一种食用胶生产用提胶罐装置的制作方法

1.本实用新型涉及食用胶生产技术领域，具体为一种食用胶生产用提胶罐装置。


背景技术：

2.在食用胶生产过程中，需要利用到搅拌罐来对制备食用胶的原料进行搅拌。
3.现有专利号cn110759993a提出一种可避免投料时砸坏搅拌桨叶的胶原蛋白提胶罐。本发明的胶原蛋白提胶罐包括罐体，罐体的顶部设有投料口，底部设有排料口，罐体内还设有搅拌装置；投料口设有伸入至罐体内部的投料滑板，所述投料滑板是由两侧的槽壁和底部的倾斜槽底构成的槽状结构。在投料时，将冰冻鱼皮等原料从投料口投入，原料沿着投料滑板向下滑落，由于受到两侧槽壁的导向限制，原料只能从投料滑板的槽口处落下，而不会向两侧等位置掉落，只要在投料前使搅拌装置的搅拌桨叶避开槽口的正下方，就可以避免原料下落时砸坏搅拌桨叶。当然，最好在投料之前就向罐体内注入提胶水，并使提胶水浸没搅拌桨叶，提胶水形成缓冲作用，可以减少原料下落时的冲击力。但是上述装置在输入原料时，如果投入罐体内的原料存在部分尺寸较大的问题时，这些原料需要更长的时间进行反应，不仅会导致搅拌困难的问题，还会影响提胶操作效率。因此亟需一种食用胶生产用提胶罐装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种食用胶生产用提胶罐装置来解决上述问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种食用胶生产用提胶罐装置，包括搅拌罐，搅拌罐内设置有搅拌轴，搅拌罐顶面中心开设有孔的上方设置有搅拌轴传动装置，搅拌罐顶面右侧开设有注料口，注料口的内壁设置有筛板，注料口的前后内壁在筛板的上方设置有切料柱，搅拌罐内部在搅拌轴传动装置和注料口之间开设有圆柱型的槽且槽内套入有从动轮，从动轮部分外壁与搅拌罐顶面中心的孔连通，搅拌轴传动装置的传动轴固定连接有主动轮，主动轮的前后两端外壁均设有扇形凸起，且扇形凸起外壁和从动轮外壁均铺设有齿牙，从动轮的凸起端固定连接有两根拉绳，两根拉绳远离从动轮的一端分别设置在两个切料柱上，搅拌罐顶面在注料口右侧开设有槽且槽内固定连接有驱动筒，驱动筒前后内壁均套入有金属板，两个金属板间通过弹簧连接，切料柱内设置有磁铁并对金属板产生磁力吸引作用。
8.优选的，所述注料口左侧面开设有滑槽，两个切料柱对应滑槽的一面固定连接有连接柱，连接柱与滑槽内壁呈套入关系，两个连接柱左侧面均开设有槽且槽内通过转动轴承分别与两根拉绳固定连接，滑槽底面和连接柱外壁均铺设有齿牙且相互啮合。
9.优选的，所述注料口左侧面对应筛板的位置开设有横向槽，横向槽内壁固定连接
有弹性垫一，筛板与弹性垫一呈贴合关系，注料口右侧面对应筛板的位置开设有槽且槽内固定连接有呈矩形框体的弹性垫二，筛板右侧面对应弹性垫二内壁的位置固定连接有放置杆，放置杆与弹性垫二呈套入关系。
10.优选的，所述搅拌罐内部在注料口右侧开设有与注料口连通t字型槽且槽顶面固定连接有中转筒，中转筒底面开设有孔且通过转动轴承连接有转动柱，转动柱在中转筒内的外壁固定连接有数个扇板，中转筒右侧面固定连接且连通有排气管，排气管远离中转筒的一端贯穿于搅拌罐并与排气管的中部连通，转动柱外壁对应放置杆的位置固定连接有拨动柱。
11.优选的，所述拨动柱底面等间距设有球形凸起，放置杆右面固定连接有受压杆，受压杆顶面与拨动柱底面平齐。
12.(三)有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种食用胶生产用提胶罐装置，具备以下有益效果：
14.1、该食用胶生产用提胶罐装置，通过注料口的设置，能够在搅拌过程中利用搅拌轴传动装置的驱动来达到切割原料降低其尺寸的功能，让搅拌原料的步骤与切割原料的步骤同步进行，节省操作步骤的同时提高提胶效率，并避免尺寸过大的原料在搅拌过程中注入搅拌罐内对搅拌轴的损伤问题。
15.2、该食用胶生产用提胶罐装置，通过中转筒的设置，让筛板在切割过程中自动产生左右及上下的晃动效果，横向的晃动效果能够推动脱离切料柱切料端的原料改变位置，从而有利于保证原料与切料柱的充分接触，而纵向的晃动效果能够让原料产生运动性，避免原料将筛板堵塞，有利于提高原料的输送效率。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的顶面结构示意图；
18.图3为本实用新型的局部剖视结构示意图；
19.图4为本实用新型图3的a处放大图。
