一种条幅机用改进型过滤器的制作方法

1.本实用新型涉及过滤器技术领域，尤其涉及一种条幅机用改进型过滤器。


背景技术：

2.条幅机就是用来制作条幅的设备，条幅机有四种：热转印条幅机，全自动条幅机，激光条幅机，双色条幅机。现在比较主流的条幅机是：激光色带条幅机和激光色块条幅机。全自动条幅机的诞生，大量的减少了人工和时间。它是通过笔头直接在布上写字的方法，由电脑直接输出只要你在电脑里排好了你想要输出的内容，然后通过软件输出就可以了。过滤器是用于过滤条幅机工作过程中产生的油雾。
3.现有技术中，过滤器在使用过程中，不便于对油污进行充分分离，从而导致油污累积难以清理，为此我们提出了一种条幅机用改进型过滤器用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决过滤器在使用过程中，不便于对油污进行充分分离，从而导致油污累积难以清理的缺点，而提出的一种条幅机用改进型过滤器。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种条幅机用改进型过滤器，包括壳体，所述壳体的底部转动安装有四个万向轮，壳体内开设有分离腔和灭菌腔，壳体的两侧分别开设有进气口和抽气口，灭菌腔内通过螺栓固定安装有活性炭过滤层，灭菌腔的一侧内壁通过螺栓固定安装有紫外线灭菌灯，活性炭过滤层和紫外线灭菌灯可以对气体进行充分消毒灭菌，分离腔的底部滑动安装有收集盒，分离腔内通过螺栓固定安装有漏斗，分离腔内通过螺栓固定安装有第一滤板和第二滤板，第二滤板上设置有旋转分离机构，壳体内开设有第一空槽和第二空槽，分离腔的一侧开设有通气孔，通气孔与灭菌腔相通，壳体的外侧开设有清理口。
7.优选的，所述灭菌腔的顶部内壁开设有滑槽，滑槽内滑动安装有滑柱，滑柱的底部通过焊接固定连接有堵头，堵头与通气孔相配合，滑槽的一侧内壁开设有滑孔，滑孔与第二空槽相通，滑孔内滑动安装有连杆，连杆的一端与滑柱的外侧通过焊接固定连接，连杆的另一端与凸轮的外侧滑动连接，连杆的外侧套设有弹簧，弹簧的两端分别与滑槽的一侧内壁和滑柱的外侧通过焊接固定连接。
8.优选的，所述旋转分离机构包括电机，电机的外侧与壳体的顶部通过焊接固定连接，壳体的顶部与第一滤板上均开设有第一通孔，第一通孔与第一空槽相通，两个第一通孔内转动安装有同一个第一蜗杆，第一蜗杆的一端与第二滤板的顶部通过焊接固定连接，第二滤板的顶部和底部均通过焊接固定连接有多个第三滤板，分离腔的内壁开设有环形槽，环形槽内滑动安装有环形板，环形板的内圈与第二滤板的外侧通过焊接固定连接。
9.优选的，所述第二空槽内转动安装有转轴，转轴的外侧通过焊接固定套设有第二蜗轮，第二蜗轮与第二蜗杆啮合，转轴的外侧通过焊接固定套设有凸轮。
10.优选的，所述第一空槽的一侧内壁开设有第二通孔，第二通孔内转动安装有第二
蜗杆，第二蜗杆的一端通过焊接固定安装有第一蜗轮，第一蜗轮与第一蜗杆啮合。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
12.1、本方案当开启电机时，电机带动第一蜗杆转动，第一蜗杆带动第二滤板旋转，第二滤板带动多个第三滤板旋转，进而第二滤板和多个第三滤板可以对油雾进行充分过滤，同时可以油污通过旋转离心力甩出，油污通过漏斗流入收集盒内进行收集。
13.2、本方案当第一蜗杆转动时，第一蜗杆带动第一蜗轮转动，第二蜗杆带动第二蜗轮转动，凸轮带动连杆水平移动，连杆带动滑柱水平移动，当凸轮转动至一定位置时，弹簧可以通过形变力带动滑柱复位，进而滑柱可以带动堵头水平往复运动，从而可以使通气孔间歇启闭。
