一种板材涂泥装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑材料制造领域，特别涉及一种板材涂泥装置。


背景技术：

2.在板材上进行涂抹加工，主要是保护板材免受侵蚀，并保持材料本身的使用强度，而人工涂抹的层厚往往厚薄不一致，且不均匀，稳定性不高，返工也很繁琐，同时加工环境易受打磨粉尘的污染，操作者的健康易受影响。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是提供了一种既便于涂泥又能保证涂泥层厚度的板材涂泥装置。
4.本实用新型的技术方案如下：
5.一种板材涂泥装置，包括带有料斗的料箱，在所述料箱内的一侧设有模座，另一侧设有与料斗出料端连通的空腔，在所述料箱一端的侧壁上设有进料口，另一端的侧壁上设有出料口，在所述模座上设有与空腔连通的通槽，该通槽的上部连通设有放置槽，所述放置槽的截面为上大下小的台阶状结构，该放置槽的上端槽壁设有安装槽，在该放置槽内设有调节块，所述调节块的上端设有凸台，该凸台的下端面与放置槽的台阶面抵接，所述凸台的上端面固设有压簧，所述压簧伸入安装槽，且压簧的上端面与安装槽的上端槽壁抵接；在所述通槽的下部沿出料方向可拆式设有导向块，该通槽下部的左侧设有定位槽，在所述定位槽内设有定位块，所述调节块的下端面，定位块的右侧端面与通槽的底部槽壁合围形成待加工板材的进料通道；在所述出料口嵌设有出料型板，在所述出料型板上设有“l”形结构的开口，所述开口的竖直段的左侧内壁所在平面与定位块的右侧壁所在平面齐平，该开口的水平段的宽度比待加工板材对应位置的宽度多0.2mm。
6.采用上述结构，先在进料口送入待加工的板材，并调整定位块的位置，使定位块与板材对应位置的端面抵接，并以此作为基准点，根据加工要求，调整出料型板上“l”形开口的位置，经过调整和测量后，使开口的水平段的宽度大于待加工板材对应位置的宽度0.2mm，然后，在料斗里放入涂泥材料，涂泥材料进入料箱，并流到连通的通槽里，涂泥材料在通槽位置附着在待加工的板材的对应端面上，在经过出料型板的开口位置时，涂泥厚度超过0.2mm的位置将被开口位置的侧壁刮除并留在料箱的空腔内，一方面保证涂泥厚度的一致性，同时开口位置的内侧壁也起到了抹平的作用，也满足涂泥的均匀性，提高了板材单边涂泥的稳定性，结构简单紧凑，拆装便捷。
7.为了保证涂泥材料有足够的流速和压力，以便附着在待加工的板材上，作为优选，在所述料斗上设有箱盖，在所述箱盖上设有电机，所述电机的输出端竖直向下穿设过箱盖并伸入料斗中，该电机的输出端设有转动轴，在所述转动轴上设有螺旋叶片。
8.为了避免附着力的缺失，保证涂泥的层厚要求，作为优选，在所述料斗的下端设有出料管，所述出料管伸入料箱中，且该出料管的管口水平朝向通槽。
9.为了适应厚度偏差范围内的产品进料，同时保证保证进料顺畅，作为优选，所述调节块下端面的边沿处均设有圆角结构，该圆角结构的半径为5mm。
10.为了便于调节定位块的位置，适应多规格板材的使用，作为优选，在所述定位块上设有调节螺栓，所述调节螺栓从内到外依次水平穿设出模座和料箱，该调节螺栓的穿出端螺接有锁紧螺母。
11.为了适用于多规格的板材，并保持送料不偏移，作为优选，在所述通槽的下端槽壁设有凹槽，在该凹槽内螺接有底板，在该底板的上端面沿待加工板材出料方向平行设有两段导向块。
12.为了便于固定出料位置，以便处理涂泥的厚度，作为优选，在所述料箱上对应出料口的位置处对称设有两个压块，每个所述压块上穿设有与料箱螺接的螺栓。
13.有益效果：本实用新型设置导向块、定位块和出料型板，在保证涂泥送料稳定的同时，还能同时处理涂泥的层厚，并适用于多个规格的板材使用，结构简单紧凑，适用范围广。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图。
15.图2为模座的安装结构示意图。
具体实施方式
16.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
17.由图1和图2所示，本实用新型包括带有料斗11的料箱1，在所述料斗11上设有箱盖12，在所述箱盖12上设有电机13，所述电机13的输出端竖直向下穿设过箱盖12并伸入料斗11中，该电机13 的输出端设有转动轴，在所述转动轴上设有螺旋叶片。
