一种永子棋加工用原石破碎装置的制作方法

1.本实用新型属于破碎装置技术领域，具体涉及一种永子棋加工用原石破碎装置。


背景技术：

2.永子棋原石为天然矿石和珠宝原石、玛瑙、黄龙玉、翡翠和琥珀，在加工过程中，通过破碎装置对原石破碎。
3.现有的原石破碎装置在使用过程中，当需要将组成该原石破碎装置的下机体和安装座之间进行安装时，通过将下机体放置于安装座的顶端，且通过对下机体进行移动，使下机体与安装座之间的孔对位，从而保证两者之间的顺利安装，由于下机体与安装座之间在安装时，需要多次对下机体进行移动，使下机体与安装座之间的孔对位，从而存在操作不便的问题，为此本实用新型提出一种永子棋加工用原石破碎装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种永子棋加工用原石破碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种永子棋加工用原石破碎装置，包括下机体，所述下机体的顶端设置有上机体，且上机体的顶端内侧设置有入料口挡板，所述下机体的底端设置有安装座，所述安装座和下机体的连接处均开设有连接槽，所述下机体的内侧开设有活动槽，所述安装座的内侧开设有连接卡槽，所述活动槽和连接卡槽分别与连接槽为相通状态，所述活动槽和连接卡槽的内侧设置有旋转块，所述旋转块的底端与连接卡槽为螺纹连接，所述旋转块的顶部表面开设有限位槽，且限位槽的内侧设置有限位块，所述限位块的外侧与活动槽的内壁为固定状态。
6.优选的，所述旋转块的表面开设有多个放置卡槽，且放置卡槽的内部固定有硅胶凸起，所述连接卡槽的顶端边缘处开设有导向槽。
7.优选的，所述硅胶凸起的表面与放置卡槽的内壁呈贴合状态，所述硅胶凸起的横截面呈长方形结构。
8.优选的，所述限位块的厚度尺寸与限位槽的厚度尺寸一致，所述旋转块的底端表面与连接卡槽的内壁呈贴合状态。
9.优选的，所述旋转块为圆柱体结构，所述旋转块的底端表面与连接卡槽的内壁呈贴合状态。
10.优选的，所述安装座的表面设置有电机，且电机的底端固定有电机底座。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)通过设计的连接槽、旋转块、活动槽、限位块、限位槽、连接卡槽，改善原先安装座和下机体之间在连接过程中，需要多次对下机体进行移动，且多次对下机体与安装座连接处的孔进行查看，确认两者之间的孔是否对位，存在一定操作不便的现象，通过该结构，使下机体在移动过程中自动卡合，无需专门对下机体与安装座连接处的孔进行查看，且可
根据需求将位置固定后的下机体与安装座之间进行初步连接，避免孔对位后发生偏移，从而增加安装便捷度。
13.(2)通过设计的硅胶凸起、放置卡槽，使旋转块的表面增加一定的防滑性，便于对旋转块的旋转操作，通过设计的导向槽，便于旋转块的底端通过导向槽滑至连接卡槽的内侧，从而便于使用。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型图1中的a部区域放大示意图；
16.图3为本实用新型的安装座和下机体局部连接处剖视示意图；
17.图中：1、安装座；2、上机体；3、电机；4、连接槽；5、旋转块；6、硅胶凸起；7、放置卡槽；8、活动槽；9、限位块；10、限位槽；11、连接卡槽；12、导向槽；13、电机底座；14、下机体。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种永子棋加工用原石破碎装置，包括下机体14，下机体14的顶端设置有上机体2，且上机体2的顶端内侧设置有入料口挡板，下机体14的底端设置有安装座1，安装座1和下机体14的连接处均开设有连接槽4，下机体14的内侧开设有活动槽8，安装座1的内侧开设有连接卡槽11，活动槽8和连接卡槽11分别与连接槽4为相通状态，活动槽8和连接卡槽11的内侧设置有旋转块5，旋转块5的底端与连接卡槽11为螺纹连接，旋转块5的顶部表面开设有限位槽10，且限位槽10的内侧设置有限位块9，限位块9的外侧与活动槽8的内壁为固定状态，通过设计的连接槽4、旋转块5、活动槽8、限位块9、限位槽10、连接卡槽11，改善原先安装座1和下机体14之间在连接过程中，需要多次对下机体14进行移动，且多次对下机体14与安装座1连接处的孔进行查看，确认两者之间的孔是否对位，存在一定操作不便的现象，通过该结构，使下机体14在移动过程中自动卡合，无需专门对下机体14与安装座1连接处的孔进行查看，且可根据需求将位置固定后的下机体14与安装座1之间进行初步连接，避免孔对位后发生偏移，从而增加安装便捷度，限位块9的厚度尺寸与限位槽10的厚度尺寸一致，旋转块5的底端表面与连接卡槽11的内壁呈贴合状态，旋转块5为圆柱体结构，旋转块5的底端表面与连接卡槽11的内壁呈贴合状态。
20.本实施例中，优选的，旋转块5的表面开设有多个放置卡槽7，且放置卡槽7的内部固定有硅胶凸起6，连接卡槽11的顶端边缘处开设有导向槽12，通过设计的硅胶凸起6、放置卡槽7，使旋转块5的表面增加一定的防滑性，便于对旋转块5的旋转操作，通过设计的导向槽12，便于旋转块5的底端通过导向槽12滑至连接卡槽11的内侧，从而便于使用，硅胶凸起6的表面与放置卡槽7的内壁呈贴合状态，硅胶凸起6的横截面呈长方形结构。
21.本实用新型的工作原理及使用流程：在该原石破碎装置使用过程中，当需要将下机体14与安装座1进行安装时，通过将下机体14放置于安装座1的顶端，且通过对下机体14
的移动，使下机体14底端的旋转块5在安装座1的表面移动，当旋转块5与连接卡槽11呈对位状态时，旋转块5的底端滑至导向槽12的内侧，接着将手指与旋转块5表面的多个硅胶凸起6进行贴合，且对其进行旋转，带动旋转块5在活动槽8和连接卡槽11的内侧旋转，旋转块5通过限位块9和限位槽10的限位，在活动槽8和旋转块5的内侧限位旋转，通过旋转块5底端与连接卡槽11之间的螺纹连接，使旋转块5与连接卡槽11进行连接，使下机体14与安装座1初步连接，接着将螺栓贯穿下机体14与安装座1连接处的孔，完成对下机体14与安装座1的组装操作；在该原石破碎装置运作过程中，将原石通过上机体2顶端的入料口处置入该破碎装置的内侧，通过电机3带动转子作高速旋转，原石均匀的进入破碎机腔中，高速回转的锤头冲击、剪切撕裂原石致原石被破碎，同时，原石自身的重力作用，使原石从高速旋转的锤头冲向架体内挡板、筛条，大于筛孔尺寸的原石阻留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨，直到破碎至所需出料粒度最后通过筛板排出机外。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。