具有锥形导流结构的复合滤布的制作方法

1.本实用新型属于过滤材料领域，尤其涉及一种具有锥形导流结构的复合滤布。


背景技术：

2.在传统选矿过程中的洗矿、洗沙等行业，通常采用板框过滤机、带式过滤机的进行过滤，过滤过程的核心材料是滤布，滤布对洗矿、洗沙的效率及效果都有较大影响。目前，板框过滤机、带式过滤机所采用的滤布为机织类滤布和无纺类滤布，以上2种滤布在上述工况应用中，存在不同的缺点：
3.1、机织类滤布：1)丝易断，使滤布损坏失效；2)易堵塞、过滤失效，使用寿命较短；3)过滤通量小；
4.2、无纺类滤布：1)过滤阻力大；2)过滤通量小，过滤效率低。


技术实现要素：

5.为了解决以上技术问题，本实用新型提出了一种具有锥形导流结构的复合滤布，包括过滤层和导流层。所述过滤层和所述导流层均为无纺布，通过针刺、水刺、纺粘、熔喷、热轧、热熔、缝编或粘合剂加固的方式固定在一起。所述过滤层背离所述导流层的一面为进水面，所述导流层背离所述过滤层的一面为出水面。所述导流层具有多个锥形导流孔。每个所述锥形导流孔小的一端朝向所述过滤层，大的一端远离所述过滤层。
6.作为本实用新型的具有锥形导流结构的复合滤布的进一步改进，所述过滤层为针刺无纺布、水刺无纺布、纺粘无纺布或熔喷无纺布。
7.作为本实用新型的具有锥形导流结构的复合滤布的进一步改进，所述导流层的材质为丙纶、锦纶、涤纶、聚苯硫醚或聚甲基丙烯酸甲酯。
8.作为本实用新型的具有锥形导流结构的复合滤布的进一步改进，所述锥形导流孔的锥角为30～45
°
。
9.作为本实用新型的具有锥形导流结构的复合滤布的进一步改进，所述锥形导流孔的锥角为37
°
。
10.作为本实用新型的具有锥形导流结构的复合滤布的进一步改进，所述锥形导流孔的深度为所述导流层厚度的80～100％。
11.作为本实用新型的具有锥形导流结构的复合滤布的进一步改进，所述导流层上的所述锥形导流孔呈横纵方向等距排列。
12.作为本实用新型的具有锥形导流结构的复合滤布的进一步改进，在横向和纵向上，相邻两个锥形导流孔的距离均为4～8mm。
13.作为本实用新型的具有锥形导流结构的复合滤布的进一步改进，所述过滤层的厚度为0.1～10mm，所述导流层的厚度为1～12mm，所述锥形导流孔的底面直径为1～3mm。
14.作为本实用新型的具有锥形导流结构的复合滤布的进一步改进，所述过滤层的克重为10～1000g/m2，所述导流层的克重为100～1800g/m2。
15.本实用新型的有益效果是：提供一种具有三维锥形导流结构复合无纺滤布，无纺滤布不易断丝，滤布在过滤方向设计有孔径逐渐扩大的锥形导流结构，使滤布在过滤截面上形成逐渐变大的锥形导流孔，在过滤时，过滤层能过滤分离较大的杂质颗粒，水及渗入的固态颗粒可快速通过锥型导流孔从而快速通过滤布，使渗入的固态颗粒物不易堵塞滤布，进而提高滤布的水通量，提升过滤效率，并降低过滤阻力，减少滤布堵塞，提升使用寿命。
附图说明
16.图1为具有锥形导流结构的复合滤布的横截面结构示意图。
17.图2为具有锥形导流结构的复合滤布的出水面结构示意图。
18.图3为具有锥形导流结构的复合滤布的另一种实施方式的进水面结构示意图。
19.图4为具有锥形导流结构的复合滤布的导流层的开孔过程示意图。
20.附图标记：过滤层1、导流层2、进水面11、出水面21、锥形导流孔22、锥角a、边框3。
具体实施方式
21.以下结合附图对本实用新型的实施例进行阐述。
22.如图1所示，一种具有锥形导流结构的复合滤布，包括过滤层1和导流层2。所述过滤层1和所述导流层2均为无纺布，可以是相同或不同的材质，通过针刺、水刺、纺粘、熔喷、热轧、热熔、缝编或粘合剂加固的方式固定在一起。无纺滤布不易断丝，两层固定在一起，耐磨耐用。
