一种内置双文丘里蒸汽辅助雾化喷嘴的制作方法

1.本实用新型涉及雾化喷嘴技术领域，具体涉及一种内置双文丘里蒸汽辅助雾化喷嘴。


背景技术：

2.现有调节过热蒸汽温度的减温水雾化喷嘴采用高压减温介质通过喷嘴进行雾化的方式。部分装置减温介质压力过高，而喷嘴不具有降压能力，过大的压差流经喷嘴导致喷嘴部分出现汽蚀或者闪蒸情况，导致喷嘴损坏；部分装置减温水介质压力过低，没有足够的压差使减温水通过喷嘴形成雾化效果，过热蒸气不能及时降温进而产生湿饱和蒸汽导致管道内水量增加，影响温度调节甚至管道内出现水锤现场，影响现场管道安全问题，往往需要通过增加其他设备来增加减温介质的压力，这样就增加了工厂的运营成本。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是在于克服现有技术中存在的不足，提供一种内置双文丘里蒸汽辅助雾化喷嘴，本实用新型可以确保辅助蒸汽与主蒸汽充分混合，保证较好的雾化效果。
4.本实用新型为实现上述目的，采用如下技术方案：
5.一种内置双文丘里蒸汽辅助雾化喷嘴，包括文丘里阀体和嵌设在所述文丘里阀体内的第一段文丘里喷嘴；所述文丘里阀体的侧面还插设有减温水管道；所述文丘里阀体包括分别设置在所述文丘里阀体的顶部和底部的蒸汽入口槽和蒸汽出口槽；所述蒸汽入口槽底部的中部开设有用于嵌设所述第一段文丘里喷嘴的安装槽，且在所述安装槽底部的中部开设有连通至所述蒸汽出口槽的第二段文丘里喷嘴；所述文丘里阀体内还设有连通所述蒸汽入口槽和蒸汽出口槽之间的主蒸汽减压孔。
6.优选的，所述第一段文丘里喷嘴顶部的中部向下开设有一次辅助雾化蒸汽入口，且在所述第一段文丘里喷嘴底部的中部向上开设有连通至所述一次辅助雾化蒸汽入口的文丘里蒸汽扩散段；所述第一段文丘里喷嘴的侧面还向内倾斜开设有连通至所述文丘里蒸汽扩散段的环形螺旋斜孔；所述安装槽的侧壁上对应所述环形螺旋斜孔开设有减温水环形流通槽，所述减温水环形流通槽与减温水管道相互连通。
7.优选的，所述环形螺旋斜孔的倾斜方向为倾斜向下。
8.优选的，在所述第一段文丘里喷嘴上围绕所述一次辅助雾化蒸汽入口等距设有至少两个二次辅助雾化蒸汽入口；且在所述文丘里阀体上对应每个所述二次辅助雾化蒸汽入口均设有二次辅助蒸汽流道孔，在所述二次辅助蒸汽流道孔的底端还向内倾斜开设有连通至所述第二段文丘里喷嘴的二次辅助蒸汽雾化斜孔。
9.优选的，所述二次辅助蒸汽雾化斜孔的倾斜方向为倾斜向下。
10.优选的，所述二次辅助雾化蒸汽入口的数量为四个。
11.优选的，所述文丘里阀体内在所述减温水管道的侧面环设有减温水管道蒸汽预热槽；且所述减温水管道蒸汽预热槽通过预热蒸汽进孔与所述蒸汽出口槽连通。
12.本实用新型的有益效果在于：本实用新型的内置双文丘里蒸汽辅助雾化喷嘴，通过第一段文丘里喷嘴和第二段文丘里喷嘴，对经过的辅助蒸汽进行加速，提高辅助蒸汽喷出时的速度，确保辅助蒸汽与主蒸汽可以充分混合，保证较好的雾化效果。
附图说明
13.图1为本实用新型的剖面结构示意图。
14.图2为本实用新型所述文丘里阀体和减温水管道的剖面结构示意图。
15.图3为本实用新型所述第一段文丘里喷嘴的剖面结构示意图。
16.图中，1-文丘里阀体,11-蒸汽入口槽,12-蒸汽出口槽，13-第二段文丘里喷嘴，14-主蒸汽减压孔，15-二次辅助蒸汽流道孔，16-二次辅助蒸汽雾化斜孔，2-第一段文丘里喷嘴，21-一次辅助雾化蒸汽入口，22-文丘里蒸汽扩散段，23-环形螺旋斜孔，24-二次辅助雾化蒸汽入口，3-减温水管道，31-减温水环形流通槽，32-减温水管道蒸汽预热槽，33-预热蒸汽进孔。
具体实施方式
17.下面将结合附图与实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.如图1至图3所示：一种内置双文丘里蒸汽辅助雾化喷嘴，包括文丘里阀体1和嵌设在所述文丘里阀体1内的第一段文丘里喷嘴2；所述文丘里阀体1的侧面还插设有减温水管道3；所述文丘里阀体1包括分别设置在所述文丘里阀体1的顶部和底部的蒸汽入口槽11和蒸汽出口槽12；所述蒸汽入口槽11底部的中部开设有用于嵌设所述第一段文丘里喷嘴2的安装槽，且在所述安装槽底部的中部开设有连通至所述蒸汽出口槽12的第二段文丘里喷嘴13；所述文丘里阀体1内还设有连通所述蒸汽入口槽11和蒸汽出口槽12之间的主蒸汽减压孔14。