18.在所述料箱1内的一侧设有模座2，另一侧设有空腔，在所述模座2上设有与空腔连通的通槽24，该空腔内设有出料管14，该出料管14的一端与料斗11的下端连通，另一端的管口水平朝向通槽24；在所述料箱1一端的侧壁上设有进料口，另一端的侧壁上设有出料口。
19.该通槽24的上部连通设有放置槽21，所述放置槽21的截面为上大下小的台阶状结构，该放置槽21的上端槽壁设有安装槽22，在该放置槽21内设有调节块3，所述调节块3的上端设有凸台，该凸台的下端面与放置槽21的台阶面抵接，所述凸台的上端面固设有压簧31，所述压簧31伸入安装槽22，且压簧31的上端面与安装槽22 的上端槽壁抵接；所述调节块3下端面的边沿处均设有圆角结构，该圆角结构的半径为5mm。
20.在所述通槽24的下端槽壁设有凹槽，在该凹槽内螺接有底板27，在该底板27的上端面沿待加工板材出料方向平行设有两段导向块 25；该通槽24下部的左侧设有定位槽23，在所述定位槽内设有定位块231，在所述定位块231上设有调节螺栓26，所述调节螺栓26从内到外依次水平穿设出模座2和料箱1，该调节螺栓26的穿出端螺接有锁紧螺母，所述调节块3的下端面，定位块231的右侧端面与通槽24的底部槽壁合围形成待加工板材的进料通道。
21.在所述料箱1上对应出料口的位置处设有调整槽，在所述调整槽内设有出料型板4，该料箱1上对应调整槽的槽口位置处对称设有两个压块5，每个所述压块5上穿设有与料箱1螺接的螺栓，该螺栓铆紧后压紧压块5，并使压块5压紧出料型板4，保证出料位置顺畅；
在所述出料型板4上设有“l”形结构的开口，所述开口的竖直段的左侧内壁所在平面与定位块231的右侧壁所在平面齐平，该开口的水平段的宽度比待加工板材对应位置的宽度多0.2mm。
22.本实用新型的使用方法如下：
23.如图1到图2所示，导向块25是根据待加工板材(图1中虚线位置所示)上的对应位置适配设置在模座2的通槽24内的，先在形状适配的进料口送入待加工板材，待加工板材沿导向块25的方向移动，不会有偏移，调节块3的下端面与待加工板材的上端面贴合抵接，并调整定位块231的位置，使定位块231的右侧端面与板材左侧端面贴合抵接，并以此作为基准点，根据加工要求，调整出料型板4上“l”形开口的位置，经过调整和测量后，使开口的水平段的宽度比待加工板材对应位置的宽度多0.2mm，具体测量调整的步骤是，先测量右侧导向块25的右侧壁与板材右侧端面的长度，得到数据一，再移动出料型板4，使开口的右侧内壁与右侧导向块25的右侧壁之间的距离，得到数据二，数据二比数据一大0.2mm即可，由于数值偏差较小，宜采用数显游标卡尺配合测量；需要说明的是，由于只给板材的右侧涂泥，只需要出料型板4在调整槽内的左、右方向移动即可，故出料型板4的高度尺寸与调整槽的高度尺寸相适配，在竖直方向不会有落差偏移。
24.然后，在料斗11里放入涂泥材料，涂泥材料进入料箱1，并流到连通的通槽24里，涂泥材料在通槽24位置附着在待加工板材的右侧端面上，在经过出料型板4的开口位置时，涂泥厚度超过0.2mm 的位置将被开口位置的侧壁刮除，这其中，待加工板材的送料速度为70米/分钟，电机13的转速为80转/秒，一方面保证涂泥厚度的一致性，同时开口位置的内侧壁也起到了抹平的作用，也满足涂泥的均匀性，提高了板材单边涂泥的稳定性。
25.由于进料口与板材形状适配，进料口位置不会有涂泥材料漏出，并且，送料的时候，待加工板材一根接一根的连续送入，加工过程中在进料口位置不会有涂泥材料外漏，由于调节块3下端边沿的圆角结构，结合调节块3与压簧31之间的弹性作用，板材厚度稍厚(超过尺寸范围的除外)的也不影响进料，当加工完成后，也会拿辅料送入进料口，挡柱通槽24与进料口和出料型板4的开口之间的间隙，防止涂泥材料外漏，且涂泥材料不易凝固，也不会堵住通槽24，不影响生产的连续性。
26.另外，在料箱1的下方也会放有收集盒(未标示)，以便收集生产的间隙漏出的涂泥材料，收集后的涂泥材料能回收利用，降低了生产成本。
27.需要说明的是，对于同样结构但不同宽度的板材，只需要适应性调整定位块231和出料型板4的位置即可；不同结构的则要更换模座2、出料型板4以及导向块25，并调整定位块231和出料型板4 的位置，结构简单紧凑，拆装便捷，使用灵活。