一种用于碾碎的高速碾压装置的制作方法

1.本实用新型涉及到化工碾压机技术领域，特别涉及一种用于碾碎的高速碾压装置。


背景技术：

2.目前，在化工行业使用的一种羟丙基瓜尔胶的生产工艺中，自动化程度要求越来越高，对于操作人员数量要求越来越少，对于操作便捷性，快捷性，生产效率和安全性有了更高的要求。随着工业得发展，现有技术中对于化工行业使用的生产设备的，在设备维护、更换、使用方面，存在着维修困难，零配件更换困难，产值低，操作性能差，不能适应现在自动化生产线得要求；现有的生产结构在进料时会不均匀，会产生大型块状粘结物料，易堵塞，造成设备进料、疏通困难；同时在化工产品生产时粘连设备表面，当产品粘连到一定程度时会造成设备局部高温，进而产生焦化，影响设备的正常工作。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型提供了一种用于碾碎的高速碾压装置。该装置实现了小辊缝大轧制力的效果；并且难结块，进一步地提高了生产效率。
4.为了实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案为：
5.一种用于碾碎的高速碾压装置，包括底座；还包括依次连接并构成传动系统的电机、分速箱、联轴器和轧辊；所述联轴器和轧辊均设有两个，且联轴器和轧辊一一对应；所述底座上固设有机架，轧辊均通过轴承架在机架上；所述机架上还设有用于将黏接在轧辊表面物料刮下的刮刀，且刮刀位于轧辊的一侧并架于机架上；所述机架上还设有用于冷却的雾化喷头，雾化喷头正对轧辊。
6.进一步的，所述机架包括左机架和右机架，分别固定轧辊的两端。
7.进一步的，还包括用于驱动其中一轧辊移动的气缸组合，所述轧辊为快辊和慢辊，气缸组合的缸体固定在机架上，气缸组合的活塞杆与轴承座连接，轴承座内设慢辊的轴承。
8.进一步的，所述快辊和慢辊之间可通过垫加不同厚度的垫板调整间隙。
9.进一步的，还包括冷却系统，所述冷却系统的冷却管贯穿轧辊的中心，并与其中轴线平行。
10.进一步的，还包括布料结构，所述布料结构包括两个平行的布料辊；所述布料结构均通过布料轴承座架在机架上，且两个布料辊的间隙正对两个轧辊的间隙。
11.进一步的，同侧的两个布料轴承座通过丝杠调节两者之间的间距。
12.本实用新型采取上述技术方案所产生的有益效果在于：
13.本实用新型物料经过布料装置的分布，均匀地分布于快慢碾压辊之间，保证了物料输送得平稳性，均匀性，并减少了物料输送的堵塞；物料经过快慢碾压辊中间间隙调节装置和双作用液压缸施加的大轧制力的碾压，从而保证了物料的碾压均匀性，提高了产品的生产质量和生产效率，降低了设备故障率。
附图说明
14.图1为本实用新型实施例的正面图。
15.图2为本实用新型实施例的侧视图。
16.图3为本实用新型实施例的俯视图。
17.图中：1、电机；2、分速箱；3、联轴器；4、底座；5、左机架；6、右机架；7、第一清洁装置；8、慢轧辊；9、快轧辊；10、第二清洁装置；11、双作用活塞缸；12、慢辊轴承座；13、布料装置；14、间隙调节装置；15、快辊轴承座；16、表面冷却装置；17、轧辊冷却装置。
具体实施方式
18.下面，结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的说明。
