一种二苯砜生产用精制装置的制作方法

1.本实用新型涉及化工领域，具体为一种二苯砜生产用精制装置。


背景技术：

2.二苯砜是一种白色片状结晶，溶于热乙醇、乙醚及苯，微溶于热水，不溶于冷水，其一般用于有机合成，作增塑剂、杀螨剂；用作医药、农药中间体，二苯砜以苯酚和硫酸为原料，在芳香族溶剂中，酸类催化剂存在下，经过搅拌回流、过滤、结晶和干燥过程得到含有2，4
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二羟基二苯砜的原液，经过蒸发和提纯制备得到，传统的制作装置中的原液蒸发罐都是大型的，虽然一次蒸发的液体多但蒸发速率较慢，且对于产生的蒸汽回收很麻烦，为此我们提出了一种二苯砜生产用精制装置。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种二苯砜生产用精制装置，解决了上述的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述所述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种二苯砜生产用精制装置,包括原料反应釜、蒸发装置，所述原料反应釜的顶部固定安装有原液输入管，且原液输入管的另一端设置有蒸发装置，所述蒸发装置包括罐体，罐体的内壁固定安装有搁置板，搁置板的顶部外壁固定安装有两组小型蒸发罐。
7.优选的，所述罐体的底部外壁固定安装有圆形底座，且罐体的外壁靠近底部的位置合页铰接有取料门。
8.优选的，所述原液输入管贯穿罐体的顶部中心处固定连接两组相互背离的分流管，所述分流管固定安装在小型蒸发罐的顶部中心处。
9.优选的，所述小型蒸发罐的底部中心处的固定连接有出料管，所述小型蒸发罐顶部靠近边缘处固定安装蒸汽管，所述蒸汽管另一端固定连接有冷凝管。
10.优选的，所述小型蒸发罐的底部内壁对应出料管的位置放置有储料箱，且小型蒸发罐的底部内壁对应冷凝管的位置放置有储液罐。
11.优选的，所述储料箱是一个长方体箱，所述储液罐的截面为一个半圆型。
12.优选的，所述小型蒸发罐的内壁固定镶嵌有多组电热丝，且小型蒸发罐的底部内壁对应出料管的位置设置有锥形罐，且在锥形罐与出料管的连接处固定安装电磁阀。
13.优选的，所述小型蒸发罐的顶部对应蒸汽管的连接处固定安装有网格板，且蒸汽管的内壁对应网格板的上方固定安装有圆形台，所述网格板的顶部外壁安装立杆，且立杆的顶部固定安装有限位板，在限位板和圆形台之间设置有可贴合限位板外壁上下移动的浮动隔板。
14.优选的，所述圆形台的中间开设有圆形洞孔，且洞孔的直径大于立杆截面直径小
于浮动隔板的直径。
15.(三)有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型提供了一种二苯砜生产用精制装置，具备以下有益效果：
17.1、该二苯砜生产用精制装置，通过同时使用两组小型蒸发罐对原液进行蒸发，提高了蒸发速率。
18.2、该二苯砜生产用精制装置，通过小型蒸发罐顶部靠近边缘处固定安装蒸汽管，蒸汽管另一端固定连接有冷凝管，且小型蒸发罐的底部内壁对应冷凝管的位置放置有储液罐，蒸发过程中产生的蒸汽会通过蒸汽管和冷凝管变成可回收的液体落入到储液罐中，方便了对废料处理。
19.3、该二苯砜生产用精制装置，罐体的外壁靠近底部的位置合页铰接有取料门，方便工作人员取出含有待提纯结晶的储料箱和含有待处理废液的储液罐。
20.4、该二苯砜生产用精制装置，在不使用小型蒸发罐的时候浮动隔板会因为重力会落在浮动隔板上，通过和电磁阀的结合使小型蒸发罐的内部会处于相对封闭的状态，会更好保护小型蒸发罐内部不会被污染。
附图说明
21.图1为本实用新型剖视图；
22.图2为本实用新型结构示意图；
23.图3为本实用新型的小型蒸发罐剖视图。
24.图中：1、原料反应釜；2、原液输入管；3、蒸发装置；4、取料门；5、圆形底座；6、罐体；7、分流管；8、小型蒸发罐；9、蒸汽管；10、冷凝管；11、储料箱；12、储液罐；13、搁置板；14、出料管；15、锥形罐；16、电磁阀；17、网格板；18、圆形台；19、浮动隔板；20、立杆；21、限位板；22、电热丝。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-3，一种二苯砜生产用精制装置,包括原料反应釜1、蒸发装置3，原料反应釜1的顶部固定安装有原液输入管2，且原液输入管2的另一端设置有蒸发装置3，含有2，4
