一种PC板成型工艺用UV涂层固化装置的制作方法

一种pc板成型工艺用uv涂层固化装置
技术领域
1.本实用新型涉及pc板技术领域，具体为一种pc板成型工艺用uv涂层固化装置。


背景技术：

2.pc板又叫聚碳酸酯板，聚酯板，卡普隆板，耐弱酸，是以聚碳酸酯为主要成分，采用共挤压技术co-extrusion而成的，显示pc板耐中性油，不耐强酸，不耐久，不耐碱，要加涂层uv才行，其中涉及到pc板成型工艺用uv涂层固化装置，而现有的涂层固化装置不具备高效均匀的目的，导致满足不了人们的使用需求，为此，我们提出一种pc板成型工艺用uv涂层固化装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种pc板成型工艺用uv涂层固化装置，具备高效均匀的优点，解决了现有的涂层固化装置不具备高效均匀的目的，导致满足不了人们使用需求的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种pc板成型工艺用uv涂层固化装置，包括横板，所述横板顶部的中端固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端固定连接有风干架，所述横板顶部的左侧固定连接有固定柱，所述固定柱上端的内表面开设有限位槽，所述限位槽的内腔转动连接有螺纹杆，所述固定柱左侧的下端固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过皮带与螺纹杆传动连接，所述螺纹杆外表面的上端螺纹连接有升降块，所述升降块的右侧固定连接有升降板，所述升降板中端的内表面固定连接有壳体，所述壳体左右两侧的上端均设置有进气口，所述进气口的内腔均设置有防尘滤芯，所述壳体内腔的下端固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端固定连接有扇叶，所述壳体的底部固定连接有罩体，所述罩体的内腔设置有发热网。
5.优选的，所述固定柱左侧的下端固定连接有保护壳，且保护壳位于伺服电机的外表面。
6.优选的，所述横板的顶部固定连接有收纳盒，且收纳盒位于风干架的底部。
7.优选的，所述横板顶部的中端固定连接有外壳，且外壳位于第一驱动电机的外表面。
8.优选的，所述横板底部的中端固定连接有电池盒，所述电池盒正面的中端开设有充电孔。
9.优选的，所述横板底部的四角均固定连接有支撑脚，且支撑脚为对称设置。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型设置了限位槽、螺纹杆、伺服电机和第二驱动电机，将涂好涂层的pc板放置于风干架的顶部，通过外置控制器开启第一驱动电机工作，第一驱动电机通过风干架带动pc板缓慢匀速转动，通过外置控制器开启伺服电机工作，伺服电机通过皮带带动螺纹杆转动，螺纹杆通过升降块带动升降板向下运动调节，升降板通过壳体带动罩体向下运
动调节，通过外置控制器开启发热网工作，发热网产生热能，通过外置控制器开启第二驱动电机工作，第二驱动电机带动扇叶转动，扇叶将罩体的热空气向下吹，对风干架顶部的pc板进行风干，通过以上结构的配合，达到了高效均匀的目的，解决了现有的涂层固化装置不具备高效均匀的目的，导致满足不了人们使用需求的问题。
12.2、本实用新型当扇叶将罩体的热空气向下吹时，会通过进气口将外部的空气吸入壳体的内腔，并且外部空气经过防尘滤芯的过滤后再进入壳体的内腔，达到了防尘的目的。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型扇叶结构示意图；
15.图3为本实用新型风干架结构示意图。
16.图中：1、横板；2、外壳；3、电池盒；4、支撑脚；5、固定柱；6、保护壳；7、第一驱动电机；8、升降板；9、进气口；10、壳体；11、罩体；12、收纳盒；13、升降块；14、限位槽；15、螺纹杆；16、伺服电机；17、第二驱动电机；18、防尘滤芯；19、发热网；20、扇叶；21、风干架。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-3，一种pc板成型工艺用uv涂层固化装置，包括横板1，横板1的顶部固定连接有收纳盒12，且收纳盒12位于风干架21的底部，横板1顶部的中端固定连接有外壳2，且外壳2位于第一驱动电机7的外表面，横板1底部的中端固定连接有电池盒3，电池盒3正面的中端开设有充电孔，横板1底部的四角均固定连接有支撑脚4，且支撑脚4为对称设置，横板1顶部的中端固定安装有第一驱动电机7，第一驱动电机7的输出端固定连接有风干架21，横板1顶部的左侧固定连接有固定柱5，固定柱5左侧的下端固定连接有保护壳6，且保护壳6位于伺服电机16的外表面，固定柱5上端的内表面开设有限位槽14，限位槽14的内腔转动连接有螺纹杆15，固定柱5左侧的下端固定安装有伺服电机16，伺服电机16的输出端通过皮带与螺纹杆15传动连接，螺纹杆15外表面的上端螺纹连接有升降块13，升降块13的右侧固定连接有升降板8，升降板8中端的内表面固定连接有壳体10，壳体10左右两侧的上端均设置有进气口9，进气口9的内腔均设置有防尘滤芯18，当扇叶20将罩体11的热空气向下吹时，会通过进气口9将外部的空气吸入壳体10的内腔，并且外部空气经过防尘滤芯18的过滤后再进入壳体10的内腔，达到了防尘的目的，壳体10内腔的下端固定安装有第二驱动电机17，第二驱动电机17的输出端固定连接有扇叶20，壳体10的底部固定连接有罩体11，罩体11的内腔设置有发热网19，设置了限位槽14、螺纹杆15、伺服电机16和第二驱动电机17，将涂好涂层的pc板放置于风干架21的顶部，通过外置控制器开启第一驱动电机7工作，第一驱动电机7通过风干架21带动pc板缓慢匀速转动，通过外置控制器开启伺服电机16工作，伺服电机16通过皮带带动螺纹杆15转动，螺纹杆15通过升降块13带动升降板8向下运动调节，升降板8通过壳体10带动罩体11向下运动调节，通过外置控制器开启发热网19工作，发热网19产生
热能，通过外置控制器开启第二驱动电机17工作，第二驱动电机17带动扇叶20转动，扇叶20将罩体11的热空气向下吹，对风干架21顶部的pc板进行风干，通过以上结构的配合，达到了高效均匀的目的，解决了现有的涂层固化装置不具备高效均匀的目的，本技术中外置控制器为plc控制器，同时，外置控制器的两个接线端通过导线连接有电源插头，且本技术中采用市电进行供电。
19.使用时，设置了限位槽14、螺纹杆15、伺服电机16和第二驱动电机17，将涂好涂层的pc板放置于风干架21的顶部，通过外置控制器开启第一驱动电机7工作，第一驱动电机7通过风干架21带动pc板缓慢匀速转动，通过外置控制器开启伺服电机16工作，伺服电机16通过皮带带动螺纹杆15转动，螺纹杆15通过升降块13带动升降板8向下运动调节，升降板8通过壳体10带动罩体11向下运动调节，通过外置控制器开启发热网19工作，发热网19产生热能，通过外置控制器开启第二驱动电机17工作，第二驱动电机17带动扇叶20转动，扇叶20将罩体11的热空气向下吹，对风干架21顶部的pc板进行风干，通过以上结构的配合，达到了高效均匀的目的，解决了现有的涂层固化装置不具备高效均匀的目的，导致满足不了人们使用需求的问题，当扇叶20将罩体11的热空气向下吹时，会通过进气口9将外部的空气吸入壳体10的内腔，并且外部空气经过防尘滤芯18的过滤后再进入壳体10的内腔，达到了防尘的目的。
20.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。