一种多轴结构的高分子涂料混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种混合装置，具体涉及一种多轴结构的高分子涂料混合装置。


背景技术：

2.高分子涂料是一种新型材料，包括水乳式的材料，由于绿色环保、耐老性强,粘结力强,渗透性好,应用范围非常广阔，在生产过程中需要添加如触变剂、防流挂剂、防沉淀剂、增稠剂等试剂，因此需要进行搅拌，搅拌过程中搅拌轴上容易沾上原材料，一般只能依靠原材料自行滑落，对于部分较为粘稠的材料，这部分材料不能自行滑落，就会早打包过程中造成浪费，挂沾在搅拌轴上的原材料也会影响清洁过程，鉴于此，本实用新型提出一种多轴结构的高分子涂料混合装置。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种多轴结构的高分子涂料混合装置，包括搅拌桶和安装在搅拌桶内的搅拌轴，还包括连接块，所述连接块侧面连接有搅拌轴，所述连接块转动连接在搅拌桶内，所述搅拌桶上方设有驱动结构，驱动结构带动所述连接块进行转动，所述搅拌轴上套设有套筒，所述套筒滑动连接在搅拌轴上所述连接块上方开设有转孔，所述转孔内转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套上连接有连接杆，所述套筒侧面设有连接板，所述连接板上开设有穿孔，所述连接杆穿过所述穿孔，所述搅拌桶上方设有动力结构，动力结构带动螺纹杆进行转动。
4.通过上述技术方案：将挂沾在搅拌轴上的原材料通过套筒刮除，避免搅拌轴上沾上材料而造成浪费。
5.作为本技术方案的进一步改进，所述搅拌轴与螺纹杆的夹角为三十度，所述搅拌轴对称的设置在连接块两侧。
6.作为本技术方案的进一步改进，所述螺纹杆底部设有限位块。
7.作为本技术方案的进一步改进，驱动结构包括驱动电机，所述搅拌桶上方设有安装板，所述驱动电机固定在安装板上，所述驱动电机的输出轴同轴连接有第一齿轮，所述第一齿轮侧面设有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合，所述第二齿轮与连接块固定连接。
8.作为本技术方案的进一步改进，所述第一齿轮的齿数小于第二齿轮的齿数。
9.作为本技术方案的进一步改进，动力结构包括控制电机，所述控制电机固定在安装板上，所述控制电机的主轴与所述螺纹杆同轴连接。
10.作为本技术方案的进一步改进，所述套筒上下开口处均设有刮片，所述刮片为截面为三角形的环形结构。
11.本实用新型的技术效果和优点：通过设置的独立运行的套筒，在搅拌结束的打包过程中，可以将搅拌轴上沾连的材料刮落，从而避免产生浪费，同时方便后续进行清洁冲洗。
附图说明
12.图1为本实用新型提出的一种多轴结构的高分子涂料混合装置的整体结构示意图。
13.图2为本实用新型提出的一种多轴结构的高分子涂料混合装置的内部结构示意图。
14.图3为本实用新型提出的一种多轴结构的高分子涂料混合装置的搅拌轴结构示意图。
15.图4为本实用新型提出的一种多轴结构的高分子涂料混合装置的螺纹套结构示意图；
16.图5为本实用新型提出的一种多轴结构的高分子涂料混合装置的套筒结构示意图。
17.附图标记说明：
18.10、搅拌桶；11、安装板；
19.20、搅拌轴；21、连接块；22、套筒；23、连接板；24、穿孔；25、刮片；
20.30、螺纹杆；31、螺纹套；32、连接杆；33、限位块；
21.40、控制电机；41、驱动电机；42、第一齿轮；43、第二齿轮；44、转孔。
具体实施方式
22.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.实施例
