一种混凝土生产用降尘管道的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土生产设备领域，具体是涉及一种混凝土生产用降尘管道。


背景技术：

2.混凝土，简称为"砼":是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。
3.混凝土生产时需要用到大量的水泥，在添加水泥时会扬起大量的灰尘，而现有的降尘管道在使用过程中对降尘效果并不理想，从而导致空气中含有大量的粉尘，粉尘被吸进身体后会对肺部造成巨大的伤害，为此我们提出我们提出了一种混凝土生产用降尘管道，以便于解决上述提出的问题。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，提供及一种混凝土生产用降尘管道，本技术方案解决了混凝土生产时需要用到大量的水泥，在添加水泥时会扬起大量的灰尘，而现有的降尘管道在使用过程中对降尘效果并不理想，从而导致空气中含有大量的粉尘，粉尘被吸进身体后会对肺部造成巨大伤害的问题。
5.为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：
6.一种混凝土生产用降尘管道，包括管道本体和法兰盘，所述管道本体呈u形结构，所述管道本体两端均焊接有法兰盘，所述管道本体中部表面焊接有安装座，所述安装座上表面安装有水泵，所述水泵的出水端通过管道连接有主水管，所述主水管位于管道本体内腔中部的上方，所述主水管底部表面等距设有若干组分流管，且分流管均与主水管贯穿相连，所述分流管底部表面均连接有雾化喷嘴，所述雾化喷嘴等距设置有多组。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述管道本体一端设有过滤箱，所述过滤箱内腔活动插接有安装抽屉，所述安装抽屉一端设有面板，所述面板侧壁包覆有密封圈，所述安装抽屉内腔均活动设有滤芯。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述管道本体的u形结构底部两侧均贯穿连接有排水弯管，所述排水弯管的出水端均连接有闭气阀。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述管道本体下方设有储水箱，所述闭气阀底部均通过水管与储水箱顶部贯穿相连。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述储水箱侧壁底部贯穿连接有排水管，所述排水管远离储水箱一端连接有排水阀。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述排水管一侧设有液位计，所述液位计镶嵌在储水箱一侧表面。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：当气体到达u形结构的最底部时水泵可对水液进行抽取，并注入到主水管内，主水管底部表面等距设有若干组分流管，且分流
管均与主水管贯穿相连，从而可将主水管内的水液均匀的流淌到分流管内，分流管底部均等距设有多组雾化喷嘴，当气体到达u形结构的最底部时，水液通过雾化喷嘴以水雾的形式喷出，通过水雾可增加废气中粉尘颗粒的湿度，粉尘颗粒湿度增加后重量增加，从而飘落在管道本体u形结构的最下方，分流管共设置有多组，从而废气在通过雾化喷嘴时可对其进行多次的加湿，从而可对废气中大部分的粉尘进行抑制，少量的粉尘需要通过u形结构的上升段才能排出，u形结构的上升段安装有过滤箱，过滤箱内腔活动安装有两组安装抽屉，安装抽屉内腔均设有滤芯，废气在通过滤芯时，滤芯可对废气残留的粉尘进行过滤，可有效提升管道本体在使用时的降尘效果，改善工作环境，减少对操作人员的伤害。
附图说明
13.图1为本新型的整体结构示意图；
14.图2为本新型的剖面结构示意图；
15.图3为本新型的管道本体结构示意图；
16.图4为本新型的安装抽屉结构示意图；
17.图5为本新型的分流管结构示意图。
18.图中标号为：
19.1、管道本体；101、法兰盘；
