一种镁碳砖生产用对辊破碎机的制作方法

1.本实用新型涉及镁碳砖生产技术领域，具体为一种镁碳砖生产用对辊破碎机。


背景技术：

2.对辊破碎机，又叫做双辊式破碎机，是利用两个相向旋转的辊子将物料轧碎的辊式破碎机。对辊破碎机适用于在水泥、化工、电力、矿山、冶金、建材、耐火材料、煤矿等行业脆性块状物料的粗，中级破碎，其入料粒度大，出料粒度可调，可对抗压强度≤160mpa的物料进行破碎。特别是煤炭行业，使用本机破碎原煤，只要经过除铁、除杂、无须除矸、便可直接进行破碎，破碎出的物料，粒度均匀，过粉碎率低，从而简化了选煤工艺，降低了投资和生产成本，对辊破碎机在加工破碎行业有着十分重要的作用。
3.现有的对辊破碎机在运作过程中，通常存在尘土飞扬的情况，而飞扬的粉尘会污染周围的环境，相关的操作人员也容易吸入身体内，不利于操作人员的健康，并且在破碎的过程中，对辊表面容易粘附物料，无法及时对其进行清理，影响破碎效果。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种镁碳砖生产用对辊破碎机，解决了上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种镁碳砖生产用对辊破碎机，包括箱体，所述箱体的一侧插接有转动圆盘，所述转动圆盘的一侧固定连接有导向轴，所述箱体上位于转动圆盘下方固定连接有固定轴，所述固定轴的外表面转动连接有摆动杆，所述摆动杆上部的一侧固定连接有吸尘罩，所述箱体的一侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端与转动圆盘固定连接，所述箱体的顶部固定连接有进料箱，所述进料箱的一侧铰接有挡板，所述挡板的下表面固定连接有连接弹簧，所述箱体的一侧插接有连接轴，所述连接轴的一端固定连接有滚筒毛刷，所述箱体的一侧插接有传动轴，所述传动轴的外表面固定连接有主动齿轮，所述连接轴的一端固定连接有从动齿轮。
8.可选的，所述摆动杆上开设有运动槽，所述导向轴的一端插接在运动槽内部，所述导向轴的外表面与运动槽的内侧抵接。
9.可选的，所述挡板的数目为两个，两个所述挡板关于进料箱中部对称设置，两个所述挡板远离铰接的一端相互抵接，所述连接弹簧的另一端与进料箱的内侧壁固定连接。
10.可选的，所述传动轴的一端固定连接有破碎辊，所述破碎辊的外表面与滚筒毛刷相抵接，所述传动轴位于箱体外部的一端固定连接有传动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮相互啮合。
11.可选的，所述箱体的一侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端与传动轴固定连接，所述箱体的一侧设有出料口。
12.可选的，所述箱体的一侧固定连接有支撑板，所述支撑板上表面固定连接有吸尘器，所述吸尘器的一侧设有吸尘管，所述吸尘管的另一端贯穿箱体的侧壁与吸尘罩固定连接，所述吸尘管为软管。
13.(三)有益效果
14.本实用新型提供了一种镁碳砖生产用对辊破碎机，具备以下有益效果：
15.1、该一种镁碳砖生产用对辊破碎机，通过转动圆盘、导向轴、固定轴、摆动杆、吸尘罩、伺服电机、挡板和连接弹簧的配合设置，在使用的过程中可以在物体通过两个挡板落入到箱体内部后，两个挡板在连接弹簧弹力作用下自动归位，有利于阻挡加工时粉尘通过进料口散开，同时摆动杆带动吸尘罩进行左右往复摆动，增加吸尘罩工作范围，利用它吸收内部加工时的粉尘，达到了对灰尘清理的作用，有利于保持清新的外部环境，进而保护了相关工作人员的身体健康。
16.2、该一种镁碳砖生产用对辊破碎机，通过连接轴、滚筒毛刷、主动齿轮、从动齿轮和驱动电机的配合设置，在使用的过程中可以通过主动齿轮和从动齿轮相互啮合带动破碎辊和滚筒毛刷进行相反方向的转动，从而起到了对破碎辊上所粘附的物料进行清理的作用，达到了提高破碎效果的目的。
附图说明
17.图1为本实用新型前视立体结构示意图；
18.图2为本实用新型后视立体结构示意图；
19.图3为本实用新型进料箱正视剖视结构示意图；
20.图4为本实用新型箱体正视剖视结构示意图；
21.图5为本实用新型俯视结构示意图。