23.所述过滤层1背离所述导流层2的一面为进水面11，所述导流层2背离所述过滤层1的一面为出水面21。所述导流层2具有多个锥形导流孔22。每个所述锥形导流孔22小的一端朝向所述过滤层1，大的一端远离所述过滤层1。
24.该复合滤布在过滤方向设计有孔径逐渐扩大的锥形导流结构，使滤布在过滤截面上形成逐渐变大的锥形导流孔22，在过滤时，过滤层1能过滤较大的杂质颗粒，水及渗入的固态颗粒可快速通过锥型导流孔从而快速通过滤布，使渗入的固态颗粒物不易堵塞滤布，进而提高滤布的水通量，提升过滤效率，并降低过滤阻力，减少滤布堵塞，提升使用寿命。
25.所述过滤层1为针刺无纺布、水刺无纺布、纺粘无纺布或熔喷无纺布。
26.所述导流层2的材质为丙纶、锦纶、涤纶、聚苯硫醚或聚甲基丙烯酸甲酯。
27.所述锥形导流孔22的锥角23为30～45
°
，例如可以为35
°
、37
°
、43
°
等等，有利于快速导出水流，并使导流层2保持一定的结构稳定性。
28.所述锥形导流孔22的深度为所述导流层2厚度的80～100％，例如为84％、97％等，既能尽量大的扩大水通量，又能使导流层2本身能够过滤固态颗粒物质。
29.如图2所示，所述导流层2上的所述锥形导流孔22呈横纵方向等距排列。例如，在横向和纵向上，相邻两个锥形导流孔的距离(轴心距)均为4～8mm，如6mm。
30.所述过滤层1的厚度为0.1～10mm，所述导流层2的厚度为1～12mm，所述锥形导流孔22的底面直径为1～3mm。
31.优选的，所述过滤层1的厚度为1.5～3mm，所述导流层2的厚度为3～8mm，所述锥形导流孔22的底面直径为1.5～2.5mm。例如，所述过滤层1的厚度为2mm，所述导流层2的厚度为5mm，所述锥形导流孔22的底面直径为2mm，所述锥形导流孔22的深度为4.5mm。
32.所述过滤层1的克重为10～1000g/m2，例如50g/m2、290g/m2、660g/m2等。所述导流层2的克重为100～1800g/m2，例如150g/m2、760g/m2、1780g/m2等。可以设置导流层2的克重比过滤层1的克重大，以保持前后较大的水通量。
33.该滤布还可以包括多层(如二层、三层)相同的导流层2，例如，一层过滤层1和两层锥形导流孔22朝向相同的导流层2堆叠连接，两层导流层2的锥形导流孔22一一相对。
34.如图3所示，所述复合滤布为方形，具有聚四氟乙烯边框3，包裹在过滤层1和导流层2的周围。
35.需要说明的是，本实施方式的复合滤布不限于上述的方形，该复合滤布可以加工成任何形状，可以是配合板框压滤机的形状而设置成相应的形状，也可以加工成带式滤布等。
36.如图4所示，该复合滤布的导流层2制作方法可以是：无纺布通过一对上压辊a、下压辊b，其中，上压辊a为圆柱形，下压辊b为带有锥形刺针的加热辊，下压辊b内部还安装有加热棒c，锥形刺针温度设定比滤布熔点温度高20℃，当滤布通过上压辊a、下压辊b时，在无纺布的厚度方向形成锥形导流孔22，该锥形刺针刺入无纺布的深度恰好为导流孔22的深度，得到导流层2。
37.以上实施例仅用以示例性的说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型要求保护的范围进行限制，对于本领域技术人员来说，对上述实施例做出修改或者采用等同替换，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。