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二羟基二苯砜的原液会经过原液输入管2输入到蒸发装置3中，蒸发装置3包括罐体6，罐体6的内壁固定安装有搁置板13，搁置板13的顶部外壁固定安装有两组小型蒸发罐8，原料反应釜1是现有装置。
27.罐体6的底部外壁固定安装有圆形底座5，且罐体6的外壁靠近底部的位置合页铰接有取料门4，方便取料。
28.原液输入管2贯穿罐体6的顶部中心处固定连接两组相互背离的分流管7，分流管7固定安装在小型蒸发罐8的顶部中心处，原液会通过两组分流管7进入到两组小型蒸发罐8
中，原液会在小型蒸发罐8中进行蒸发，小型蒸发罐8的底部中心处的固定连接有出料管14，小型蒸发罐8顶部靠近边缘处固定安装蒸汽管9，蒸汽管9另一端固定连接有冷凝管10，小型蒸发罐8的底部内壁对应出料管14的位置放置有储料箱11，且小型蒸发罐8的底部内壁对应冷凝管10的位置放置有储液罐12，所述储料箱11是一个长方体箱，储液罐12的截面为一个半圆型。
29.小型蒸发罐8的内壁固定镶嵌有多组电热丝22，且小型蒸发罐8的底部内壁对应出料管14的位置设置有锥形罐15，且在锥形罐15与出料管14的连接处固定安装电磁阀16，电磁阀16是现有装置，小型蒸发罐8的顶部对应蒸汽管9的连接处固定安装有网格板17，且蒸汽管9的内壁对应网格板17的上方固定安装有圆形台18，网格板17的顶部外壁安装立杆20，且立杆20的顶部固定安装有限位板21，在限位板21和圆形台18之间设置有可贴合限位板21外壁上下移动的浮动隔板19，圆形台18的中间开设有圆形洞孔，且洞孔的直径大于立杆20截面直径小于浮动隔板19的直径，小型蒸发罐8中电热丝22对原液进行加热蒸发，产生的热蒸汽会向上运动通过网格板17、圆形台18顶开浮动隔板19，浮动隔板19向上移动到达限位板21的时候会被挡住停止运动，蒸汽会继续通过蒸汽管9，当蒸发结束后，产生的结晶会存留在锥形罐15的底部，通过控制打开电磁阀16，可使固料通过出料管14落入到储料箱11中，在不使用小型蒸发罐8的时候浮动隔板19会因为重力会落在浮动隔板19上，通过和电磁阀16的结合使小型蒸发罐8的内部会处于相对封闭的状态。
30.工作原理：二苯砜是以苯酚和硫酸为原料，然后在芳香族溶剂中，酸类催化剂存在下，经过搅拌回流、过滤、结晶和干燥过程得到含2，4
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二羟基二苯砜的原液，然后将含有2，4
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二羟基二苯砜的原液经过蒸发和提纯制备得到二苯砜，首先作业人员将苯酚、硫酸，芳香族溶剂、酸类催化剂倒入进原料反应釜1中，然后在原料反应釜1中经过搅拌回流、过滤、结晶和干燥等过程得到含有2，4
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二羟基二苯砜的原液，含有2，4
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二羟基二苯砜的原液会经过原液输入管2输入到蒸发装置3中，原液会通过两组分流管7进入到两组小型蒸发罐8中，小型蒸发罐8中电热丝22对原液进行加热蒸发，产生的热蒸汽会向上运动通过网格板17、圆形台18顶开浮动隔板19，浮动隔板19向上移动到达限位板21的时候会被挡住停止运动，蒸汽会继续通过蒸汽管9和冷凝管10变成待回收的液体落入到储液罐12中，小型蒸发罐8中经过原液蒸发得到的含有杂质的结晶会存留在锥形罐15的底部，通过控制打开电磁阀16，含有杂质的结晶会通过出料管14落入到储料箱11中，在不使用小型蒸发罐8的时候浮动隔板19会因为重力会落在浮动隔板19上，通过和电磁阀16的结合使小型蒸发罐8的内部会处于相对封闭的状态，然后打开取料门4的取出储料箱11、储液罐12，将储液罐12中的废液进行化学处理，将储料箱11得到的含有杂质的结晶进行提纯，然后得到二苯砜；该装置同时使用两组小型蒸发罐8对原液进行蒸发，提高了蒸发速率，且该装置操作简单，且蒸汽管9和冷凝管10能够对小型蒸发罐8中产生的蒸汽进行回收。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。