19.本实用新型通过所述第一段文丘里喷嘴2和第二段文丘里喷嘴13，对经过的辅助蒸汽进行加速，提高辅助蒸汽喷出时的速度，确保辅助蒸汽与主蒸汽可以充分混合，保证较好的雾化效果。
20.所述文丘里阀体1和第一段文丘里喷嘴2之间通过螺纹连接；所述主蒸汽减压孔14的数量根据过热蒸汽量决定。
21.进一步地，所述第一段文丘里喷嘴2顶部的中部向下开设有一次辅助雾化蒸汽入口21，且在所述第一段文丘里喷嘴2底部的中部向上开设有连通至所述一次辅助雾化蒸汽入口21的文丘里蒸汽扩散段22；所述第一段文丘里喷嘴2的侧面还向内倾斜开设有连通至所述文丘里蒸汽扩散段22的环形螺旋斜孔23；所述安装槽的侧壁上对应所述环形螺旋斜孔23开设有减温水环形流通槽31，所述减温水环形流通槽31与减温水管道3相互连通。
22.进一步地，所述环形螺旋斜孔23的倾斜方向为倾斜向下。
23.所述第一段文丘里喷嘴2上设有所述环形螺旋斜孔23，且所述环形螺旋斜孔23在所述第一段文丘里喷嘴2的圆周均匀分布，第一路辅助蒸汽在所述第一段文丘里喷嘴2的所
述文丘里蒸汽扩散段22与减温水混合，并将通过减温水加热到湿饱和的第一路辅助蒸汽经过所述文丘里蒸汽扩散段22喷出。
24.减温水通过所述环形螺旋斜孔23喷出呈现漩涡状态，利于蒸汽混合；所述环形螺旋斜孔23的倾斜方向为倾斜向下，即所述环形螺旋斜孔23的倾斜方向是指向第一路辅助蒸汽的流动方向，不会阻碍第一路辅助蒸汽的流动，而且还能更好的将减温水和第一路辅助蒸汽混合。
25.进一步地，在所述第一段文丘里喷嘴2上围绕所述一次辅助雾化蒸汽入口21等距设有至少两个二次辅助雾化蒸汽入口24；且在所述文丘里阀体1上对应每个所述二次辅助雾化蒸汽入口24均设有二次辅助蒸汽流道孔15，在所述二次辅助蒸汽流道孔15的底端还向内倾斜开设有连通至所述第二段文丘里喷嘴13的二次辅助蒸汽雾化斜孔16。
26.进一步地，所述二次辅助蒸汽雾化斜孔16的倾斜方向为倾斜向下。
27.所述第二段文丘里喷嘴13上设有所述二次辅助蒸汽雾化斜孔16，第二路辅助蒸汽通过所述二次辅助雾化蒸汽入口24进入，经过所述二次辅助蒸汽流道孔15和二次辅助蒸汽雾化斜孔16，从所述第二段文丘里喷嘴13的扩散段喷出，与所述第一段文丘里喷嘴2喷出的湿饱和蒸汽混合，从而精确控制二次过热蒸汽温度。
28.所述二次辅助蒸汽雾化斜孔16的倾斜方向为倾斜向下，即所述二次辅助蒸汽雾化斜孔16的倾斜方向是指向第一路辅助蒸汽的流动方向，不会阻碍第一路辅助蒸汽的流动，而且还能更好的将第二路辅助蒸汽和第一路辅助蒸汽混合。
29.进一步地，所述二次辅助雾化蒸汽入口24的数量为四个。
30.进一步地，所述文丘里阀体1内在所述减温水管道3的侧面环设有减温水管道蒸汽预热槽32；且所述减温水管道蒸汽预热槽32通过预热蒸汽进孔33与所述蒸汽出口槽12连通。
31.通过所述减温水管道蒸汽预热槽32，对减温水预热，防止减温水温度和过热蒸汽温度相差太多导致部分零件热疲劳应力而破损。
32.本实用新型的工作原理如下：
33.第一段文丘里喷嘴2通过螺纹连接旋入文丘里阀体1内；过热蒸汽从蒸汽入口槽11进入，大部分通过主蒸汽减压孔14流至蒸汽出口槽12；第一路辅助蒸汽通过第一段文丘里喷嘴2上的一次辅助雾化蒸汽入口21进入，减温介质从减温水管道3流入，流经减温水环形流通槽31后通过第一段文丘里喷嘴2上的环形螺旋斜孔23喷出，通过文丘里蒸汽扩散段22发散并与第一路辅助蒸汽混合后变成湿饱和蒸汽进入第二段文丘里喷嘴13；第二路辅助蒸汽通过第一段文丘里喷嘴2上方的二次辅助雾化蒸汽入口24进入，流经二次辅助蒸汽流道孔15，通过二次辅助蒸汽雾化斜孔16喷出，第二路辅助蒸汽喷出后与第一路湿饱和蒸汽混合产生的湿饱和蒸汽混合，并通过第二段文丘里喷嘴13喷出，最终在蒸汽出口槽12与主蒸汽充分混合；减温水管道预热蒸汽通过文丘里阀体1内部的预热蒸汽进孔33进入减温水管道蒸汽预热槽32内对减温水进入预热。
34.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；此外，除非另有
明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。