25.请参阅图1-图4所示，本实施例提供一种多轴结构的高分子涂料混合装置，包括搅拌桶10和安装在搅拌桶10内的搅拌轴20，还包括连接块21，连接块 21侧面连接有搅拌轴20，为了实现搅拌轴20的搅拌功能，连接块21转动连接在搅拌桶10内，搅拌桶10上方设有驱动结构，驱动结构带动连接块21进行转动，通过转动的连接块21带动搅拌轴20转动从而实现搅拌功能，为了对搅拌轴20上沾上的涂料进行刮除，搅拌轴20上套设有套筒22，套筒22滑动连接在搅拌轴20上，通过尺寸配合和滑动连接使得套筒22在滑动过程中刮除搅拌轴20上的涂料，为了驱动套筒22进行滑动，连接块21上方开设有转孔44，转孔44内转动连接有螺纹杆30，螺纹杆30上螺纹连接有螺纹套31，螺纹套 31上连接有连接杆32，套筒22侧面设有连接板23，连接板23上开设有穿孔 24，连接杆32穿过穿孔24，连接杆32与穿孔24的连接限制了螺纹套31进行转动，搅拌桶10上方设有动力结构，动力结构带动螺纹杆30进行转动，在螺
纹杆30转动的时候，与之螺纹连接的被限制转动的螺纹套31会随着螺纹杆30的顺逆时针转动上移或者下移，带动连接杆32上下移动，连接杆32在上下移动时通过连接板23给搅拌轴20以驱动力带动套筒22在搅拌轴20上滑动。
26.除此之外，参阅图1所示，为了提升搅拌范围，搅拌轴20与螺纹杆30的夹角为三十度，搅拌轴20对称的设置在连接块21两侧，需要说明的是，夹角的具体度数不做限制，夹角的作用是使得搅拌轴20倾斜从而提升搅拌范围，对称设置的结构能够提升转动时的稳定性，同时在倾斜之后，套筒22在被连接杆 32推动进行移动的同时连接杆32也会在穿孔24内滑动以适应套筒22与螺纹杆30之间的间距变化。
27.进一步的，参阅图4所示，为了对螺纹套31的移动范围进行限制，螺纹杆 30底部设有限位块33，当螺纹套31移动到螺纹杆30底部时，通过限位块33 限制螺纹套31的进一步移动，避免螺纹套31脱落。
28.进一步的，参阅图2和图3所示，驱动结构包括驱动电机41，搅拌桶10 上方设有安装板11，驱动电机41固定在安装板11上，驱动电机41的输出轴同轴连接有第一齿轮42，第一齿轮42侧面设有第二齿轮43，第一齿轮42与第二齿轮43相啮合，第二齿轮43与连接块21固定连接，通过驱动电机41的转动配合第一齿轮42和第二齿轮43的啮合作用带动连接块21转动，实现搅拌功能。
29.除此之外，参阅图3所示，为了提升驱动电机41输出的扭矩，第一齿轮 42的齿数小于第二齿轮43的齿数，通过齿数上的配合实现齿轮减速器的功能，降低驱动电机41输出的转速，提升扭矩，方便搅拌粘稠材料。
30.进一步的，参阅图2所示，动力结构包括控制电机40，控制电机40固定在安装板11上，控制电机40的主轴与螺纹杆30同轴连接，通过控制电机40 带动螺纹杆30进行转动，同时控制电机40优选采用步进电机，配合控制器、遥感开关等组件实现自动化控制。
31.进一步的，参阅图5所示，为了提升套筒22对搅拌轴20的刮擦效果，套筒22上下开口处均设有刮片25，刮片25为截面为三角形的环形结构，刮片25 的内壁与搅拌轴20相贴合，通过三角形的结构形成斜坡，从而可以对搅拌轴 20上的涂料进行铲除，提升清除效率。
32.本实施例一种多轴结构的高分子涂料混合装置，在使用时，首先保证螺纹套31的位置处于最上方，然后将涂料和添加剂送入搅拌桶10内，在驱动电机 41的带动下连接块21和搅拌轴20开始转动，进行搅拌，此时搅拌轴20位倾斜设置，提升搅拌范围，搅拌完成后，将涂料从下方出口放出，随着涂料减少，搅拌轴20露出，然后使得控制电机40转动，控制电机40带动同轴连接的螺纹杆30顺时针转动，从而使得螺纹套31向下移动，向下移动的螺纹套31通过连接杆32推动套筒22沿着搅拌轴20向下滑动，从而将搅拌轴20表面的涂料刮除，避免沾在搅拌轴20上造成浪费的同时影响后续清洁流程。
33.显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本实用新型保护的范围。本实用新型中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。