20.2、安装座；201、水泵；202、主水管；203、分流管；204、雾化喷嘴；
21.3、过滤箱；301、安装抽屉；302、滤芯；303、密封圈；304、面板；
22.4、排水弯管；401、闭气阀；402、储水箱；403、排水管；404、排水阀；
23.5、液位计。
具体实施方式
24.以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
25.参照图1-5所示，一种混凝土生产用降尘管道，包括管道本体1和法兰盘101，管道本体1呈u形结构，管道本体1两端均焊接有法兰盘101，管道本体1中部表面焊接有安装座2，安装座2上表面安装有水泵201，水泵201的出水端通过管道连接有主水管202，主水管202位于管道本体1内腔中部的上方，主水管202底部表面等距设有若干组分流管203，且分流管203均与主水管202贯穿相连，分流管203底部表面均连接有雾化喷嘴204，雾化喷嘴204等距设置有多组，管道本体1一端设有过滤箱3，过滤箱3内腔活动插接有安装抽屉301，安装抽屉301一端设有面板304，面板304侧壁包覆有密封圈303，安装抽屉301内腔均活动设有滤芯302，管道本体1两端可分别通过法兰盘101与主管道相连，混凝土生产时所产生的废气被注入到管道本体1内，管道本体1呈u形结构，管道本体1中部上表面设置有安装座2，通过安装座2可对水泵201进行安装，当气体到达u形结构的最底部时水泵201可对水液进行抽取，并注入到主水管202内，主水管202底部表面等距设有若干组分流管203，且分流管203均与主水管202贯穿相连，从而可将主水管202内的水液均匀的流淌到分流管203内，分流管203底部均等距设有多组雾化喷嘴204，当气体到达u形结构的最底部时，水液通过雾化喷嘴204以水雾的形式喷出，通过水雾可增加废气中粉尘颗粒的湿度，粉尘颗粒湿度增加后重量增加，
从而飘落在管道本体1u形结构的最下方，分流管203共设置有多组，从而废气在通过雾化喷嘴204时可对其进行多次的加湿，从而可对废气中大部分的粉尘进行抑制，少量的粉尘需要通过u形结构的上升段才能排出，u形结构的上升段安装有过滤箱3，过滤箱3内腔活动安装有两组安装抽屉301，安装抽屉301内腔均设有滤芯302，废气在通过滤芯302时，滤芯302可对废气残留的粉尘进行过滤，可有效提升管道本体1在使用时的降尘效果，安装抽屉301一端安装有面板304，面板304与过滤箱3连接处设有密封圈303，通过密封圈303避免安装抽屉301与过滤箱3连接处发生漏气现象。
26.参照图1和2所示，管道本体1的u形结构底部两侧均贯穿连接有排水弯管4，排水弯管4的出水端均连接有闭气阀401，管道本体1下方设有储水箱402，闭气阀401底部均通过水管与储水箱402顶部贯穿相连，储水箱402侧壁底部贯穿连接有排水管403，排水管403远离储水箱402一端连接有排水阀404，排水管403一侧设有液位计5，液位计5镶嵌在储水箱402一侧表面，u形结构内腔底部的水液和粉尘可通过排水弯管4流进储水箱402内，通过液位计5可对储水箱402内的液面高度进行显示，当储水箱402内被注满后，对闭气阀401进行关闭，从而废气的泄漏，同时开启排水阀404，从而可将储水箱402内的水液和粉尘排出。
27.工作原理：管道本体1两端可分别通过法兰盘101与主管道相连，混凝土生产时所产生的废气被注入到管道本体1内，管道本体1呈u形结构，当气体到达u形结构的最底部时水泵201可对水液进行抽取，并注入到主水管202内，水液通过雾化喷嘴204以水雾的形式喷出，通过水雾可增加废气中粉尘颗粒的湿度，粉尘颗粒湿度增加后重量增加，从而飘落在管道本体1u形结构的最下方，分流管203共设置有多组，从而废气在通过雾化喷嘴204时可对其进行多次的加湿，从而可对废气中大部分的粉尘进行抑制，少量的粉尘需要通过u形结构的上升段才能排出，废气在通过滤芯302时，滤芯302可对废气残留的粉尘进行过滤，可有效提升管道本体1在使用时的降尘效果。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。