14.本实用新型能够在使用过程中，便于对油污进行充分分离，从而可以避免油污累积难以清理，结构简单，使用方便。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种条幅机用改进型过滤器立体的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种条幅机用改进型过滤器主视的结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种条幅机用改进型过滤器第二滤板俯视的结构示意图；
18.图4为本实用新型提出的一种条幅机用改进型过滤器图2中a部分放大的结构示意图。
19.图中：1、壳体；2、万向轮；3、分离腔；4、灭菌腔；5、抽气口；6、进气口；7、收集盒；8、漏斗；9、紫外线灭菌灯；10、活性炭过滤层；11、第一滤板；12、第二滤板；13、第三滤板；14、环形板；15、电机；16、第一空槽；17、第一蜗杆；18、第二蜗杆；19、第一蜗轮；20、第二空槽；21、转轴；22、第二蜗轮；23、凸轮；24、滑柱；25、堵头；26、弹簧；27、连杆；28、固定杆；29、刮板。
具体实施方式
20.下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.实施例一
22.参照图1-4，一种条幅机用改进型过滤器，包括壳体1，壳体1的底部转动安装有四个万向轮2，壳体1内开设有分离腔3和灭菌腔4，壳体1的两侧分别开设有进气口6和抽气口5，灭菌腔4内通过螺栓固定安装有活性炭过滤层10，灭菌腔4的一侧内壁通过螺栓固定安装有紫外线灭菌灯9，活性炭过滤层10和紫外线灭菌灯9可以对气体进行充分消毒灭菌，分离腔3的底部滑动安装有收集盒7，分离腔3内通过螺栓固定安装有漏斗8，分离腔3内通过螺栓固定安装有第一滤板11和第二滤板12，第二滤板12上设置有旋转分离机构，壳体1内开设有第一空槽16和第二空槽20，分离腔3的一侧开设有通气孔，通气孔与灭菌腔4相通，壳体1的外侧开设有清理口。
23.本实施例中，灭菌腔4的顶部内壁开设有滑槽，滑槽内滑动安装有滑柱24，滑柱24的底部通过焊接固定连接有堵头25，堵头25与通气孔相配合，滑槽的一侧内壁开设有滑孔，滑孔与第二空槽20相通，滑孔内滑动安装有连杆27，连杆27的一端与滑柱24的外侧通过焊
接固定连接，连杆27的另一端与凸轮23的外侧滑动连接，连杆27的外侧套设有弹簧26，弹簧26的两端分别与滑槽的一侧内壁和滑柱24的外侧通过焊接固定连接，当凸轮23转动至一定位置时，弹簧26可以通过形变力带动滑柱24复位。
24.本实施例中，旋转分离机构包括电机15，电机15的外侧与壳体1的顶部通过焊接固定连接，壳体1的顶部与第一滤板11上均开设有第一通孔，第一通孔与第一空槽16相通，两个第一通孔内转动安装有同一个第一蜗杆17，第一蜗杆17的一端与第二滤板12的顶部通过焊接固定连接，第二滤板12的顶部和底部均通过焊接固定连接有多个第三滤板13，分离腔3的内壁开设有环形槽，环形槽内滑动安装有环形板14，环形板14的内圈与第二滤板12的外侧通过焊接固定连接，当开启电机15时，第一蜗杆17可以带动第二滤板12旋转。
25.本实施例中，第二空槽20内转动安装有转轴21，转轴21的外侧通过焊接固定套设有第二蜗轮22，第二蜗轮22与第二蜗杆18啮合，转轴21的外侧通过焊接固定套设有凸轮23，当第二蜗杆18转动时，第二蜗轮22可以带动转轴21转动。