20.图中：1、搅拌罐；2、搅拌轴传动装置；3、注料口；4、筛板；5、切料柱；6、从动轮；7、主动轮；8、拉绳；9、滑槽；10、驱动筒；11、金属板；12、排气管；13、中转筒；14、扇板；15、转动柱；16、横向槽；17、弹性垫一；18、放置杆；19、弹性垫二；20、拨动柱；21、受压杆；22、连接柱。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，一种食用胶生产用提胶罐装置，包括搅拌罐1，搅拌罐1内设置有搅拌轴，搅拌罐1顶面中心开设有孔的上方设置有搅拌轴传动装置2，搅拌轴传动装置2采用电机传动装置，搅拌罐1顶面右侧开设有注料口3，注料口3的内壁设置有筛板4，注料口3的前
后内壁在筛板4的上方设置有切料柱5，切料柱5的外壁铺设有锥形刀刃，搅拌罐1内部在搅拌轴传动装置2和注料口3之间开设有圆柱型的槽且槽内套入有呈凸字型的从动轮6，从动轮6部分外壁与搅拌罐1顶面中心的孔连通，搅拌轴传动装置2的传动轴固定连接有主动轮7，主动轮7的前后两端外壁均设有扇形凸起，且扇形凸起外壁和从动轮6外壁均铺设有齿牙，从动轮6的凸起端固定连接有两根拉绳8，两根拉绳8远离从动轮6的一端分别设置在两个切料柱5上，搅拌罐1顶面在注料口3右侧开设有槽且槽内固定连接有驱动筒10，驱动筒10前后内壁均套入有金属板11，两个金属板11间通过弹簧连接，切料柱5内设置有磁铁并对金属板11产生磁力吸引作用。
23.注料口3左侧面开设有滑槽9，两个切料柱5对应滑槽9的一面固定连接有连接柱22，连接柱22与滑槽9内壁呈套入关系，两个连接柱22左侧面均开设有槽且槽内通过转动轴承分别与两根拉绳8固定连接，滑槽9底面和连接柱22外壁均铺设有齿牙且相互啮合。
24.注料口3左侧面对应筛板4的位置开设有横向槽16，横向槽16内壁固定连接有弹性垫一17，筛板4与弹性垫一17呈贴合关系，注料口3右侧面对应筛板4的位置开设有槽且槽内固定连接有呈矩形框体的弹性垫二19，筛板4右侧面对应弹性垫二19内壁的位置固定连接有放置杆18，放置杆18与弹性垫二19呈套入关系。
25.搅拌罐1内部在注料口3右侧开设有与注料口3连通t字型槽且槽顶面固定连接有中转筒13，中转筒13底面开设有孔且通过转动轴承连接有转动柱15，转动柱15在中转筒13内的外壁固定连接有数个扇板14，中转筒13右侧面固定连接且连通有排气管12，排气管12远离中转筒13的一端贯穿于搅拌罐1并与排气管12的中部连通，转动柱15外壁对应放置杆18的位置固定连接有拨动柱20。
26.拨动柱20底面等间距设有球形凸起，放置杆18右面固定连接有受压杆21，受压杆21顶面与拨动柱20底面平齐。
27.在使用时，首先将原料倒入注料口3内，尺寸较小的原料会通过筛板4输入到搅拌罐1内，而尺寸较大的原料会受到筛板4的阻隔而放置到注料口3上，再然后启动搅拌轴传动装置2带动搅拌罐1内的搅拌轴转动对原料进行搅拌，在搅拌轴传动装置2的传动轴转动过程中会带动主动轮7转动，主动轮7转动至扇形凸起与从动轮6接触时，主动轮7带动从动轮6转动，从动轮6转动时拉动拉绳8在其外壁收卷，并让拉绳8拉动两个切料柱5相互靠近，切料柱5在注料口3内移动的过程中对筛板4上的原料进行挤压破碎，减小原料的尺寸，让其能够通过筛板4输入到搅拌罐1内，注料口3在移动过程中通过连接柱22通过与滑槽9的啮合产生转动，使得切料柱5在移动过程中产生自转来增加破碎效果，切料柱5移动时通过与金属板11间的磁力吸引带动其移动，然后在主动轮7上扇形凸起转动脱离从动轮6后，弹簧回弹带动两个金属板11复位，金属板11通过与切料柱5之间的磁力吸引作用推动两个切料柱5相互远离，两个切料柱5在相互远离的过程中拉动拉绳8复位并带动从动轮6反转。
28.两个金属板11在相互靠近及远离时，分别会通过排气管12挤压空气排出和通过排气管12抽入空气到驱动筒10内，这些气流的流动会经过中转筒13并通过扇板14带动转动柱15转动，转动柱15转动时带动拨动柱20转动，拨动柱20与放置杆18接触推动筛板4挤压弹性垫一17来产生横向的移动，然后在拨动柱20脱离放置杆18后弹性垫一17回弹带动筛板4复位，拨动柱20底面的凸起与受压杆21接触带动放置杆18挤压弹性垫二19产生纵向的移动，从而使得筛板4在切料柱5切割过程中对原料产生左右及上下的晃动效果。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。