一种物料循环生产线的制作方法

1.本技术涉及密封胶加工技术领域，特别涉及一种物料循环生产线。


背景技术：

2.现有技术中，脱醇型硅酮密封胶的生产会经过进料、混合、脱泡和包装等工艺步骤。由于醇型胶在助剂没混合均匀的状态下特别容易结皮，而在停机的过程中，混合芯管道内的物料是没混合均匀的，当再次启动设备时，混合芯管道内的物料由于结皮会直接影响下一次作业产品的质量，更严重时，结皮的物料容易堵塞混合芯管道，从而直接影响到生产线的正常运转。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本技术的目的在于提供一种物料循环生产线，用于解决现有技术中存在停机时混合芯管道内的物料容易出现结皮的技术问题。
4.为达到上述目的，本技术提供以下技术方案：
5.一种物料循环生产线，包括供料系统、混合装置、物料循环系统和脱泡装置；
6.所述混合装置包括进料缸、第一混合芯和第二混合芯；
7.所述供料系统、所述进料缸、所述第一混合芯、所述第二混合芯和所述脱泡装置依次连接；
8.所述物料循环系统的进料端与所述第二混合芯连接，所述物料循环系统的出料端与所述第一混合芯连接。
9.优选地，在上述的物料循环生产线中，所述第二混合芯的数量为多个，多个所述第二混合芯串联连接。
10.优选地，在上述的物料循环生产线中，与所述第一混合芯距离最远的所述第二混合芯和所述物料循环系统的出料端连接。
11.优选地，在上述的物料循环生产线中，所述进料缸的内部设有助剂定量腔和基料定量腔；
12.所述进料缸还设有用于将助剂定量腔内的助剂和基料定量腔内的基料压入所述第一混合芯的油缸。
13.优选地，在上述的物料循环生产线中，所述供料系统包括助剂输料管和基料输料管；
14.所述助剂输料管与所述助剂定量腔连接，所述基料输料管与所述基料定量腔连接。
15.优选地，在上述的物料循环生产线中，还包括双缸增压机；
16.所述基料输料管与双缸增压机连接。
17.优选地，在上述的物料循环生产线中，还包括包装机；
18.所述包装机与所述脱泡装置连接，用于对脱泡后的物料进行包装。
19.与现有技术相比，本技术的有益效果是：
20.本技术提供了一种物料循环生产线，在作业过程中，供料系统将物料输送至进料缸，物料经过进料缸的输送到达第一混合芯，物料在第一混合芯和第二混合芯内进行充分搅拌混合，最终充分混合的物料到达脱泡装置进行脱泡处理，完成物料的脱泡处理即可得到所需的密封胶产品；通过在第二混合芯的出口处与第一混合芯的入口处之间增加了物料循环系统，当停机时，管道内的物料通过物料循环系统自动进行循环，使物料重复地通过第一混合芯和第二混合芯进行混合，确保管道内的物料全部混合均匀，从而防止结皮的现象产生，有效地解决了现有技术中存在停机时混合芯管道内的物料容易出现结皮的技术问题。
附图说明
21.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
22.图1为本技术实施例提供的一种物料循环生产线的结构示意图。
23.图中：
24.100、供料系统；110、助剂输料管；120、基料输料管；130、双缸增压机；200、混合装置；210、进料缸；220、第一混合芯；230、第二混合芯；300、脱泡装置；400、包装机；500、物料循环系统。
具体实施方式
25.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
26.在本技术实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.在本技术实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可更换连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术实施例中的具体含义。
28.现有技术中，脱醇型硅酮密封胶的生产会经过进料、混合、脱泡和包装等工艺步骤。由于醇型胶在助剂没混合均匀的状态下特别容易结皮，而在停机的过程中，混合芯管道内的物料是没混合均匀的，当再次启动设备时，混合芯管道内的物料由于结皮会直接影响
