数字印刷的印刷油墨搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及油墨搅拌技术领域，具体为数字印刷的印刷油墨搅拌装置。


背景技术：

2.数字印刷机它是一种非接触式印刷技术，其是利用印前系统将图文信息通过网络传输到印刷机上印刷出印品，它最大的特点是，无需制版、一张起印，及时纠错，可变数据印刷，在印刷准备前，需要对所使用的油墨进行混合搅拌，以保证后续印刷产品的效率和品质；
3.但是现有的搅拌装置因油墨较为粘稠，从而导致难以快速均匀的搅拌，油墨容易凝固，从而降低了搅拌效率，影响印刷，为避免上述技术问题，确有必要提供数字印刷的印刷油墨搅拌装置以克服现有技术中的所述缺陷。


技术实现要素：

4.本实用新型提供数字印刷的印刷油墨搅拌装置，可以有效解决上述背景技术中提出的现有的搅拌装置因油墨较为粘稠，从而导致难以快速均匀的搅拌，油墨容易凝固，从而降低了搅拌效率，影响印刷的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：数字印刷的印刷油墨搅拌装置，包括搅拌罐，所述搅拌罐的内侧顶部位置处安装有安装杆，所述搅拌罐的底端安装有转动槽板，所述转动槽板的内侧嵌入有轴承，所述轴承的内侧嵌入有搅拌杆，所述搅拌杆的外侧开设有加热槽，所述搅拌杆的内侧嵌入有电阻加热棒；
6.所述搅拌杆的顶端安装有从动盘，所述搅拌罐的外侧安装有电动机，所述电动机的传动端安装有主动轮，所述主动轮的外侧套接有传动皮带，所述搅拌杆的外侧焊接有搅动页，所述搅动页的一侧端面开设有导流槽，所述搅动页的一侧端面焊接有刮板。
7.优选的，所述搅拌杆的内侧开设有活动槽，所述电阻加热棒通过活动槽与搅拌杆转动连接。
8.优选的，所述导流槽开设有若干个，若干个导流槽等距开设在搅动页的一侧端面，所述刮板的一侧端面与搅拌罐的内壁相贴合。
9.优选的，所述从动盘和主动轮通过传动皮带相连接，所述电阻加热棒和电动机的输入端均与外部电源的输出端电性连接。
10.优选的，所述搅拌罐的外侧套接有支撑架，所述搅拌罐的底端安装有电动阀门，所述搅拌罐的底部设置有放置板，所述放置板的底端设置有基座，所述基座的顶端焊接有支撑弹簧，所述基座的顶端安装有底部接近开关，所述放置板的顶端中部位置处安装有接近开关。
11.优选的，所述支撑弹簧设置有若干个，若干个支撑弹簧均匀安装在基座的顶端，所述底部接近开关和接近开关相并联然后再与电动阀门相串联。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方
便：
13.1、设置有搅拌罐、安装杆、转动槽板、轴承、搅拌杆、加热槽、电阻加热棒、从动盘、电动机、主动轮、传动皮带、搅动页、导流槽和刮板，通过启动电动机进而带动搅拌杆和搅动页匀速旋转，此时搅动页可以匀速充分的对油墨进行搅拌，同时启动电阻加热棒，在搅拌时电阻加热棒就会同时对搅拌罐内部的油墨进行加热，从而防止油墨凝固，刮板会不断的对搅拌罐的内壁进行刮除防止油墨残留在搅拌罐的内壁，从而防止残留的油墨影响下一批次油墨的质量。
14.2、设置有支撑架、电动阀门、放置板、基座、支撑弹簧、底部接近开关和接近开关，将承接油墨的桶放置到放置板的顶端，此时搅拌好的油墨会通过电动阀门加注到油桶的内侧，随着油墨的不断加注，油桶会压缩支撑弹簧，在支撑弹簧被压缩到一定程度后，放置板会触发底部接近开关从而关闭电动阀门，进而保证不会油墨溢出浪费，并且可以控制每一桶的油墨重量都相同，进一步控制成本提高经济收益。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
16.在附图中：
