用于发光电路板点胶的压紧工装的制作方法

1.本技术涉及汽车零部件加工的技术领域，尤其是涉及一种用于发光电路板点胶的压紧工装。


背景技术：

2.汽车大灯内有一个零件是发光电路板，汽车大灯在使用状态时，发光电路板会产生较多的热量，所以通常情况下需要在发光电路板上部分位置点上散热胶，从而实现快速散热的功能。
3.因为散热胶水具有一定的粘性，当点胶嘴在发光电路板的其中某点点胶结束，并且需要移动到其他位置处时，点胶嘴很容易将发光电路板一起粘连起来，从而影响点胶过程，在点胶过程中在发光电路板的上方会安装摄像机进行监控，所以对于发光电路板的固定工装要求比较高。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为需要设定出一种压紧工装，其结构简单，使用方便，在发光电路板点胶时能够有效对发光电路板进行压紧，提高点胶质量。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本技术提供一种用于发光电路板点胶的压紧工装，其具有结构简单，能够在点胶时有效对发光电路板进行压紧，使用比较方便的优点。
6.为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：
7.一种用于发光电路板点胶的压紧工装，包括：
8.放置座，所述放置座上开设有用于放置发光电路板的嵌合槽，所述嵌合槽匹配发光电路板的形状；
9.竖直开设在嵌合槽周侧的安装槽，每个安装槽内均水平固定设有固定轴，所述固定轴外侧壁绕着自身轴线转动设置有压紧块；
10.开设在安装槽下方的隐藏槽，所述隐藏槽内竖直设有微型气缸，所述微型气缸的活塞杆与压紧块的一端抵接并用于将压紧块另一端抵紧在发光电路板顶面。
11.实现上述技术方案，在点胶时，将发光电路板放置在嵌合槽内，然后启动微型气缸，微型气缸的活塞杆带动压紧块的一端上移，压紧块绕着固定轴旋转，从而使得压紧块的另一端下压，最终将发光电路板抵紧，使用比较自动化，并且上述中的结构都是隐藏在放置座内，结构简单，不会影响其它设备的正常运行，使用十分方便。
12.作为本技术的其中一个优选方案，所述安装槽内设有用于带动压紧块自动复位的复位机构。
13.实现上述技术方案，在点胶结束后，微型气缸复位，在复位机构的作用下压紧块脱离发光电路板，操作人员或者机械手将发光电路板拿走即可，从而实现自动化脱离，进一步提高了操作人员使用的方便性。
14.作为本技术的其中一个优选方案，所述复位机构包括固定套设在固定轴上的扭
簧，所述扭簧长度方向的两端部分别抵接压紧块长度方向两端底面。
15.实现上述技术方案，提出一种复位机构的具体结构，利用扭簧结构简单小巧，安装方便。
16.作为本技术的其中一个优选方案，每个所述安装槽内均设有安装块，所述安装块上开设有用于安装固定轴的安置槽，所述固定轴设置在安置槽内，所述安装块可拆卸连接在安装槽内。
17.实现上述技术方案，固定轴、安装块以及压紧块可被整体拆卸，从而更加便于安装，从而便于后期维护使用。
18.作为本技术的其中一个优选方案，所述安装槽与隐藏槽之间留有中间板，所述安装块通过螺栓连接在中间板上。
19.作为本技术的其中一个优选方案，所述嵌合槽内竖直设有多根导向杆，所述导向杆的顶端开有圆角。
20.作为本技术的其中一个优选方案，所述放置座上沿着自身长度方向间隔开设有通槽。
21.实现上述技术方案，通槽用于放置其它工序所需要的工具，例如检测治具等。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.通过设置隐藏式的微型气缸以及可旋转的压紧块，并且压紧块是设置在安装槽内的，结构简单，不占用空间，在发光电路板点胶时能够有效对发光电路板进行压紧，提高使用方便性；
24.2.通过设置复位机构，使得压紧以及放松过程更加自动化。
附图说明
25.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1是压紧工装的整体结构示意图；
27.图2是主要展示安装槽内部结构的剖面视图；
28.图3是图2中a部分的局部放大图；
29.图4是主要用于展示复位机构的结构示意图。
30.附图标记：1、放置座；2、嵌合槽；3、安装槽；4、固定轴；5、压紧块；6、隐藏槽；7、微型气缸；8、扭簧；9、安装块；91、安置槽；10、中间板；11、导向杆；12、通槽；13、底板。
具体实施方式
31.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
32.参照图1，为本技术实施例公开的一种用于发光电路板点胶的压紧工装。该压紧工装包括水平设置的底板13，在底板13上表面沿着自身长度方向设有放置座1，放置座1螺栓连接在底板13上，从而便于转移安装在其它载具上。并且在放置座1上沿着自身长度方向设有多个通槽12，以供其它检测用具安装使用；在放置座1的顶面设有用于放置发光电路板的
嵌合槽2，在本实施例中一个放置座1上开设有两个嵌合槽2，嵌合槽2的形状匹配发光电路板的形状设定，为了保证发光电路板放置的稳定性，在每个嵌合槽2内均竖直设有导向杆11，导向杆11的顶端设有圆角。
33.参照图2、图3和图4，在放置座1上表面位于嵌合槽2的周侧设有多个安装槽3，在本实施例中安装槽3设为圆柱状，每个安装槽3内均设有圆柱状的安装块9，每个安装块9上均开设有安置槽91，安置槽91相向两侧壁之间水平固定连接有固定轴4，在固定轴4外侧壁绕着自身轴线旋转设有压紧块5；在安装槽3的下方设有隐藏槽6，隐藏槽6与安装槽3之前留有中间板10，在中间板10上竖直设有微型气缸7，在放置座1的底端留有用于给微型气缸7供气的通道，微型气缸7的活塞杆竖直贯穿中间板10并且与压紧块5长度方向一端底面抵接。在使用时，微型气缸7的伸缩杆向上运行，带动压紧块5另一端下压，从而将发光电路板的边缘处压紧，实现固定压装功能，结构较为简单，使用也比较方便。
34.参照图2和图3，为了方便安装和维护，将安装块9拆卸连接在安装槽3内，具体为竖直贯穿中间板10设有锁紧螺栓14，锁紧螺栓14的另一端与安装块9螺纹连接。
35.参照图4，安装槽3内设有用于带动压紧块5自动复位的复位机构，复位机构包括固定套设在固定轴4上的扭簧8，其中扭簧8长度方向的两端部分别抵接压紧块5长度方向两端底面，当扭簧8处于放松状态时，压紧块5处于解锁状态，当微型气缸7工作时，则使得压紧块5压紧发光电路板，此时扭簧8处于压缩状态。
36.本技术实施例一种用于发光电路板点胶的压紧工装的实施原理为：在点胶时，将发光电路板放置在嵌合槽2内，然后启动微型气缸7，微型气缸7的活塞杆带动压紧块5的一端上移，压紧块5绕着固定轴4旋转，从而使得压紧块5的另一端下压，最终将发光电路板抵紧；当解锁时，微型气缸7的活塞杆回缩，在扭簧8的弹性回复下，带动压紧块5解锁，从而使用比较自动化，并且上述中的结构都是隐藏在放置座1内，结构简单，不会影响其它设备的正常运行，使用十分方便。
37.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。