下一次作业产品的质量，更严重时，结皮的物料容易堵塞混合芯管道，从而直接影响到生产线的正常运转。本实施例提供了一种物料循环生产线，有效地解决了现有技术中存在停机时混合芯管道内的物料容易出现结皮的技术问题。
29.请参阅图1，本技术实施例提供了一种物料循环生产线，包括供料系统100、混合装置200、物料循环系统500和脱泡装置300；混合装置200包括进料缸210、第一混合芯220和第二混合芯230；供料系统100、进料缸210、第一混合芯220、第二混合芯230和脱泡装置300依次连接；物料循环系统500的进料端与第二混合芯230连接，物料循环系统500的出料端与第一混合芯220连接。
30.更具体地说，整个生产线的各个流程均通过plc控制系统进行协调控制，确保整个生产过程连续并自动进行，使得整个生产过程人为干预少，产品质量能得到有效的保证。
31.本实施例在作业过程中，供料系统100将物料输送至进料缸210，物料经过进料缸210的输送到达第一混合芯220，物料在第一混合芯220和第二混合芯230内进行充分搅拌混合，最终充分混合的物料到达脱泡装置300进行脱泡处理，完成物料的脱泡处理即可得到所需的密封胶产品；通过在第二混合芯230的出口处与第一混合芯220的入口处之间增加了物料循环系统500，当停机时，管道内的物料通过物料循环系统500自动进行循环，使物料重复地通过第一混合芯220和第二混合芯230进行混合，确保管道内的物料全部混合均匀，从而防止结皮的现象产生，有效地解决了现有技术中存在停机时混合芯管道内的物料容易出现结皮的技术问题。
32.进一步地，在本实施例中，第二混合芯230的数量为一个或多个，多个第二混合芯230串联连接。第二混合芯230的数量可以根据实际需要而设计，可以在保证整个混合装置200对物料具有充分混合效果的同时，还可以有效地节省混合芯的数量，而且还可以有效地减短整个生产线的生产路径，有利于加快生产效率。
33.进一步地，在本实施例中，与第一混合芯220距离最远的第二混合芯230和物料循环系统500的出料端连接。这样设置使得整个物料循环系统500与第一混合芯220以及各个第二混合芯230共同形成循环闭路，以便停机时，留在第一混合芯220和第二混合芯230内的物料能够利用物料循环系统500进行充分混合，有利于避免混合芯管道内的物料容易出现结皮的问题发生。
34.更具体地说，第二混合芯230与物料循环系统500的进料端的连接处以及第一混合芯220与物料循环系统500的出料端的连接处均安装有切换开关，以便根据实际需要通过切换开关选择相应的通口闭合。
35.进一步地，在本实施例中，进料缸210的内部设有助剂定量腔和基料定量腔；进料缸210还设有用于将助剂定量腔内的助剂和基料定量腔内的基料压入第一混合芯220的油缸。助剂定量腔和基料定量腔根据助剂与基料的配方比例制定大小，再通过油缸将助剂和基料同时压入到第一混合芯220内，确保同步性，有利于控制每次助剂和基料混合的量，以便混合得到所需要的产品。
36.进一步地，在本实施例中，供料系统100包括助剂输料管110和基料输料管120；助剂输料管110与助剂定量腔连接，基料输料管120与基料定量腔连接。助剂输料管110与助剂供给系统连接，以便持续为助剂定量腔提供助剂；基料输料管120与基料供给系统连接，以便持续为基料定量腔提供基料，从而保证生产作业的连续性。
37.进一步地，在本实施例中，还包括双缸增压机130；基料输料管120与双缸增压机130连接。基料输料管120通过双缸增压机130与基料供给系统连接，基料采用双缸增压机130供料，保证供料有足够的动力，从而保证供料稳定。
38.进一步地，在本实施例中，还包括包装机400；包装机400与脱泡装置300连接，用于对脱泡后的物料进行包装。通过供料系统100、混合装置200、脱泡装置300以及包装机400共同组成一个完整的连续生产线，整个生产过程人为干预少，不仅可以有效地提高生产效率，而且可以有效地保证产品质量。
39.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
40.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。