26.本实施例中，第一空槽16的一侧内壁开设有第二通孔，第二通孔内转动安装有第二蜗杆18，第二蜗杆18的一端通过焊接固定安装有第一蜗轮19，第一蜗轮19与第一蜗杆17啮合，当第一蜗杆17转动时，第一蜗轮19可以带动第二蜗杆18转动。
27.工作原理，在使用时，油雾通过进气口6进入分离腔3内，第一滤板11，第二滤板12和多个第三滤板13可以对油污进行过滤，然后通过开启电机15，电机15带动第一蜗杆17转动，第一蜗杆17带动第二滤板12旋转，第二滤板12带动多个第三滤板13旋转，进而第二滤板12和多个第三滤板13可以通过旋转离心力将过滤的油污甩出，油污通过漏斗8流至收集盒7内，方便进行清理，同时第一蜗杆17带动第一蜗轮19转动，第一蜗轮19带动第二蜗杆18转动，第二蜗杆18带动第二蜗轮22转动，第二蜗轮22带动转轴21转动，转轴21带动凸轮23转动，凸轮23带动连杆27水平向右移动，当凸轮23转动至一定位置时，弹簧26可以通过形变力带动滑柱24复位，进而滑柱24可以带动堵头25水平往复运动，通过堵头25与通气孔相配合的设置，进而堵头25可以间歇启闭通气孔，使分离腔3内的油污充分停留进行分离，分离后的气体通过通气孔进入灭菌腔4内，活性炭过滤层10和紫外线灭菌灯9可以对气体进行充分净化，然后通过抽气口5排出。
28.实施例二
29.与实施例一之间的区别在于：旋转分离机构包括电机15，电机15的外侧与壳体1的顶部通过焊接固定连接，壳体1的顶部与第一滤板11上均开设有第一通孔，第一通孔与第一空槽16相通，两个第一通孔内转动安装有同一个第一蜗杆17，第一蜗杆17的一端与第二滤板12的顶部通过焊接固定连接，第二滤板12的顶部和底部均通过焊接固定连接有多个第三滤板13，分离腔3的内壁开设有环形槽，环形槽内滑动安装有环形板14，环形板14的内圈与第二滤板12的外侧通过焊接固定连接，当开启电机15时，第一蜗杆17可以带动第二滤板12旋转，第二滤板12的底部通过焊接固定安装有对称的两个固定杆28，两个固定杆28的一端均通过焊接固定连接有刮板29，两个刮板29的外侧均与漏斗8的内壁滑动连接。
30.工作原理，在使用时，油雾通过进气口6进入分离腔3内，第一滤板11，第二滤板12和多个第三滤板13可以对油污进行过滤，然后通过开启电机15，电机15带动第一蜗杆17转动，第一蜗杆17带动第二滤板12旋转，第二滤板12带动多个第三滤板13旋转，进而第二滤板12和多个第三滤板13可以通过旋转离心力将过滤的油污甩出，同时两个第二滤板12带动两
个固定杆28做圆周运动，两个固定杆28分别带动两个刮板29旋转，从而两个刮板29可以将漏斗8的内壁上的油污刮除，油污通过漏斗8流至收集盒7内，方便进行清理，同时第一蜗杆17带动第一蜗轮19转动，第一蜗轮19带动第二蜗杆18转动，第二蜗杆18带动第二蜗轮22转动，第二蜗轮22带动转轴21转动，转轴21带动凸轮23转动，凸轮23带动连杆27水平向右移动，当凸轮23转动至一定位置时，弹簧26可以通过形变力带动滑柱24复位，进而滑柱24可以带动堵头25水平往复运动，通过堵头25与通气孔相配合的设置，进而堵头25可以间歇启闭通气孔，使分离腔3内的油污充分停留进行分离，分离后的气体通过通气孔进入灭菌腔4内，活性炭过滤层10和紫外线灭菌灯9可以对气体进行充分净化，然后通过抽气口5排出。
31.其余与实施例一相同。
32.以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。