22.图中：1、箱体；2、转动圆盘；3、导向轴；4、固定轴；5、摆动杆；6、吸尘罩；7、伺服电机；8、挡板；9、连接弹簧；10、连接轴；11、滚筒毛刷； 12、传动轴；13、破碎辊；14、主动齿轮；15、从动齿轮；16、传动齿轮； 17、驱动电机；18、支撑板；19、吸尘器；20、吸尘管；21、进料箱。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.请参阅图1至图5，本实用新型提供技术方案：一种镁碳砖生产用对辊破碎机，包括箱体1，箱体1的一侧固定连接有驱动电机17，驱动电机17的输出端与传动轴12固定连接，箱体1的一侧设有出料口，箱体1的一侧固定连接有支撑板18，支撑板18上表面固定连接有吸尘器19，吸尘器19的一侧设有吸尘管20，吸尘管20的另一端贯穿箱体1的侧壁与吸尘罩6固定连接，吸尘管20为软管，箱体1的一侧插接有转动圆盘2，转动圆盘2的一侧固定连接有导向轴3，箱体1上位于转动圆盘2下方固定连接有固定轴4，固定轴4 的外表面转动连接有摆动杆5，摆动杆5上开设有运动槽，导向轴3的一端插接在运动槽内部，导向轴3的外表面与运动槽的内侧抵接，摆动杆5上部的一侧固定连接有吸尘罩6，箱体1的一侧固定连接有伺服电机7，伺服电机7 的输出端与转动圆盘2固定连接，箱体1的顶部固定连接有进料箱21，进料
箱21的一侧铰接有挡板8，挡板8的数目为两个，两个挡板8关于进料箱21 中部对称设置，两个挡板8远离铰接的一端相互抵接，连接弹簧9的另一端与进料箱21的内侧壁固定连接，挡板8的下表面固定连接有连接弹簧9，通过转动圆盘2、导向轴3、固定轴4、摆动杆5、吸尘罩6、伺服电机7、挡板 8和连接弹簧9的配合设置，在使用的过程中可以在物体通过两个挡板8落入到箱体1内部后，两个挡板8在连接弹簧9弹力作用下自动归位，有利于阻挡加工时粉尘通过进料口散开，同时摆动杆5带动吸尘罩6进行左右往复摆动，增加吸尘罩6工作范围，利用它吸收内部加工时的粉尘，达到了对灰尘清理的作用，有利于保持清新的外部环境，进而保护了相关工作人员的身体健康，箱体1的一侧插接有连接轴10，连接轴10的一端固定连接有滚筒毛刷 11，箱体1的一侧插接有传动轴12，传动轴12的一端固定连接有破碎辊13，破碎辊13的外表面与滚筒毛刷11相抵接，传动轴12位于箱体1外部的一端固定连接有传动齿轮16，主动齿轮14和从动齿轮15相互啮合，传动轴12的外表面固定连接有主动齿轮14，连接轴10的一端固定连接有从动齿轮15，通过连接轴10、滚筒毛刷11、主动齿轮14、从动齿轮15和驱动电机17的配合设置，在使用的过程中可以通过主动齿轮14和从动齿轮15相互啮合带动破碎辊13和滚筒毛刷11进行相反方向的转动，从而起到了对破碎辊13上所粘附的物料进行清理的作用，达到了提高破碎效果的目的。
25.使用时，将物料放入进料箱21内，物料通过挡板8对连接弹簧9进行压缩，挡板8发生转动，物料落入到箱体1内部，当停止放料后，挡板8在连接弹簧9弹力作用下自动归位，进而重新抵接，阻挡破碎机加工时粉尘通过进料口散开进入空气中，使进料箱21封闭，接着启动驱动电机17，驱动电机 17通过传动轴12带动破碎辊13、主动齿轮14和传动齿轮16同步转动，通过主动齿轮14和从动齿轮15相互啮合，进而主动齿轮14通过从动齿轮15 带动连接轴10往与破碎辊13相反的方向转动，连接轴10带动滚筒毛刷11 与破碎辊13进行转向相反的转动，从而实现破碎辊13在破碎的同时，滚筒毛刷11可以对其上面粘附的物料进行清理，避免影响破碎效果，当工作结束后，需要取料时，先对内部的灰尘进行清理，启动伺服电机7和吸尘器19，箱体1内部的灰尘通过吸尘罩6进入吸尘管20，最后进入吸尘器19内，从而实现对箱体1内部的灰尘进行清理的目的，避免灰尘进入外部空气，对空气造成污染以及危害工作人员的身体健康，伺服电机7带动转动圆盘2转动，转动圆盘2通过带动导向轴3在摆动杆5上所设置的运动槽内滑动，进而带动摆动杆5绕着固定轴4转动，摆动杆5带动吸尘罩6进行左右往复摆动，进而扩大吸尘罩6的工作范围，提高工作效率。
26.综上，本实用新型通过转动圆盘2、导向轴3、固定轴4、摆动杆5、吸尘罩6、伺服电机7、挡板8和连接弹簧9的配合设置，在使用的过程中可以在物体通过两个挡板8落入到箱体1内部后，两个挡板8在连接弹簧9弹力作用下自动归位，有利于阻挡加工时粉尘通过进料口散开，同时摆动杆5带动吸尘罩6进行左右往复摆动，增加吸尘罩6工作范围，利用它吸收内部加工时的粉尘，达到了对灰尘清理的作用，有利于保持清新的外部环境，进而保护了相关工作人员的身体健康，通过连接轴10、滚筒毛刷11、主动齿轮14、从动齿轮15和驱动电机17的配合设置，在使用的过程中可以通过主动齿轮 14和从动齿轮15相互啮合带动破碎辊13和滚筒毛刷11进行相反方向的转动，从而起到了对破碎辊13上所粘附的物料进行清理的作用，达到了提高破碎效果的目的。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用
新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。