簧，弹簧固定安装在控制槽的内壁上。
26.本实施例中，移动槽的顶部内壁上开设有通孔，丝杆6转动安装在通孔内。
27.本实施例中，控制槽的内壁上开设有辅助槽，移动齿条二17的一侧固定安装有稳定块，稳定块滑动安装在辅助槽内。
28.本实施例中，伺服电机15带动带轮12转动，带轮12带动输送带13运动，输送带13带动推板14移动，推板14推动转动控制板11移动，转动控制板11带动控制座10在固定槽内移动，当控制座10移动到固定槽的一侧后停止运动，推板14挤压转动控制板11并运动到输送带13的另一边反向运动，转动控制板11受到挤压发生转动并带动转动齿轮二16转动，转动齿轮二16带动移动齿条二17移动，移动齿条二17拉动弹簧，弹簧可带动转动控制板11复位，推板14推动另一个转动控制板11反向移动，使得控制座10再带动移动齿条一9复位，移动齿条一9来回移动并带动转动齿轮一8转动，转动齿轮一8带动转动柱2转动，转动柱2带动搅拌桨叶4转动，同时旋转齿轮7在圆环齿条上发生旋转，使得旋转齿轮7带动丝杆6转动，丝杆6驱动连接块5上的调节座3移动，调节座3带动搅拌桨叶4运动，使得搅拌桨叶4可对搅拌桶1内的不同区域进行搅拌。
29.本实用新型相对现有技术获得的技术进步是：本实用新型的均质搅拌装置搅拌桨叶位置灵活，在进行均质搅拌时效率较高，且搅拌均匀，缩短了搅拌时间。
30.实施例二
31.参照图5，实施例二与实施例一的区别在于固定槽的底部内壁上开设有滑动槽，控制座10的底部固定安装有滑动块，滑动块滑动安装在滑动槽内。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。