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.一种用于碾碎的高速碾压装置，包括底座；还包括依次连接并构成传动系统的电机、分速箱、联轴器和轧辊；所述联轴器和轧辊均设有两个，且联轴器和轧辊一一对应；所述底座上固设有机架，轧辊均通过轴承架在机架上；所述机架上还设有用于将黏接在轧辊表面的刮刀，且刮刀位于轧辊的一侧并架于机架上；所述机架上还设有用于冷却的雾化喷头，雾化喷头正对轧辊。
21.进一步的，所述机架包括左机架和右机架，分别固定轧辊的两端。
22.进一步的，还包括用于驱动其中一轧辊移动的气缸组合，所述轧辊为快辊和慢辊，气缸组合的缸体固定在机架上，气缸组合的活塞杆与轴承座连接，轴承座内设慢辊的轴承。
23.进一步的，所述快辊和慢辊之间可通过垫加不同厚度的垫板调整间隙。
24.进一步的，还包括冷却系统，所述冷却系统的冷却管贯穿轧辊的中心，并与其中轴线平行。
25.进一步的，还包括布料结构，所述布料结构包括两个平行的布料辊；所述布料结构均通过布料轴承座架在机架上，且两个布料辊的间隙正对两个轧辊的间隙。
26.进一步的，同侧的两个布料轴承座通过丝杠调节两者之间的间距。
27.下面为一更具体的实施例：
28.本实施例由电机提供动力，经过分速箱，把4:1得转速由联轴器输送给快慢两个碾压辊。快碾压辊通过快辊轴承固定在机架一侧，慢辊通过双作用活塞缸固定于机甲另一侧；在快辊轴承座与慢辊轴承座之间安装有间隙调节装置。本装置通过利用两辊调节轧辊之间的间隙调节装置和双作用液压缸施加的作用力，实现了高速碾压装置的小辊缝，大压力的碾压状态。物料经过布料辊装置均匀的分布快慢碾压辊之间，经过小辊缝得碾压，达到客户需求大小的颗粒状。
29.本实施例由plc控制，实现手动及自动功能，并且可任意切换，根据现场实际生产情况和工艺情况进行自动调整；可以在设备操作屏上根据目前物料得输送情况，碾压状态等生产状态，进行手动调整设备得运转速度，进给速度，碾压压力等参数；当设备参数设置完成后可存入系统，进行锁定；参数锁定时，工人可直接一键启动该设备。
30.参看附图1至图3，电机1、分速箱2、左机架5和右机架6安装在底座4上，电机1通过
分速箱2和联轴器3把速度传递给轧辊8和快轧辊9。
31.快轧辊9通过快辊轴承座14固定于左机架5与右机架6得一侧，慢轧辊8通过慢辊轴承座12与双作用活塞缸11固定于左机架5与右机架6得另外一侧，可双作用活塞缸11在左机架5与右机架6内滑动如附图2所示；通过调节中间间隙调节装置14和双作用活塞缸11调节慢轧辊8和快轧辊9之间得辊缝和轧制力的大小。
32.由于转速高，压力大，物料易粘连于轧辊的表面，容易造成局部温度过高，粘连的物料易发生焦化现象，于是在快轧辊9的外侧安装第二清洁装置10，在慢轧辊8的外侧安装安装第一清洁装置7和表面冷却装置16，通过安装第二清洁装置10、第一清洁装置7和表面冷却装置16相互配合，共同清理轧辊表面粘连的物料，并冷却轧辊表面温度。
33.第一清洁装置和第二清洁装置均为刮刀，表面冷却装置为雾化喷头。
34.在轧辊内部增加了冷却系统，如图3所示轧辊冷却装置17以用来降低轧辊辊体的温度，以用来降低轧辊表面温度的目的。
35.布料装置13固定于左机架5和右机架6之上；通过不同得转速比给慢轧辊8和快轧辊9之间均匀地输送物料，以便于慢轧辊8和快轧辊9进行碾压；物料经过碾压后，由设备的底部输送到物料输送到绞龙内。
36.通过以上装置的相互配合物料经过布料装置13均匀地进入地碾压装置慢轧辊8和快轧辊9之间，然后经过间隙调节装置14和双作用活塞缸11施加的均匀的压力，物料被碾压成要求大小的颗粒，以达到使用要求得目的。
37.上述描述仅作为本实用新型可实施的技术方案提出，不作为对其技术方案本身的单一限制条件。