17.图1是本实用新型的结构示意图；
18.图2是本实用新型加热槽的安装结构示意图；
19.图3是本实用新型刮板的安装结构示意图；
20.图4是本实用新型底部接近开关的安装结构示意图；
21.图中标号：1、搅拌罐；2、安装杆；3、转动槽板；4、轴承；5、搅拌杆；6、加热槽；7、电阻加热棒；8、从动盘；9、电动机；10、主动轮；11、传动皮带；12、搅动页；13、导流槽；14、刮板；15、支撑架；16、电动阀门；17、放置板；18、基座；19、支撑弹簧；20、底部接近开关；21、接近开关。
具体实施方式
22.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.实施例：如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案，数字印刷的印刷油墨搅拌装置，包括搅拌罐1，搅拌罐1的内侧顶部位置处安装有安装杆2，搅拌罐1的底端安装有转动槽板3，转动槽板3的内侧嵌入有轴承4，轴承4的内侧嵌入有搅拌杆5，搅拌杆5的外侧开设有加热槽6，搅拌杆5的内侧嵌入有电阻加热棒7，搅拌杆5的内侧开设有活动槽，电阻加热棒7通过活动槽与搅拌杆5转动连接，方便均匀对油墨进行加热；
24.搅拌杆5的顶端安装有从动盘8，搅拌罐1的外侧安装有电动机9，电动机9的传动端安装有主动轮10，主动轮10的外侧套接有传动皮带11，搅拌杆5的外侧焊接有搅动页12，搅动页12的一侧端面开设有导流槽13，导流槽13开设有若干个，若干个导流槽13等距开设在搅动页12的一侧端面，刮板14的一侧端面与搅拌罐1的内壁相贴合，有利于刮除搅拌罐1内壁残留的油墨，搅动页12的一侧端面焊接有刮板14，从动盘8和主动轮10通过传动皮带11相
连接，电阻加热棒7和电动机9的输入端均与外部电源的输出端电性连接。
25.搅拌罐1的外侧套接有支撑架15，搅拌罐1的底端安装有电动阀门16，搅拌罐1的底部设置有放置板17，放置板17的底端设置有基座18，基座18的顶端焊接有支撑弹簧19，基座18的顶端安装有底部接近开关20，放置板17的顶端中部位置处安装有接近开关21，支撑弹簧19设置有若干个，若干个支撑弹簧19均匀安装在基座18的顶端，底部接近开关20和接近开关21相并联然后再与电动阀门16相串联，方便快速取料。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：首先，操作人员将需要搅拌的油墨加注到搅拌罐1的内部，然后启动电动机9从而带动主动轮10旋转，接着再通过主动轮10的旋转从而通过传动皮带11带动从动盘8旋转，进而使从动盘8带动搅拌杆5和搅动页12匀速旋转，此时搅动页12和导流槽13可以匀速充分的对油墨进行搅拌，并且在搅拌的同时启动电阻加热棒7，于是在搅拌时电阻加热棒7就会同时对搅拌罐1内部的油墨进行加热，从而防止油墨凝固，从而使搅动页12可以更加均匀的对油墨进行搅拌，在搅动页12旋转搅拌的同时，刮板14会不断的对搅拌罐1的内壁进行刮除防止油墨残留在搅拌罐1的内壁，从而防止残留的油墨影响下一批次油墨的质量；
27.接着，在油墨搅拌完毕后，将承接油墨的桶放置到放置板17的顶端，此时油桶会压动接近开关21从而打开电动阀门16，此时搅拌好的油墨会通过电动阀门16加注到油桶的内侧，随着油墨的不断加注，油桶会压缩支撑弹簧19，在支撑弹簧19被压缩到一定程度后，放置板17会触发底部接近开关20从而关闭电动阀门16，进而保证不会油墨溢出浪费，并且可以控制每一桶的油墨重量都相同，进一步控制成本提高经济收益。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。